更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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加工及び組立後の検査体制も三次元測定機の導入により、品質管理に力を注いでおります。
顧客のニーズにあった各種金型及び治具・工具を設計（CAD）から製作（CAM・NC)まで対応しています。コンピューター技術を最大限活用して、より早く、より確実に、より安く、をモットーに「顧客第一主義」を徹底、実践致しています。設計・製作・組立・表面処理・検査一貫生産に対応が可能です。 【特徴】 ○治具・工具精密部品機械加工 設計・製作・組立迄 ○プレス金型・プラスチック金型 設計・製作 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
「モノづくり」の原点と未来がここにある。
創業以来培ったノウハウで、各種金属・樹脂の複雑形状製品や薄物鋳造部品加工・同時５軸加工といった難易度の高い製品を得意としています。 弊社独自のネットワークにより、木型・砂型鋳造・樹脂マスターモデル・板金・各種表面処理の一環受注にも対応し、豊富な提案力と迅速かつ高度な技術でお客様のご要望にお応えします。
様々な素材を加工する高い技術力で顧客のニーズに幅広く対応！
株式会社岩原は、徹底した低コスト化を目指し、高性能設備及び金型のユニット化による段取りの時間の短縮を計り、金型の設計、製作まで内製化を行い、短納期・多品種・少量生産に応じております。また製品設計においては、コスト低減のためにユーザーの立場に立ち、VEを推進しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
金属製品2次加工のプロフェッショナル集団 株式会社大塚鉄工所
株式会社大塚鉄工所は、創業より「切削」「曲げ」「溶接」を自社の強みとして社業を営んでまいりました。 現在は切削加工を中心に曲げや溶接を伴う部品のご提供とご提案を行っています。 特に最近は機械加工部品を1式でお引き受けするケースも多く、部品同士の嵌め合い確認や組立て前の整合性確認等を大塚鉄工所で対応致しております。 これからも3つの技術をベースに続くものづくりにお役に立つよう、さらなる技術の向上と継承に精進致します。 “時代に必要とされる設備投資と技術提供”を行う体制づくりを行い続けます。 【他社に負けない5つのポイント】 ○見積もり対応が速い ○加工方法の相談が大好き ○繁忙期の支援もお任せ ○図面の機密保持も万全 ○イメージ図、現物からの製作も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
現地スタッフが日本語可能のため、現地工場見学も可能！不良率の低さが強みです。
当社は、加工部品を中国の提携工場で生産し、日本へ輸送する輸入商社です。 毎週土曜に定期便で船積みしているため、受注からお届けまでの平均納期は 40日となっております。（通常制作期間が30日、ユーザーに届くまで10日） また、中国現地に8名検査員がいるため、不良が少なく、単品部品2%未満。 工作機械メーカーなどのリピート部品1%以下にとどめています。 機械加工部品の中国調達は是非当社へお任せ下さい。 【特長】 ■不良率の低さ ■不良出た場合：空便にて仕入先で作り直し、無料代替え品を迅速に用意 ■修理が聞く部品であれば国内で対応 ■ご納得いただいたうえでのスタートでOK ■平均納期：40日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個から対応可能！送風機部品や板金機械部品など、多数の加工実績を掲載しています。
神有物産は、機械加工部品の中国調達により大幅なコストダウンが可能です。 日本と同じレベルの品質を確保し、迅速な納期をモットーに良いものを安くお届けいたします。 ※通常、毎週コンテナでの船積があり、安定供給を実現 ※多品種・小ロット（数量1個～可）対応可能 『加工画像集』では、タイヤ成型機部品をはじめ、新聞印刷機部品や 板金機械部品などの加工画像を豊富に掲載しております。 当社の加工技術を是非ご覧ください。 【掲載内容】 ■タイヤ成型機部品 ■新聞印刷機部品 ■送風機部品 ■混錬機部品 ■板金機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
迅速をモットーに良いものを安く、機械加工部品の中国調達を行います。
大幅なコストダウンを可能にし、日本と同じレベルの品質確保を行い、 迅速をモットーとしております。 【特徴】 ■永年の中国調達による大幅なコストダウンと、日本大手企業とのお取引で培った日本と同レベルの品質確保。 ■当社中国事務所検査員が各仕入れ先工場に常駐し、出荷前の検査徹底。 ■通常、毎週コンテナーの船積みを行うことで、安定供給を実現。 ■多品種・少ロット（数量1個も可）対応 【材質】 SS400・S45C・SCM430,435,440・FC200,250,300,400,FCD250,300,350,400,450 SUS304,316,316L・SCS・PBC・BC・A5052,5056 【表面処理】 ハード（硬質）・クロムメッキ・ニッケルメッキ・三価クロムメッキ・ユニクロメッキ・亜鉛有色クロメート・黒染 【熱処理】 高周波焼入れ・ズブ焼入れ・浸炭焼入れ・焼入れ・焼きなまし・焼鈍 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
【設計・調達（購買）の方必見！】最小《1個》から！日本と同品質の加工部品を平均40日でお届けします。※加工画像集プレゼント
神有物産は、機械加工部品の中国調達により大幅なコストダウンが可能です。 日本と同じレベルの品質を確保し、迅速な納期をモットーに良いものを安くお届けいたします。 【安さ・早さの秘訣】 空便ではなく船便で輸送しており、毎週土曜に定期船便が神戸港に到着します。 【不良発生時のサポート体制】 中国現地に検査員を配置しているため、不良が少なく、単品部品・リピート部品共には1%以下にとどめています。 万一不良が発生した場合は、仕入先で新たに作り直し、代替え品を空便にて迅速にご用意いたします。 【過去実績】 タイヤ成型機部品／新聞印刷機部品／送風機部品／混錬機部品／板金機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工からSub Assyにいたるまで幅広い技術と技能を持っています
株式会社山浦製作では、NC5軸複合機、マシニング、フェーシング、研削盤と幅広い新鋭設備を整え、鉄鋼・鋳鉄・各種合金鋼をはじめ、ステンレス・アルミ合金・チタンなどの精密機械加工からSub Assyにいたるまで幅広い技術と技能を有し、各方面からの信頼をいただいています。特にステンレス鋳物（異型物）を多く加工しています。管理面では、客先の要求に十分応える品質・納期・コスト管理を充実させています。その製品の中から、「株式会社山浦製作自社開発製品 オゾンノズル」のご紹介をさせて頂きます。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
～三幸でなければできない、三幸でならできる加工技術がある～
三幸機械株式会社は、群馬県高崎市にある、主に機械加工、金属熱処理 を行っている会社です。 当社はMC、旋盤、研磨、熱処理、製缶の設備があり一貫生産が可能。 また、関東でも有数の大型MC、大型旋盤が揃っておりますので、 短期納期に対応でき、さらに大型精密加工にも対応しております。 "モノ造り"のことなら、技術集団の三幸機械へお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■機械加工 ■金属熱処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業部品全般から金型用精密部品まで幅広いニーズに対応できる技術力と設備を誇る当社の主力工場。
桜田工業 大崎工場は、各種金型、ダイセット、混練機部品をはじめ、ワイヤカット、放電加工、研磨加工、 ３次元加工を組み合わせた精度の高い精密加工のご要望にお応えします。 最大加工直径400ｍｍのＮＣ旋盤をはじめ加工範囲4000mm×2000mmの5面門型マシニングセンターや 横型マシニングセンターなど十分なスペックの各種設備を充実しています。 【保有設備】 ・ワイヤー放電加工機 ・平面研削盤 ・ロータリー研磨機 ・横型マシニングセンター ・立型マシニングセンター ・NC旋盤 ・次元測定機 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
長尺加工を得意とし、納期を厳守する柔軟な生産体制
株式会社ロングパーツは、主に長尺加工を得意とし、 「納期の厳守」と「品質の向上」をモットーとして、 お客様のご要望どおりの短納期で提供できる体制づくりに努めています。 また、目の前の加工作業はもちろん、これらが製品となり、 実際に使用される方々の事を想像しながら、一つ一つ丁寧な作業を心がけています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
自動車部品量産に特化。月産1,000～150,000台実績有り。鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ等（切削、旋削、研削、スプライン）
株式会社ハマダは、広島県で1953年の創業以来、自動車部品の精密機械加工を中心に事業展開しております。 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステンレス、セラミックス他 加工：切削、旋削、研削、歯切り、鏡面（医療部品） 部位：エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等 特徴：設備手配から治具設計、自動搬送まで、ワンストップサービス可能。 実績：月産1,000～150,000台 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダは、70年ノウハウにより、金属精密加工の自動車部品量産に特化！
当社は、1953年の設立以来、自動車量産部品の精密機械加工を中心に事業展開しております。 素材は、鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステンレス、セラミックス素材等 加工は、切削、旋削、研削、セレーション等の実績がございます。 部位は、エンジン・ミッション・ブレーキ・車軸・バッテリー・モーターケース等の実績がございます。 当社の手掛ける事業は、品質精度と共にスピード・生産量への対応力が求められます。 いかに効率的に、高品質を安定供給できるか、生産性の追求は当社の生命線となります。 ライン構築は、可能な限り自社内で設備や自動化を構築すると共に、 細かな製品仕様の変更に対応する為、「治具」の社内製作に至るまで ワンストップサービスにて対応致します。 品質管理は、熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を調温室にて同調管理しております。 日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。
電動系部品の高精度保証は、環境安定が必須。温調室で温度変化をコントロール、安定生産を実現。
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 製品用途、精度により、最適な生産方法を選定し、生産条件の安定化を図ります。 電動系部品の特長の高気密性を補償する為に、 加工環境安定化の為、温調室を導入し温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を同調させて管理しております。 ITを駆使し日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
