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半導体製造装置・産業用ロボット部品の深掘り加工事例をご紹介！【アルミ加工】
株式会社タアフが行った『深掘り加工』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052（アルミ系)を使用。 板厚が薄くなるまで、ブロックから削り出し、平面度、平行度の要求に対応しています。 当社は、アルミをはじめステンレス、鋼材の精密部品加工でさまざまなニーズにお応えしています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総加工時間25%削減！ 多数個取りによる段取り作業の効率アップ！
株式会社タアフが行った、FA装置部品の総加工時間を短縮した改善事例をご紹介いたします。 改善ポイントは、縦型M/Cから5軸制御横型M/Cへ加工設備を見直したことで夜間無人稼働化を可能にしました。 また、外形クランプ（CP124-03202 イマオ）を採用し、クランプツール 見直しによって段取り作業の効率アップを実現しました。 結果、改善効果として加工時間25%削減となりました。 【事例】 ■部品：装置部品 ■材質：SUS303 ■部品寸法：15mmX67mmX98mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単な機械加工の依頼や小・中ロットの機械加工から機械加工コンサルタントや試作品のコンサルティングまで当社は幅広く対応しております
～単品加工の事例～ 今回は、アルミ製パイプキャップの製作依頼についてお話します。 依頼内容は、パイプの内径に工具を使わずに手でしっかりと勘合でき、逆さにしてもキャップが外れない事です。 パイプは依頼主から支給され、当社で指定の長さに加工後、パイプの内径を測定し、その測定結果に基づき、キャップの勘合部を汎用旋盤で機械加工致しました。依頼主には、希望通りの勘合具合を確認して頂き、無事に納品を完了しました。 材料：アルミ（当社で調達） 数量：2個 対応可能実績 素材：鋼、ステンレス、アルミ、真鍮、銅、鋳物、その他 数量：単品加工～30個（対応実績：5000個/LOT） ◎簡単な機械加工の依頼や小・中ロットの機械加工から機械加工コンサルタントや試作品のコンサルティングまで、当社は幅広く対応しております。どうぞお気軽にご相談下さい。 ◎希望価格がある時はお伝え下さい。 #小ロット機械加工 ＃中ロット機械加工 #単品加工 #汎用機械加工 #RotaryEngine ＃機械加工のコンサルタント ＃試作品のコンサルタト ＃nitto-mfg
松井製作所の技術「機械加工」のご紹介です。
松井製作所では、鍛造品や棒材（バー材）、板材などを ご要求の寸法精度に仕上げるため、多種多様な加工設備を保有しています。 おもに旋盤、マニシングなどの刃物を使った高能率でクオリティーの高い製品を生み出しています。 製品の信頼性の裏には、これまで培ってきた加工ノウハウや加工治具の 自社設計技術、ロボットによる自動生産が生かされています。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
建設機械や食品関係、産業機械の業界での事例多数！概要も詳しく掲載
当資料は、森康株式会社で部品の加工を行った事例をご紹介しております。 建設機械業界におけるブラケットやキャップ、ホースノズル、 ブロック、座付ナットなどを多数掲載。 加工ロットサイズや材質、精度など詳しくご紹介しております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例(一部)】 ■台座 ■偏芯シャフト ■ブラケット ■プーリー ■カラー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低価格、高品質の金属切削加工部品
半導体製造装置部品を中心に中国・上海で切削加工品を製造しております。 価格は日本生産品より安く、品質は日本品質を実現しております。
確かな技術で高品質なモノづくり！ダンパー・コンベア等、幅広いラインアップ
当社では「アルミ合金製乗下船装置」「半導体関連加工部品」といった 品質・精度が問われる製品群をご提供しております。 機械加工を含め、ほとんどのタイプに対応可能な 「ステンレス製転倒ゲート」なども取扱い。 精密な機械加工部品の製造にあたり、卓越した技術で 正確・安全な製品づくりを目指しています。 【製品ラインアップ】 ■ステンレス製転倒ゲート ■アルミ合金製乗下船装置 ■半導体関連加工部品 ■港湾荷役コンベア装置 ■ステンレス製タンク ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
スプリング各種・板ばね・フック・精密機械加工部品なら当社にお任せください
有限会社広陵発條製作所は、各種スプリング製造・販売、一般機械加工を 行っております。 同時、固定4・5軸による機械加工とSS、SUS、AL、真鍮、樹脂、 高硬度材と素材を選ばず、丸材、角材、型物の旋盤・フライス加工など 形状も選ばず製作可能。 また鋳物(アルミ・FC・FCD・SUS)を型・加工・表面処理までを短納期で 対応いたします。 【特長】 ■図面、2D、3Dどんなデータからも3D化後、法案、抜き勾配、鋳巣を 考慮して型の製作(3Dデータの面合わせも修正可能) ■砂型試作、量産前に形状、強度検査に削りだしの製作 ■平成8年には4軸MC、平成11年には5軸MCを導入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
オーダーメイドに自信あり！機械装置設計・機械部品加工はお任せ下さい
株式会社AMTは、機械部品の加工、ユニット組立、製品の開発設計製作、 技術のアドバイス・提案を行っております。 特殊機械加工技術などにも対応できるよう、地元東大阪市の中小企業 モノづくりネットワークを活用し、国内事業拡大への展開も実施。 多種多様なニーズに応えられるコーディネートが可能で 他社に真似が出来ないような製造技術をもってパフォーマンスを提供します。 またベトナム工場を有し、低価格での部品調達から製造まで、 多岐にわたるサポートで希望通りの開発を行います。 【事業内容】 ■オーダーメイドによる機械装置の設計・製作 ■機械部品の加工 ■設計技術などのコンサルティング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
料調達(鋳・鍛造、鋼材)から各種表面・熱処理及び研磨仕上げまで一貫生産！
板倉工業株式会社は、材料調達(鋳・鍛造、鋼材)から各種表面・熱処理 及び研磨仕上げまでを一貫生産をしております。 NC旋盤加工、マシニング加工(縦形)、機械加工／小ロット(1個から)対応。 月産30～1000個程度までの量産品を中心とし、数個の特殊品や試作品 も対応しております。 【製品例】 ■減速機・電機モータ部品 ■油圧機器部品 ■フォークリフト部品 ■自動車整備用リフト部品 ■その他 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定盤溝掃除時間が手作業の1/5！溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止
『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善した ラップ定盤自動溝掃除機です。 定盤溝掃除時間が手作業の1/5。 定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。 高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。 洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、 取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。 【特長】 ■製品の歩留まりアップ、品質の安定 ■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能 ■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能 ■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易 ■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
粉じんからパソコンを守り、清潔な作業環境を維持！
製造指示書と呼ばれる紙で在庫管理や納期管理を行っている本社工場のパソコンカバーを作製した事例をご紹介いたします 以前は、パソコンがそのまま作業台に置かれており、加工機から出る油煙や切削水の飛散などで汚れるリスクがありました そこで、作業台の寸法をしっかり測り、図面を自作してからL字アングルを注文 結果、ぴったりサイズのカバーが完成しました 市販品を購入せず、自分たちの作業環境にぴったりなものを自ら作ることで、コストを抑えつつ、使い勝手の良いカバーを設置。 工場のパソコンをきれいに保ちながら、作業環境もより快適にすることができました 【事例概要】 ■課題： パソコンが作業台に直接配置されており、加工機から排出される油煙や切削水の飛散によって汚れるリスクが存在していました ■作製方法： ・購入したL字アングルをネジで固定し、カバーの骨組みを組み立てました ・上面および側面には汚れ防止のためアクリル板を取り付け、ネジで固定しました ※詳しくはお気軽にお問い合わせください
丈夫さと効率性を両立！油付け台で改善した作業環境
可動式の油付け台に関する改善事例をご紹介いたします 大窪鐵工所の第4工場は大型＆高重量の製品が多いのが特徴です 機械加工、手入れ、検査を行った後、製品全面及び全ての加工穴の内部に至るまで、丁寧な防錆処理を行っていますが 従来の固定式作業台では防錆処理後の製品移動を手作業で行っており 重い製品を移動するため作業者の負担が大きく、落下のリスクも伴っていました これを改善するため、可動式の油付け台を導入しました この新しいシステムにより、作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を高めるとともに、作業効率も向上しました。 また、周囲を汚さずに作業が行える点も大きなメリットです 【事例概要】 ■ 課題 ・作業台から防錆台への製品移動が手作業による運搬 ・重量があるため、作業者の負担が大きく、落下のリスクが存在 ■ 結果 ・作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を向上 ・作業効率の改善と生産性向上を実現 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください
作業スペースを最適化し、生産性を大幅向上！
ツールバランサー導入に関する改善事例をご紹介いたします 第3工場の組立工程では1直で280PC、約1.7分に1PCのペースでの生産が必要とされ、作業、動作の効率が非常に重要となっています 工具類はすぐに手に取れるよう作業台上に配置していましたが その結果、作業スペースが圧迫され、少々窮屈な状況となっていました これを改善するため、ツールバランサーを導入しました この新しいツールにより、組立工具を置く場所が不要となり、作業スペースが広がり、より効率的に作業を行えるようになりました また、以前より部品箱を作業者に近づけることができ、部品が取りやすくなりました 【事例概要】 ■ 課題 ・作業スペースが圧迫され、効率が低下していた ・工具類の配置が窮屈な状況を生んでいた ■ 結果 ・ツールバランサー導入で作業スペースが広がった ・部品が取りやすくなり、作業効率が向上した
確かな品質と技術で試作品から量産まで！アルミ加工製品事例のご紹介
株式会社ユーティエスでは、マシンニングによる金属加工を中心に 各種機械部品を製作しています。 材質は、アルミをはじめ、鉄、ステンレス、銅、チタン、真鍮加工、 樹脂加工も可能です。 少量試作から量産までお客様のニーズに幅広く対応します。 【主要設備】 ■5軸マシニング ■横型マシニング ■立体マシニング ■横穴ボール盤 ■ボール盤 ■三次元測定機 ■ツールプリセッタ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
