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少ない駆動電力で動作し、スイッチング速度が速く、オン電圧が低い
高速走行型脱磁装置として、ご好評をいただいておりましたMODEL .LX-1000型は主回路部にあたる電力制御素子（GTO）が生産中止となり、これに合せて装置も販売中止となりました。今回新たに発売されましたMODEL .LX-1200は電力制御素子としてIGBT（Insulated,GateBipolar,Transistor）という最新鋭の電力制御素子を用いております。IGBTは少ない駆動電力で動作し、スイッチング速度が速く、オン電圧が低いなど電力変換装置に求められる数々の優れた特性を備えています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
極ピッチ精度が良好！フェライト磁石のフル着磁が可能なマルチポール着磁器
『SY-100』は、着磁極数・着磁面・ワークサイズが自由な回転着磁装置です。 フェライト磁石のフル着磁が可能で、極ピッチ精度が良好。 また、マグネットアナライザー(分解能0.001度)との複合型も可能です。 【特長】 ■着磁極数・着磁面・ワークサイズが自由 ■フェライト磁石のフル着磁可能 ■極ピッチ精度が良好 ■着磁時間：約4秒 ■マグネットアナライザー(分解能0.001度)との複合型も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボタンひとつで航空機ホイールの渦流探傷を可能とする全自動システム。
航空機ホイール渦流探傷システムEloWheelは、最大1000mm径、250kgのホイールを検査することが出来、以下の4つの特長があります。 ・管壁とビードシートの割れ検査 ・低周波プローブを用いた内部割れ検査 ・ハンドローターを用いたボルトホールスキャニング ・ネットワーク接続可能
ボタンひとつで航空機エンジン部品の表面欠陥を全て検出
自動渦流探傷システムEloScanは、円筒形状を持つ航空機エンジン部品の渦流探傷試験をボタンひとつで遂行します。非常に汎用性の高いデザインを持ち、精密なプローブ動作により、高い繰り返し精度が要求される複雑な形状もスキャンすることが出来、部品表面の欠陥を全自動で検出します。
主要機器が本体内にセット可能！コンパクト化を実現した分析計
「PAKa-201-II型」は、従来のパルプ手分析法〈JISP-8211〉を可能な限り遵守し設計開発したカッパー価自動分析装置です。 試料（パルプ）の投入は1測定毎ごとに人が行いますが、試薬計量・注入・滴定・検出・記録・洗浄等の操作はすべて自動で行います。分析項目は滴定値・カッパー価演算値で、結果は２項目同時に液晶ディスプレイによる表示・データ保存とプリントアウトによる記録ができます。 オプションにて、K価（過マンガン酸カリウム価）の測定機能などが組込可能です。 【特徴】 ○コンパクト設計 ○吸入ビュレット式計量法 ○分析工程自動化 ○演算機能 ○試薬直接吸引式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
社会のインフラを守る独自の技術。積み重ねた実績に基づく高品質な渦流探傷検査
日本電測機株式会社 「渦流探傷検査」は、発電所や各種プラント及び空調機器などにおける、多種多様な材質・寸法・形状の熱交換器細管検査で、お客様から高い評価と厚い信頼を得ています。 渦流探傷検査とは、コイルを金属に近づけて交流電流を流すと、金属にも電流が流れ、この金属に流れる電流のことを渦電流と呼びます。 もし金属に傷などの欠陥があると、渦電流が傷のない部分と異なる流れになり、この渦電流の変化を利用して傷の有無を調べる検査方法が渦流探傷検査です。 【特徴】 ○検査機器は自社開発 ○多種多様な材質にも対応 ○寸法・形状も選ばない ○専用ソフトによる解析 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
検査業務を長年支えてきた技術の数々！お客様の様々なニーズにお応え
日本電測機株式会社の、その他の探傷技術についてご紹介いたします。 検査業務を長年支えてきた技術の数々です。 一見すると従来通りに見える技術でも、 日々着実に進歩を続けています。 「技術・手法がないなら、我々の手で創る」それがお客様の様々なニーズに お応えしてきた、我々の底力です。 【その他の探傷技術】 ■特殊検査用コイル・ユニット ■ポータブル渦流探傷器 PECT-II ■リモートフィールド探傷法 ■内挿式超音波水浸探傷法 NDK IRIS ■被膜測定器 MIC-21 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すぐに使える、そのまま使える、アレイも使えるポータブル渦流探傷器！
『Reddy』は、渦流アレイ（ECA）を普遍的かつ使い易い表面検査法にする という理念の下、登場した表面ECA探傷器です。 高機能Cスキャンにより豊富な情報が表示でき、渦流信号の解析も 高速2D画像化により直感的に行えます。 装置は密閉型、IP65準拠。ボディはマグネシウム合金で堅牢かつ 防塵・防水構造であり、冷却用に外気を取り入れることもありません。 【特長】 ■直感的リアルタイムCスキャン画像 ■大型マルチタッチ画面 ■強力渦流アレイ ■現場使用に好適 ■新高性能PC内臓 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人工キズ幅0.1mm、深さ0.1mm、長さ5mm以上が検出可能なシステムのご紹介
『P.A.Q.システム』は、冷間鍛造の直前に渦流探傷を行うため、 伸線時に検出する素材、加工キズだけでなく、伸線後から冷間鍛造までに 発生する取扱いキズも検出することができます。 ノイズ低減機構の高性能センサーの採用により、 人工キズ幅0.1mm、深さ0.1mm、長さ5mm以上が検出可能。 また、センタリング機能を持ったガイドローラーの採用および 振動吸収装置により機械振動などを抑制でき、安定した探傷が可能です。 【特長】 ■冷間鍛造の直前に渦流探傷を行う ■伸線時に検出する素材、加工キズだけでなく、伸線後から 冷間鍛造までに発生する取扱いキズも検出 ■ノイズ低減機構の高性能センサーの採用 ■人工キズ幅0.1mm、深さ0.1mm、長さ5mm以上が検出可能 ■センタリング機能保持ガイドローラーの採用と振動吸収装置で 機械振動などを抑制し、安定した探傷が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁気応用機器のパイオニアによる、充実の着磁器、着脱磁器、脱磁器！
当カタログは、技術・性能・環境をすべて兼ね備えた『着磁製品』を 多数掲載しております。 当社の着磁器は、家電や自動車、鉄道、航空機、電力、鉄鋼など世界中の 製造産業シーンで普及しています。 着磁応用機器と技術のリーディングカンパニーとして、技術と製品、 サービスに磨きをかけ、お客様が満足のいく性能とコストパフォーマンスを 実現し続けてまいります。 【掲載内容】 ■パルス磁場発生方式 ■静磁場発生方式 SEP、SIP ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ABSデータの同時取込みが可能！小型ケースタイプの探傷装置をご紹介
『aect2000N Ctype』は、製品検査・保守検査に適している3周波数渦流 探傷装置です。 ホストコンピュータで設定・制御が可能。 ABSバランス用REFコイルは不要です。 また、データ収集機能を搭載しているほか、オペレーター用モニタも オプションにてご用意しております。 【特長】 ■製品検査・保守検査に好適 ■ホストコンピュータで設定・制御が可能 ■ABSデータ同時取込み ■自動ミキシング ■小型ケースタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
欠陥の検出が容易！磁性が均一になり、雑音が小さくなった渦流探傷器のご紹介
当社が取り扱う、ステンレス・アルミ・銅用『渦流探傷器』のご紹介です。 検査材料を磁化することにより、磁性が均一になり、また雑音が小さく なったので、欠陥の検出が容易になりました。 当製品は検出能力が高く、大好評をいただいております。 【特長】 ■検査材料を磁化することにより、磁性が均一 ■雑音が小さくなった ■欠陥の検出が容易 ■検出能力が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイド可能！粉体を液体がワンパッケージだから、量る必要はありません！
水の侵入、剥離範囲の拡大を防ぐ『簡易措置材（ファストリペア）』を ご紹介します。 袋の中で混ぜて、絞り出して使用するため、道具も不要。硬化時間10分、 可使時間3時間なので、忙しい現場にもご使用いただけます。 また、レンガ色・青・黄色・緑・白などレンガやタイルに合わせて 選ぶことができます。微調整も可能ですので、ご相談ください。 【特長】 ■粉体と液体がワンパッケージ ■袋の中で混ぜて、絞り出して使用 ■力がなくても使用できる ■硬化時間10分、可使時間3時間 ■オーダーメイド可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「熱処理品の検査、目視だけで本当に万全ですか？」※解説資料を進呈中
現在の高い生産技術において不良品が生産される事自体が少なく、 その何千個、何万個に1個出るか出ないかの不良を人の目で見つけるのは簡単ではありません。 また、思い込み、集中力や注意力の低下、不馴れや未経験等、 人はあらゆる要因に左右されその判断力を鈍らせます・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。
「タップ未加工品」の流出によるリスクを理解できていますか？※解説資料を進呈中
未加工品がお客様先に流出してしまうと、選別作業や全数再検査、 そして報告書の提出が求められ、最悪の場合は全数作り直しや損害賠償の問題にもなりかねません。 「正確な検査にはコストや手間がかかる」と言う方もいますが、未加工品の混入不良が一度発生してしまえば、 「コストや手間がかかる」という問題では済まないかもしれません。 未加工品の流出による損失の内容としては・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
0.2mm以上の欠陥を検出！ピストンのピン穴部・リップ部の表面きずを、渦流探傷法により同時に検査
『ピストンピン・リップ部渦流探傷装置』は、ピストンのリップ部・ピン穴部にある 表面開口きずを、渦流探傷法により同時に検査・検出する装置です。 渦流検査は貴社指定の閾値に基いてOK/NG判定を行い、検査データは コンピュータ内に自動保存されます。(拡張子：CSV) 検査結果がOKの場合、ピストンはOKワーク搬出コンベア上に排出されます。 NGの場合、NGワーク用ベルトコンベアがせり出し、別に排出されます。 【検査仕様】 ■0.2～0.3mm以上の欠陥が対象 ■リップ部の検査は、ピストンを回転させながらリップ部の形状に合わせて 渦流プローブをスキャニングさせて検査 ■ピン穴部の検査は、プローブを取付けた軸を回転させてプローブ軸を ピストン内で前後動させる事によって、ピン穴の全面を検査 ■検査結果は検査モニタ上にマップ表示され、設定に基づいて合否判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.2mm以上の欠陥を検出！ピストンのピン穴部・リップ部の表面きずを、渦流探傷法により同時に検査
自動車業界の品質保証において、ピストンの信頼性は非常に重要です。ピストンピン穴部やリップ部の表面きずは、エンジンの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の『ピストンピン・リップ部渦流探傷装置』は、これらの表面開口きずを渦流探傷法により同時に検査・検出することで、品質保証を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ピストン製造工程における品質検査 ・エンジン組み立て前の異物混入検査 ・納品前の最終品質チェック 【導入の効果】 ・欠陥品の早期発見による歩留まり向上 ・検査データの自動保存によるトレーサビリティ確保 ・品質問題の未然防止による顧客満足度向上
0.2mm以上の欠陥を検出！ピストンのピン穴部・リップ部の表面きずを、渦流探傷法により同時に検査
『ピストンピン・リップ部渦流探傷装置』は、ピストンのリップ部・ピン穴部にある 表面開口きずを、渦流探傷法により同時に検査・検出する装置です。 渦流検査は貴社指定の閾値に基いてOK/NG判定を行い、検査データは コンピュータ内に自動保存されます。(拡張子：CSV) 検査結果がOKの場合、ピストンはOKワーク搬出コンベア上に排出されます。 NGの場合、NGワーク用ベルトコンベアがせり出し、別に排出されます。 【検査仕様】 ■0.2～0.3mm以上の欠陥が対象 ■リップ部の検査は、ピストンを回転させながらリップ部の形状に合わせて 渦流プローブをスキャニングさせて検査 ■ピン穴部の検査は、プローブを取付けた軸を回転させてプローブ軸を ピストン内で前後動させる事によって、ピン穴の全面を検査 ■検査結果は検査モニタ上にマップ表示され、設定に基づいて合否判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
