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磁気を帯びていない永久磁石に磁気を印加する『着磁』についてご紹介です！
成形後の永久磁石はまだ磁気を帯びていません。この磁気を帯びていない 永久磁石に磁気を印加することを『着磁』といいます。 この着磁に必要な磁界の強さは、磁石素材の特性によってそれぞれ異なります。 磁石材料は、どれだけ強力な磁界をかけても、それ以上磁力が強くならない 限界点=飽和点があり、この飽和点まで着磁することを「飽和着磁」といいます。 着磁を行う着磁装置には、適切な「飽和着磁」が行えることが求められます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の経験を踏まえて、ご提案！着磁全般について、常時ご相談を承っています
OP電子工業では、着磁全般について、常時ご相談を承っています。 お客様でワーク仕様や材料選定等、着磁に関連するご相談に、 当社の経験を踏まえて、ご提案させていただきます。 また、当社社内テスト環境にて、試作・評価をサポートすることも可能です。 是非、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■実験サポート ・当社の社内テスト環境でのサポートも可能 ■着磁サポート ・当社既設の着磁装置を使用して、お客様立会いのもと、 ワークの着磁をお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3周波数渦流探傷装置。製品検査・保守検査に好適！
当社は、過流探傷装置『aect2000N Atype』を取り扱っております。 列番登録、データ収集機能があり、ホストコンピュータとLANで接続し、 保守及びライン検査など様々な用途に適合できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ホストコンピューターで設定・制御 ■ABSバランス用REFコイル不要 ■ABSデータ同時取込み ■データ収集機能 ■小型化トランク収納タイプ ■自動ミキシング内蔵 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産品の探傷装置！励磁コイルと受信コイルの切替も可能です
『aect2000N Multi』は、ラックマウント型でシステム化にも即対応できる マルチコイル処理用渦流探傷装置です。 ホストコンピュータにてNETWORKを制御。 励磁方式は自己誘導型と相互誘導型です。 より精密で複雑な検査の用途にご使用いただけます。 【特長】 ■受注生産品 ■ラックマウント型でシステム化にも即対応 ■最大128CHセンサー ■データ収集機能(.CSVも可) ■マルチ・小型化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
デジタルカメラ画像からひび割れを抽出することができるソフトウェア
『Kuraves-Actis』は、Kuraves-Th(2D)で加工した可視画像より、ひび割れを 自動抽出するシステムです。 ひび割れの抽出には、Actis(Auto Crack Tracing Image System)エンジンを 搭載し、ひび割れの長さ、幅を自動的にベクトルデータとして出力。 抽出したひび割れは、Kuraves-Th(2D)上において、ひび割れ幅毎の レイヤーの構成、ひび割れ展開図の作成、図面のdxf形式での出力、 ひび割れ長さ計算などが可能です。 【機能】 ■カメラのレンズひずみ補正 ■あおり補正 ■画像接合 ■画像の縮尺設定 ■図形描画 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動可視化システムのベーシックシステム！最大650Hzまでの測定が可能です
『Iris M(TM)』は、RDI Technologies(TM)が開発した、 特許技術“Motion Amplification(R)ソフトウェア”によって人間の目では 捉えられない様々な振動をリアルタイムで可視化する技術です。 本技術の画期的かつ革新的なテクノロジーで、ミクロン単位の振動を 肉眼でも判断できるように変換し、現場の信頼性と生産性に関わる 様々な工程を観測することが可能になります。 また、測定対象から完全に非接触なカメラで撮影し、数百万ものポイントを ほんの数秒で同時に測定することができます。 【特長】 ■LIVE MOTION AMPLIFICATION(R) ■振動波形データの表示 ■スタビライザー ■データの出力 ■周波数フィルター など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
円筒形状の金属製品の表面割れを全面高速検査！
当社で製作した検査機器『ピストンピン渦流探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 渦電流を発生させるセンサーを高速で回転させ、この中に 製品を通過させることで製品全周面の割れ検査を短時間で 行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■渦電流を発生させるセンサーを高速で回転 ■製品全周面の割れ検査を短時間で実行 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
渦電流を使用し製品の表面割れの検出を多チャンネル自動で測定し検査時間を短縮！
当社で製作した検査機器『ブレーキディスクローター渦流探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 自動車の最重要保安部品であるブレーキディスクロータ(ハイカーボン鋳鉄) のパッド面の表面に発生する表面キズ(割れ)を渦流探傷により検出します。 ワークを回転させながら渦流センサーを動かすことによって、パッド面の 全面検査を行います。 【特長】 ■検査手法は様々な製品に応用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.2mm以上の欠陥を検出！ピストンのピン穴部・リップ部の表面きずを、渦流探傷法により同時に検査
『ピストンピン・リップ部渦流探傷装置』は、ピストンのリップ部・ピン穴部にある 表面開口きずを、渦流探傷法により同時に検査・検出する装置です。 渦流検査は貴社指定の閾値に基いてOK/NG判定を行い、検査データは コンピュータ内に自動保存されます。(拡張子：CSV) 検査結果がOKの場合、ピストンはOKワーク搬出コンベア上に排出されます。 NGの場合、NGワーク用ベルトコンベアがせり出し、別に排出されます。 【検査仕様】 ■0.2～0.3mm以上の欠陥が対象 ■リップ部の検査は、ピストンを回転させながらリップ部の形状に合わせて 渦流プローブをスキャニングさせて検査 ■ピン穴部の検査は、プローブを取付けた軸を回転させてプローブ軸を ピストン内で前後動させる事によって、ピン穴の全面を検査 ■検査結果は検査モニタ上にマップ表示され、設定に基づいて合否判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同時に４箇所の自動探傷が可能です
ET-5042は、自動探傷用に適したベクトル液晶画面表示、各種条件設定表示を備えており、設定条件はダイレクトキースイッチにより簡単に行えます。 既存検査搬送ラインに組み込む事により、簡単に自動探傷システム化を構成することができます。 また、同時に４箇所の自動探傷が可能です。 【特徴】 ○自動探傷用に適したベクトル液晶表示 ○各種条件設定表示を装備 ○ダイレクトキースイッチにより条件設定が簡単 ○既存検査搬送ラインに組み込むことにより、簡単に自動探傷システムの構成が可能 ○同時に４箇所の自動探傷が可能 ○オプション機能で予め設定された条件を外部より選択、探傷も可能 ○2ch、3chも対応が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
大手電機メーカー様へ多数の納入実績あり！検査データをパソコン上に表示させ解析を行います
当社の渦流探傷装置では、ローターに取り付けているマグネットの 位置ズレを自動で検出・解析できます。 検査データをパソコン上に表示させ、その場で解析を実施。 当装置は大手電機メーカー様へ多数の納入実績があります。 また、出荷・受入検査を自動化することにより人件費を削減でき、 高速探傷により検査時間が短縮するなどのメリットがございます。 【渦流探傷検査によるメリット】 ■出荷・受入検査を自動化することにより人件費を削減 ■高速探傷による検査時間の短縮 ■機械による一定の基準により検査のムラを省く ■電気信号による検査のため、検査結果記録が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2周波・高精度・高機能・安定性・信頼性、使い易い操作性
ポータブル渦流探傷装置 「バンテージ Vantage」は、航空、保守検査に最適です。 Dayモード、Nightモード表示で日中でも夜間でも見易い画面。 ワンハンド操作の設計で、使い易く、操作も簡単です。 【特徴】 ○2周波数＋MIXチャンネル表示 ○レコーダー表示：2チャンネル ○内挿プローブも使用可能 ○ロータリープローブも使用可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い渦流探傷パフォーマンス。明るい屋外でもくっきり見易い画面
「ウェルドチェック WeldCheck」は、溶接部探傷に最適なポータブル渦流探傷器です。 大型モニター5.7"、18bitカラー、明るい屋外でもくっきり見易い画面が特徴です。 【特徴】 ○周波数：20Hz-20MHz、感度100dB ○長時間動作バッテリー、8.5時間 ○使いやすい簡単操作 ○磁性体、余盛り部対応のWeldプローブ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
表面傷の検査に必須！ワイヤー・ケーブル・パイプ製造工程で使用する渦流探傷器
MAC（Magnetic Analysis Corporation）社はアメリカでのシェアNo.1の渦流探傷器メーカーです。 貫通式、回転式、超音波式と様々な探傷システムをご提案可能です。 『MiniMac55』は、アナログオシロスコープにも匹敵する流麗な波形を リアルタイムで確認しながら、感度・フェーズ・フィルタの設定が可能です。 また、自己比較、標準比較など様々なコイルセンサーに対応しています。 【特長】 ■MAC社独自開発ソフトウェア ■高機能ながら低価格 ■検査周波数は1KHz～5 MHzの範囲で設定可能 ■自己比較、標準比較など様々なコイルセンサーに対応 ■CE準拠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーフロート式の渦流探傷システムです。
本渦流探傷システムは、特殊アタッチメントを採用することにより検出プローブをエアの圧力によって浮上させ、非接触・高精度追従を実現しました。
微細なきずもスムーズに発見！コンクリート専用探傷剤として好適です。
コンクリート探傷剤「スーパーポラックス」は、コンクリート専用の蛍光浸透探傷剤です。 コンクリート構造物に表面開口きずがあった場合、これに応力が加わりその開口部が急速に進展して危険な亀裂を生じる可能性がある時、これを防止するには事前に進展しそうな微細なきずを補修しておく以外に方法はありません。 このような場合、スーパーポラックスを使用すると、きず幅0.05～0.3mm程度のコンクリート表面割れを、広範囲で同時に発見できます。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
タップ未加工品の流出を完全防止！厳しい環境でお使いいただけるねじ穴検査機器 ねじ未加工品を全数全自動検査
「NT-1」は渦電流式方式を用いたタップ未加工検出器です。 センサープローブを押し込むだけで素早くタップの加工/未加工を判別し、OK/NG信号を出力します。 簡単な操作方法とコンパクトな設計で既存に設備にも組み込んで使用可能です。 タップ（ねじ）未加工の流出を全数全自動検査で防止します。 【特徴】 ○簡単なしきい値設定 ○シンプルな検査方法 ○様々な業種で使用可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
“タップ未加工”の原因＆対策法を公開！誤認知を防ぐ、高性能検出器もご用意！
★タップ未加工流出を防ぐための「技術資料」をプレゼント中です★ 企業にとって、致命的なトラブルになりかねない「タップ未加工品の流出」。 タップ穴（ねじ穴）の“レーザー検査”や“目視検査”といった 加工漏れ対策を行っていても、どうしても見逃しが発生してしまいます。 そんな、タップ未加工品が発生する原因や、検査の問題点、対策法などを まとめた「技術資料」をただいまダウンロード配布中です！ 【掲載概要】 ■タップ未加工検査の重要性について ■検査の現状と問題点 ■未加工品の発生原因 ■未加工品によって起こるトラブル ■タップ穴未加工検査のポイント ■対策製品のご紹介 ※「ダウンロード」からスグにご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属加工品の表面もしくは直下の欠陥をインラインにて自動検査
本装置は金属加工品の表面もしくは直下の欠陥を非破壊、非接触で検出する渦流探傷装置です。 水や油の影響が無い為、インラインでの導入が容易です。 自動車部品や金属加工品の全自動検査を実現します。 無駄な機能を省き、直感で分かり易い設計になっています。
水・油に強く厳しい製造環境でも誤検知しない！インラインでの全数検査に最適な「タップ未加工検出器NT-1」の納入事例をご紹介
【お客様の課題】 誤検知を無くして未加工品の流出を防ぎたい！ レーザー検査器で未加工品を検査し、その後工程で検査員が目視で全数検査を実施。 しかし、切削液の付着が原因の誤検知が度々発生しており、検査員はNG判定が出ていても検査器が誤検知したものと思い込んでしまった。そのため不良品を良品として処理し、結果、未加工品が客先に流出してしまった。 なんとか今の検査方法を見直したい。とのことでご相談を受けました。 【マイクロフィックスからのご提案】 渦電流式タップ未加工検出器は検査対象物に電磁誘導の作用で渦電流を発生させ、その変化の違いで判定を行います。 水、油は絶縁体のため電気は流れず、検査対象物であるタップ穴に付着していても検査結果に影響を及ぼしません。そのため、厳しい現場環境においても安定した検査精度を保つ事ができます。
回転機器の異常を早期に発見！機器故障による操業トラブルを未然に防止します
モーター・ポンプ・ファンなど回転機器の振動によるトラブルはありませんか？ 当社は長年にわたり化学プラントや鉄鋼メーカー等で培った、振動診断に 関する豊富な経験・知識と高い技術力があります。 振動測定（簡易診断及び精密診断）で原因究明を的確に行い、その改善案を ご提案。お客様の大事な設備の予防保全をはかり、機器故障による 操業トラブルを未然に防止します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【振動診断方法】 ＜定期的な振動測定による管理＞ ■資格を持った技術者が定期的に振動を測定（簡易診断）し振動データを蓄積 ■蓄積したデータをもとに傾向管理を行い、振動値が増加した場合、 精密診断を実施し増加原因を究明 ■一定周期で分解点検を行う方法に比べて費用の低減になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の計測器を使用することによりソフト開発が不要！納期の短縮が可能です
『遠隔モニタリング測定システム』をご紹介いたします。 既存の計測器を使用する為、ソフト開発が不要。また管理者・End User様は、 既存のインターネット通信環境があれば導入可能な為、導入コスト削減できます。 クラウド上にデータをアップロードすることで遠隔でのデータ解析を実現し、 異常発生時は、現地PCより異常値検知メールの送信や警報発報が可能です。 【特長】 ■既存の計測器を使用する為ソフト開発が不要で、納期を短縮できる ■管理者・End User様は既存のインターネット通信環境があれば導入可能 ■クラウド上にデータをアップロードすることで、遠隔でのデータ解析を実現 ■異常発生時は現地PCより、異常値検知メールを送信、警報発報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な環境下でも使用可能な堅牢設計で、様々な金属の検査に対応。
Phasec 3は高周波の表面検査から低周波の表面直下の検査まで幅広いアプリケーションに適した基本モデルです。導電率やコーティング厚さ測定も可能です。
表面探傷や材質の判定に！機動性、耐久性に優れ、直観的な操作が可能な渦流探傷器
『N600D-JJJ』は、小型、軽量のポータブル渦流探傷器です。 防塵・防水性能IP66相当の設計。厳しい環境条件でも優れた耐久性を有します。 また、輝度、鮮明度、解像度に優れた5.7インチのVGAディスプレイにより、離れた位置からでも渦流信号の確認を行うことができます。 その他、さまざまなレベルのオペレーターがすばやく簡単に探傷作業を行えるよう、幅広い機能を備えています。 【特長】 ■小型・軽量・ポータブル ■EN-15548準拠 ■防塵・防水性能IP66相当の設計 ■自動プローブ認識機能搭載 ■5.7インチのVGAディスプレイ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
操作性、機動性、耐久性が向上！ポータブル渦流探傷器のスタンダードです。
ポータブル渦流探傷器NORTEC 600は、操作性・機動性・耐久性に優れた 小型・軽量のポータブル渦流探傷器です。 鮮明で見やすい5.7インチのVGAディスプレイを搭載しているので、 屋内・屋外でも渦流信号をはっきりと読み取ることができます。 ユーザーインターフェースには、前シリーズを踏襲した使いやすいノブ操作や シンプルなメニュー構造・効率的なダイレクトアクセスキーが装備されています。 また、アプリケーション選択メニュー、オールインワン表示(全周波一画面表示)、 リアルタイム測定表示、フリーズモードでの感度／位相調整ができる信号校正など、 オペレーターがすばやく簡単に探傷作業を行えるよう、幅広い機能を備えています。 【特長】 ・防滴・防塵性能規格IP66相当の設計 ・EN-15548準拠 ・長寿命バッテリー（最大約10時間） ・明るい5.7インチ（14.5cm）VGAディスプレイ ・大きく見やすいフルスクリーン・モード 等 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
2CH対応・2重周波対応可能！探傷波形と探傷条件を同一画面上に表示し、探傷波形の保存もできます
『EDDIO EDX』は、オンライン自動探傷に対応した デジタル渦流探傷器です。 タッチパネルを全面扉に取付け、防塵の筐体に収納。 探傷波形と探傷条件を同一画面上に表示し、探傷波形の 保存も可能です。 大型LCDにより、波形表示が見やすく、設定条件を記憶し、 操作性が向上します。 【特長】 ■オンライン自動探傷に対応した機能を標準装備 ■タッチパネル操作によるウィンド表示／設定 ■波形表示が見やすい ■設定条件の記憶 ■扇型エリアの設定によるZ振幅評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プローブコイル及び貫通コイルに適応可能！記録計出力などの自動探傷の機能を搭載
『EDDIO e-nFD』は、自動探傷の機能を搭載した小型渦流探傷器です。 アナログ+デジタル化タイプで、簡単操作でありながら自動探傷に適応。 小型化による省スペースも図っています。 必要最低限の機能を有し、品質保証とコスト削減の両立に寄与します。 【特長】 ■簡単操作・小型化された渦流探傷器 ■プローブコイル及び貫通コイルに適応可能 ■定尺材・エンドレス材の自動探傷に適応可能 ■自動探傷の機能を搭載 （記録計出力・自動探傷制御・マーカー遅延等） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新技術として認められた磁気飽和型低周波渦流探傷器です。
この技術は磁気を基本にした渦流原理を利用します。直流-磁化(DC-Magnetization)により試験体に対する浸透度を高め、又、腐食、塗装、ゴム、そしてプラスチック層の影響を受けずに検査することが可能です
磁気応用技術のトータルソリューションで、ニーズとシーズにお応えします。
日本電磁測器株式会社は、昭和28年に日本初の磁気製品応用技術の専門メーカーとして発足して以来、業界のパイオニアとして、常に最新技術の開発に力を注いでまいりました。磁気応用技術は、あらゆる産業分野で重要な役割を担っています。ほとんどがカスタムメイドの製品である日本電磁測器株式会社においては、社員一人ひとりが高度なスキルを持ち合わせており、商品だけではなく、磁気応用技術を中心に様々なご提案ができると考えております。製品に関するノウハウや知識についても、営業・技術社員全員が共有し、お客様のご要望に確実にお応えできる体制で臨んでおります。また、今まで培ってまいりました磁気応用技術を中心に、磁石分野においては、着磁から成形・測定・検査まで、非破壊検査分野においては、磁粉探傷をはじめ、浸透探傷、超音波探傷、渦電流探傷など、専門分野に特化したトータルソリューション企業としての取り組みを進めております。日本電磁測器は、世界に通用する技術を磨き、社会に広く貢献する企業を目指してまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ISO14001の取得と共に、環境対策製品の開発に力を注いでおります。
日本電磁測器株式会社は昭和28年に発足以来、磁気応用技術の分野において常にパイオニアとしての役割を担ってきました。半世紀以上にわたり【磁気応用機器の専門メーカー】として培ってきた技術は、新しい着磁システムの開発をはじめ、進歩の目覚しい磁石材料における着磁技術の開発を通じて、常にお客様にご満足いただける性能とコストを実現してまいりました。また、将来にわたり持続可能な企業活動を進めていくために、環境問題が最重要と考え、近年ではISO14001の取得と共に、特に環境対策製品の開発に力を注いでおります。その中で、特に消費電力低減型の着磁器は、生産設備のランニングコストの低減と二酸化炭素排出削減に寄与しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
