設備紹介【溶接工程】
ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットなど多くのロボット溶接機を導入
溶接工程では、従来の溶接機や自動スタッド溶接機をはじめ、ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットも多く導入しております。当社では溶接レスの加工にも力を入れており、スピーディな組み立て作業が可能となり、コストダウンに貢献します。
- 企業:株式会社リ・フォース
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットなど多くのロボット溶接機を導入
溶接工程では、従来の溶接機や自動スタッド溶接機をはじめ、ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットも多く導入しております。当社では溶接レスの加工にも力を入れており、スピーディな組み立て作業が可能となり、コストダウンに貢献します。
TIG溶接以上の密閉性・耐久性・美麗な仕上がりをファイバーレーザー溶接ロボットにより安定した品質でご提供
◆密閉溶接/ソケット溶接の特徴 ・ファイバーレーザー溶接の細く深い溶け込みにより液体漏れしない溶接 が可能 ・IP**に対応可能(**には、IP56などの数値を記入予定) ・円柱口やソケットなど曲線の溶接もファイバーレーザー溶接ロボット なら均一で美麗な仕上がり ・ファイバーレーザー溶接はTIG溶接以上の強度を確保 ◆溶接の加工範囲 ・材質:スチール・ステンレスいずれも可 ・板厚:スチール ~3.2まで溶接可能 ステンレス ~3.0まで溶接可能 ◆ファイバーレーザー溶接について(FLW3000N) ・既存のレーザー溶接と比較しても「焼け」「歪み」が少ない高品質な溶 接が可能 ・薄板板金の加工に最適 ・溶け込みが深く強度を必要とする溶接加工にも対応可能 ・曲げずに溶接加工することで精緻な公差が必要な製品に最適 ・外観の美しさが求められる板金部品などの溶接加工に最適 ・ロボットによる溶接加工の為、品質の再現性、安定性が高い
リ・フォース溶接工程の要!鉄・SUS・アルミ・銅の溶接はお任せください!
当社のロボット溶接機は2種類活躍しており、加工製品により使い分けをしております。 プログラムをセットしてしまえば、技術を持たない作業者でも高品質で安定した溶接ができるため生産性向上に貢献しています。 ファイバーレーザー溶接ロボット(トルンプ社製) ※溶接方法:パルス溶接、CW溶接 【特長】 適切な溶接方法により、薄板や微細形状の溶接が可能。 銅・アルミの溶接も可能。 外観部分に綺麗な仕上がりの溶接が可能。 アーク溶接ロボット(パナソニック社製) ※溶接方法:MAG溶接、CO2溶接 【特長】 作業効率が良く、スパッタが少ない。 プログラムをセットすれば、技術を持たない作業者でも作業可能。 3台のアーク溶接ロボットにより量産に特化した体制。 当社は、ロボット溶接機の他にアルゴン溶接機、スポット溶接機、リベッターなど多数の組立技術があります。 多くの技術により、量産ラインと試作・少ロットラインを設けているため、幅広く対応可能となっております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
「溶接の自動化」についてを制御の仕組みやさまざまな事例を交えてご紹介!
デジタル技術の進化にともなう、FA機器の普及・低価格化により、 溶接作業も手溶接から半自動溶接、自動溶接へと進化してきました。 同時に、ロボットによる溶接も自動車産業などを中心に普及し、 溶接工程の合理化になくてはならない手段となりました。 当カタログでは、「溶接の自動化」についてを制御の仕組みや さまざまな事例を交えてご紹介。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■自動溶接の概要 ■溶接ロボットの制御 ■溶接ロボット制御の事例 ■製品ラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接は当社独自仕様の溶接ロボット・自動機等を駆使し、自動化率87%と高効率の生産を実現しております!
写真と合わせてご覧ください。 ■ロボット&ポジショナー溶接装置(2016.03導入) Φ500 L=750mmまで溶接可能 ■円周溶接装置(2016.03導入) Φ267.4 L=1200mmまで溶接可 ■大型ワーク溶接ロボット(2013.03導入) Φ860 L=3200mmまで溶接可能 ■自動小型溶接ロボット(2011.10導入) Φ260 L=1500mmまで溶接可 ■アキュームレータ・レシーバ自動溶接ロボット Φ424 L=2400mmまで溶接可 ■円周自動溶接機 Φ425 L=1800mmまで溶接可 ■Dチャンバー円周自動溶接機 Φ900 L=2400mmまで溶接可 ■自動大型溶接ロボット Φ690 L=1500mmまで溶接可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単純な溶接をロボット化!溶接ロボット・溶接治具について詳しく解説
当資料では、溶接自動化についてご紹介しております。 ロボットにできることをロボットにまかせることで自動化する溶接ロボットと 試作から量産まで溶接品質をささえる溶接治具について詳しく解説。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■溶接ロボット編 ■溶接治具編 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高強度と見栄えを重視されるホームドアの製作にはファイバーレーザー溶接が最適!
◆ホームドア製作 ・乗降客の対荷重や列車が通過する時の風圧に耐えるには、ファイバーレ ーザー溶接での加工が最適 ・溶け込みが細く深いファイバーレーザー溶接は仕上がりも美麗で見栄え も高品質 ・ファイバーレーザー溶接ロボットにより加工の再現性が高いため、安定 して高品質な加工が可能 ◆溶接の加工範囲 ・材質:スチール・ステンレスいずれも可 ・板厚:スチール ~3.2まで溶接可能 ステンレス ~3.0まで溶接可能 ◆ファイバーレーザー溶接について(FLW3000N) ・既存レーザー溶接と比較し「焼け」「歪み」が少ない高品質な溶接が 可能 ・薄板板金の加工に最適 ・溶け込みが深く強度を必要とする溶接加工にも対応可能 ・曲げずに溶接加工することで精緻な公差が必要な製品に最適 ・外観の美しさが求められる板金部品などの溶接加工に最適 ・ロボットによる溶接加工の為、品質の再現性、安定性が高い
高いワイヤ送給性と周囲への干渉低減!溶接ナビ搭載で、溶接条件を簡単設定できます
『TAWERSシリーズ』は、ロボット自身が溶接波形を直接フルコントロール できる6軸独立関節型溶接用ロボットです。 用途に合わせてトーチタイプを自由に選択可能な「TMシリーズ」を はじめ、省スペース&高可搬な「TSシリーズ」や「TLシリーズ」を 各種ラインアップ。 新しい溶接ロボットの形としてさらなる高品質溶接をお届けします。 【特長】 ■基本性能アップ ■溶接に特化したアーム構造 ■コンパクト化を実現し、ワークへの接近性が向上 ■溶接に特化した構造 ■ケーブル内蔵化で外観スッキリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定した品質の溶接が可能であり、製品毎に適した溶接設備を揃えています!当社保有の設備をご紹介
溶接ロボットはプログラムに基づいて自動化された溶接加工を行う装置です。 安定した品質の溶接が可能であり、製品毎に適した溶接設備を揃えています。 溶接テーブル・ポジショナーを併設しており、電柱バンド・各種金具の 自動溶接を行います。 溶接ロボットコントロールユニットはFD19×2、FD11、AX21を保有しています。 切断・加工をご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【機器詳細】 ■コントロールユニット:Almega Friendly series II FD19 ■マニピュレータ:Almega FD-B6L NB6L2-CJFN ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MAG・MIG・TIG・パルス溶接全てをこの1台で実現可能。 キャスター付きで省スペースなALL IN ONEパッケージ。
溶接用ロボットは大量生産のラインに導入する物と考えがちですが、溶接工や熟練の技能者が少なくなり、人手不足に悩まされる昨今では、多品種少量生産のラインでもロボットによる溶接の自動化を行うことが重要な課題となっています。 セルロボは、そんなお客様の悩みを解決するために岩谷産業とダイヘンが共同で設計・販売している溶接ロボットをパッケージ化させた商品です。 この1台でCO2・MAG・MIG・パルス溶接を行うことができ、 対象となる母材は、軟鋼・ステンレス・アルミ等 様々な鋼種に対応可能です。 多品種少量生産、試作品の条件出し、製品補修での活用等が期待できます。 また、可搬式で省スペースのパッケージ製品である為、 納入後は工場内を簡単に手押しで移動させることができます。 【特徴】 ■多品種少量生産に対応 ■省スペースの可搬式パッケージ ■1台で多様な溶接に適応可能 ■ オプションで JOYPENの取り付けが可能。直感的なティーチングが可能 *実機見学・溶接テストも可能です。お気軽にお問い合わせください。
協働ロボットを活用した溶接ロボット。省スペースでの設置が可能です。ダイレクトティーチングに対応しており、溶接の位置決めが簡単!
★─────────────────────────★ | 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは | | 下記『お問合せ・カタログはこちら!』から | | よろしくお願いします。 | ★─────────────────────────★ 〇部品置き場付きの架台を溶接システムに標準搭載!溶接に必要な部品を架台から供給可能。協働ロボットが部品の位置決めを正確に行い、作業者と協働して溶接 することができます。 〇協働ロボット 1 台で 2 工程の対応が可能 です!生産状況に合わせて使用可能! 例)溶接+ハンドリング 溶接+ビード除去(オプション) 〇iCOM 技研独自のダイレクトティーチング、パスレコーディング機能を標準搭載!ティーチング作業にかかる時間が1/10 に短縮 できます。 さらに、高度なティーチングが簡単に可能です! 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら!』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
溶接電源融合型ロボットの標準機能やオプション機能、様々な溶接法などを掲載!
当カタログは、当社が取り扱う6軸独立関節型溶接用ロボット 『TAWERSシリーズ』をご紹介しています。 ロボット自身が溶接波形を直接フルコントロールできる 溶接電源融合型ロボット「WGIII/WGHIII」の標準機能や オプション機能、様々な溶接法などを掲載。 この他に、アーク溶接用小型ロボット「TSシリーズ」や 中型多用途ロボット「LA-1800」などもご紹介しています。 是非、製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■溶接電源融合型ロボット「WGIII/WGHIII」 ■アーク溶接用小型ロボット「TSシリーズ」 ■中型多用途ロボット「LA-1800」 ■大型ロボットシリーズ(GIIIコントローラー) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置・筐体外装・外観部品の課題を解決した事例を紹介いたします
装置・筐体外装・外観部品の「こうしてほしい」を実現する『栄通信工業株式会社』の課題解決事例をご紹介致します。 お客様のお困り事(要望)である「亜鉛メッキ鋼板の溶接部に出るピンホールを出ないようにして欲しい。」に対し、ファイバーレーザー溶接ロボットを導入することにより、亜鉛メッキ鋼板の溶接部のピンホールを無くすことができました。溶接速度もYAG溶接に比べ倍近くになり、品質とコストの両立ができます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
レーザとMIG/MAG溶接を融合させ両溶接法のメリットを備えた、レーザーハイブリッド溶接を展示します。
4月11日からインテックス大阪で開催される2012国際ウェルディングショーで、愛知産業様(小間番号:3-31)及び、前田工業株式会社様(小間番号:4-27)にてKUKAのロボットKR60HA (60kg可搬/高軌跡精度仕様)を使用した最新の溶接技術を展示します。 愛知産業はレーザハイブリッド溶接技術、そして前田工業はレーザ加工のソリューションを展示されます。 最先端技術及びサービスが集まる日本で最も大きな溶接分野の展示会、国際ウェルディングショーでKUKAのロボットソリューションをご覧ください。
ティーチング可能!被溶接物の高さが違っても、Z軸の各設定が可能なアーク溶接ロボット
『PREARC』は、ティーチングが可能なアーク溶接ロボットです。 ティーチングペンダント、PC接続により、100プログラム、 6000ポイントの設定が出来ます。 また、被溶接物の高さが違っても、Z軸の各設定ができるので、 安定した溶接が可能です。 【特長】 ■ティーチングが可能 ■100プログラム、6000ポイントの設定が出来る ■電池不要のメモリーカード(オプションも有) ■被溶接物の高さが違ってもZ軸の各設定ができるので、 安定した溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工効率アップを図るために、新しい操作溶接システムを研究しています!
当社では、さまざまな加工を施された部品をつないで製品の形に 仕上げていきます。 Tig、Mig、YAGレーザー溶接、CO2半自動溶接、ロボット操作による 溶接など。新人からベテランまで、より滑らかで美しい仕上がりの 操作溶接システムを確立するために日夜、努力を重ねています。 おかげでステンレスのようにひずみやすい部品もキズつけず美しく 仕上げる技術を獲得しました。 溶接技術のさらなる研究を重ねながら機械加工の限界に挑戦していこうと 考えています。 【特長】 ■さまざまな加工を施された部品をつないで製品の形に仕上げる ■ひずみやすい部品もキズつけず美しく仕上げる技術を獲得 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の溶接ロボット2機を活用したシステムで、多品種中量生産の生産性向上をめざします。
当社は、安川電機製の溶接ロボットを導入いたしました。 多様化したニーズに合わせ、多品種中量生産への対応が可能です。 溶接ロボットを導入することで、溶接作業条件や溶接工の技量差、 気象条件による精度のバラつきなど、現場における溶接作業環境などの諸問題がなくなりました。 新しい溶接の形として、さらなる安定した高品質溶接をお届けします。 また製缶加工品を、材料から加工・処理まで、一貫加工にて対応できますので、お気軽にお問い合わせください。 ■溶接ロボットシステム:(株)安川電機 AR3210 2台 垂直多関節型 6軸 リーチ 3120mm 【特長】 ・大型箱物構造物に適しています ・精度のバラつきの無い、安定した品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、当社までお気軽にお問い合わせください。
軌道上のレールのみならず、路肩に置かれたレールの溶接作業にも対応できます!
『APT1500R』は、可動式にも固定式にも応用可能な、そして追加の緊張器なしで レール中立温度での3次溶接を可能とする全自動フラッシュバット溶接ロボットです。 電気式溶接の為、高品質なレール溶接を短時間(3分弱)で、特殊な技術者がいなくても 可能にします。 JR東日本、小田急電鉄、JR九州、東鉄工業、日本製鉄様向けに6台の納入実績が あります。 【特長】 ■簡単な操作 ■高品質な溶接結果 ■可動式にも固定式にも応用できる ■レール中立温度での3次溶接が可能 ■路肩に置かれたレールの溶接作業にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より精密でより微細なアーク溶接が可能!長物やパイプに適した横型アーク溶接ロボット
『PREARC Side Shot』は、縦置きではセッティングしにくい熱電対や パイプなどの長物のアーク溶接に適した横型アーク溶接ロボットです。 精密な位置決めと、高性能なアーク電源により、より精密でより微細な アーク溶接を可能にしました。 お客様との打ち合わせにより様々な形態にカスタマイズし対応します。 【特長】 ■精密な位置決めと高性能なアーク電源 ■より精密でより微細なアーク溶接が可能 ■様々な形態にカスタマイズし対応可能 ■熱電対やパイプなどの長物のアーク溶接に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロの溶接マンのような正確な溶接を行います!2023.3NETIS登録!NETIS番号:KT-220243-A
<杭溶接ロボット「光-HIKARI-」の特徴> ◎手溶接と違い誤差が少ない! →作業者による技術や経験の差が生じにくく、人手不足や熟練職人がいなくても品質を保てます。 ◎超音波深傷試験JIS Z 3060:20153類以上の判定 →第三者機関に依頼し判定基準合格者のみ資格取得可能! ◎ロボット溶接技能者の資格書発行 →「杭溶接ロボット光」協会研修主催 ◎施工コストの削減! →熟練溶接技能者等の人件費削減。機械式継手に比べ低コスト ◎ロボットが溶接するので健康被害が少ない! →溶接距離の確保が可能 ◎PHC杭・鋼管杭・ピアの耐震補強板の溶接等に対応 →鋼管杭だけでなくPHC杭等にも施工可能 杭溶接ロボット光HIKARIは セッティングが早くて簡単! ウィービング付きで細かい角度調整が可能! ゴムローラ4輪駆動のため安定した動き! プロ級の仕上がり! ※関連リンクから資料のダウンロードが可能です。
ケーブル1本でロボットと溶接機を接続することができ、簡単に導入することができる!
Simple and friendlyを具現化した川崎重工の『アーク溶接ロボット』を ご紹介いたします。 中空手首にホースやケーブル類を内蔵可能な「BAシリーズ」や 5kgから20kgの広い可搬質量をカバーし、幅広い溶接対象に 対応できる「RAシリーズ」をラインアップ。 また、アーク溶接の作業品質向上をサポートするオプション (ソフトウェア・ハードウェア)を豊富に取り揃えています。 【特長】 ■BAシリーズ ・溶接ケーブル内蔵 ・溶接機とロボットをケーブル1本で接続 ■RAシリーズ ・幅広い部品サイズに対応可能なラインアップ ・溶接機とロボットをケーブル1本で接続 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
用途に合わせて選べる機能が充実!中厚板溶接に特化したハイパワーモデル
当社が取り扱う、アーク溶接ロボット「TAWERS WGHIII」の 中厚板対応仕様についてご紹介します。 標準タッチセンサ機能により、母材にタッチした場所をロボットが 計算し、溶接線を判定。その後、誤差による溶接線ズレを測定し、 溶接線を改めて判定します。 ワークの“ズレ”・“歪み”を検出し、正しいねらい位置へ制御する アークセンサ機能も搭載しています。 【機能】 ■開先タッチセンサ機能 ・開先部を探す動作と位置誤差検出を行う ・開先幅、中心をセンシングし、ワーク毎のズレを補正 ■可変ウィービング機能 厚板溶接機能(YA-1UPMB1) ・開先幅の変化に対応 ・溶着金属量を制御し、ビード高さを一定にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波スタート方式を採用!電極・フィラーワイヤの近接化でワイヤ加熱効果がアップ
当社が取り扱う、アーク溶接ロボット「TAWERS WGIII」のホットワイヤ効果 による高溶着→高速TIG溶接を実現する『TAWERS-TIG』をご紹介します。 溶接品質の向上、狙いズレ抑制に効果を発揮。 良好なアークスタートにより、溶接品質の向上、タクトタイムの短縮に つながります。 【特長】 ■高周波スタート方式を採用 ■電極・フィラーワイヤの近接化でワイヤ加熱効果がアップ ■安定したフィラー送給を実現 ■溶接品質の向上、狙いズレ抑制に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省人化、省力化!多品種少量で複雑な溶接工程をカバーする設備をご紹介!
当社が保有している『多関節ロボット溶接機』についてご紹介いたします。 省人化、省力化及び将来的に予測される職人不足・高齢化に備える観点から 導入。多品種少量で複雑な溶接工程をカバーします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備一覧(一部)】 ■サーボプレスロボットライン:150t×5連サーボプレス+サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機:サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン:EML-3510NT ■バリ取り機:AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品、ロボット溶接装置のことなら有限会社日幸設計へお任せください
有限会社日幸設計は、産業用ロボットを使用した自動車部品生産システムを 主力業務としています。 その中でもアーク溶接およびスポット溶接システムを得意としております。 高品質、低コスト、安全性などを追求する中、当社は、斬新な技術の導入や、 画期的なコストダウン策を提供する「問題解決型企業」としてユーザー様の 要求に的確に応え、良きビジネスパートナーを目指しています。 【主力製品】 ■自動車部品 ■ロボット溶接装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期投資費用やプログラミング等のお悩みを解決! ロボットシステムを毎回ゼロから企画・設計・製造・納品まですべて自社で行います!
現状の溶接ロボットでこんな不満はございませんか? ・プログラミングの複雑すぎて、プログラムの作成や調整に時間がかかる… ・溶接は高い精度がいるが、人により手作業による製品の品質に偏りがある… ・初期投資や、メンテナンスや修理のコストも必要で導入しづらい… 弊社では、ロボットシステム製造に携わって約40年以上の豊富な実績を元に、 ユーザーに好適なロボットシステムを毎回ゼロから 企画・設計・製造・納品まですべて自社で行っております。 難易度の高い少量多品種生産や中小企業向けロボット導入支援も得意としております。 上記のような溶接ロボットの課題を全て解決します! 部品の仮付け、薄板のタップ溶接から厚板の多層盛り溶接まで、 好適な溶接条件を最適な溶接姿勢で実行し、安定した品質の製品を造り出します。 当社のロボット技術の導入で様々な分野における 人手不足の解消・生産性の向上・事業承継等の課題解決が可能です。 またロボットテクニカルセンター(RTC)を活用してロボット操作資格の取得も可能です。 ロボット導入前の実現可能性テストも実施しております。
ロボット溶接でTigの置き換えはもちろん、半自動溶接並みの脚長も可能。エネルギー集中で深い溶け込み、熱影響を低減し不良を削減。
アマダがご提案するファイバーレーザ溶接システム『FLW ENSISeシリーズ』を ご紹介します。 新型の自社製発振器では、アマダ独自のビーム制御システムを搭載することに より、お客さまのかかえる様々な課題を解決。 また、従来のレーザ溶接よりも熱交換率が非常に高いため、電気代などの ランニングコストも大幅に削減します。 【特長】 ■高速・高品位加工 ■プッシュプルフィラー機構 ■ビームウイービング機構 ■NC焦点制御 ■段取りナビ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクト化を実現しワークへの接近性が向上!自由に選べる3つのトーチバリエーション
『TS/TM/TL(GIII)シリーズ』は、フルデジタル溶接電源との組み合わせで 安定した高品質溶接を実現する6軸独立関節型溶接用ロボットです。 タクトタイム短縮により、動作速度がアップ。 ケーブル内蔵化で外観がスッキリし、溶接に特化した構造です。 この他に、「CO2/MAG/MGロボットシステム(GIII)」をはじめ、 「中厚板溶接ロボットシステム(GIII)」「TIGロボットシステムGIII」 なども取り扱っております。 【特長】 ■動作速度アップ(タクトタイム短縮) ■最大到達距離(溶接適用範囲)拡大 ■コンパクト化を実現し、ワークへの接近性が向上 ■ケーブル内蔵化で外観スッキリ ■高いワイヤ送給性と周囲への干渉低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者の負担を軽減! AIとロボットにより、高品質で生産性の高い溶接の自動化を実現
近年、製造業では人手不足が深刻化しており「効率的な生産体制の構築」が急務となっています。溶接は特に自動化が難しく、手作業への依存が高いため、効率化を実現する溶接ロボットへの関心が高まっています。 ファイバーレーザ溶接機「FLW-ENSISe」は、ロボットにAIを活用した機能を搭載することで、より高品質かつ高効率な溶接を行います。 〇 ファイバーレーザ溶接ロボットのメリット ・工数削減・品質の安定 ・焼けやひずみが少ない ・仕上げ作業の時短 〇 AIのメリット ・継ぎ手形状を学習したAIが溶接位置のずれを自動補正 ・プログラムの修正時間を大幅に短縮 ・段取りの効率UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。