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前後進走行から横行・斜行にも対応！安全安心な工程設計を可能とした事例をご紹介
『長尺ロール搬送システム』を導入した、ロール加工会社様の事例を ご紹介します。 クレーンの操作は必ずオペレーターが行うため、搬送距離や頻度が高いと オペレーターの時間拘束が問題となり、別の搬送手段を検討していました。 全方位型に搬送が可能なAGVを導入。フレキシブルなレイアウト設計の 向上と車体の駆動安定感が増し、安全安心な工程設計を可能としました。 【事例概要】 ■業種：製造業（環境関連） ■導入システム：長尺ロール搬送システム ■導入先：ロール加工会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「必要なタイミング」に「必要な場所」で「必要な作業」を！磁気誘導方式も提案
展示会向けの『協働ロボット搭載型AGV』の導入事例をご紹介します。 自律型ロボットで生産システムを構築。誘導方式はビジョンカメラ による画像認識で、接触式自動充電を採用しております。 お客様の工程設計に合わせて提案します。ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【事例概要】 ■業種：展示会向け ■導入システム：協働ロボット搭載型AGV ■導入先：展示会向け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGV車上に昇降スライド装置を搭載！製造ラインの有効面積が増加し、生産効率アップに貢献
金属加工業のお客様が『スライドフォーク搭載AGV（無人搬送車）』を 導入した事例をご紹介します。 導入前のお客様課題は、”フォークリフトなどが使用できない狭路 においての製造ライン有効面積の活用化”でした。 そこで、AGV車上に昇降スライド装置を搭載。500kgのワークを 1350ミリの長尺ストロークの横持ちスライドリフトすることで、 製造ラインの有効面積が増加し、生産効率アップに貢献しました。 【事例概要】 ■業種：金属加工業 ■導入システム：スライドフォーク搭載AGV（無人搬送車） ■導入先：金属加工業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全装置は、LS付機械式バンパー、障害物センサー、非常停止ボタン等を標準装備！
某自動車メーカー様が『金型搬送システム』を導入した事例をご紹介します。 搬送は一般的に天井クレーンを使用していますが、運転資格が必要で安全面に 注意が必要なことや移動距離が限定されることで、型変えが多頻度になると 不便であったことがお客様の課題でした。 重量物搬送が可能なAGVであれば、移動距離を限定することなく安全な搬送 が可能となります。 シコウでは5トン以上の搬送を提案する際、株式会社佐野車輛製作所様と 協業し重量物専用車両を製作してもらうことで、AGV化改造を行います。 【事例概要】 ■業種：自動車製造業 ■導入システム：金型搬送システム ■導入先：某自動車メーカー様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
揚程量を限定！二輪速度差ステアリングでスピンターンを行うことで実践的な運用が可能に
合板製造業様のお客様が『フォークリフト型AGV（無人搬送車）』を 導入した事例をご紹介します。 製造現場における工程間で輸送されるパレットや製品は、フォークリフトを 使用した荷役が多く、生産量が多い現場や物流施設では作業者の 負荷が高まっていました。 そこで当社は、揚程量を限定し電動モータを使用することにより、 コンパクトなAGVを実現。搬送重量は1トン、二輪速度差ステアリングで スピンターンを行うことで実践的な運用が可能になりました。 【事例概要】 ■業種：合板製造業 ■導入システム：フォークリフト型AGV（無人搬送車） ■導入先：合板製造業様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送重量を2トン→最大3トンに対応！周囲の作業者の安全を確保できた事例をご紹介
豫洲短板産業株式会社様が24年前に導入した、他社製AGVのリプレースを 行った事例をご紹介します。 同社では、長さ4m、2トンもの金属製の丸棒を運搬していましたが、 老朽化に伴いメンテナンスが困難でした。また、他社製AGVのリプレースと 長尺物搬送が可能なメーカーが見つからず困っていました。 リプレースに伴い、搬送重量を2トン→最大3トンに対応。走行方向は 前後進に加え、左右真横方向への横行や斜行を可能としました。 また、何よりも安全面を最優先とし、前後側面にレーザー式障害物センサーを 搭載することで周囲の作業者の安全を確保できました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：豫洲短板産業株式会社様（金属加工メーカー） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通信方式は光通信！搬送重量は400kg、ステアリングは4輪ナックルとしたAGVを導入
原子力発電所に『廃棄物搬送AGV』を導入した事例をご紹介します。 速度は50m/分で、搬送重量は400kg。また、ステアリングは 4輪ナックルとしました。 外形寸法（mm）は1200W×1900L×1200Hです。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■業種：原子力発電所 ■導入システム：廃棄物搬送 ■搬送ワーク ・搬送重量：350kg ・サイズ（mm）：800W×1000L ・走行駆動：4WD ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移載方式はローラコンベア！速度は60m/分、搬送重量3000kgのAGVを導入しました
『工場間搬送AGV』の導入事例をご紹介します。 外形寸法（mm）は2690W×4650L×3100Hで、ステアリングは 4輪ナックルとしました。速度は60m/分、搬送重量3000kgです。 また、屋外走行のため、搬送ワークに屋根・シートシャッターを 装備しました。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■業種：物流・倉庫業 ■導入システム：工場間搬送AGV ■搬送ワーク ・搬送重量：2600kg ・サイズ（mm）：1300W×1000L 4パレット搬送 ・屋外走行のため屋根・シートシャッター装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の磁気コースを流用！タッチパネルを搭載することでAGVの状態確認や操作が容易に
『無人搬送システム』を導入した、某メーカーの事例をご紹介します。 同社では、使用していた他社製AGVの老朽化が進んだ為、AGVの更新が 計画されました。 そこで、成形機で生産された部品が樹脂コンテナに投入され、 一定量になるとAGVに搬送要求が出される24時間稼働能工場での 自動搬送システムを導入。 更新計画においては、既存の磁気コースを流用することと、車体に タッチパネルを搭載することでAGVの状態確認や操作が容易になることを 評価され、シコウ製AGVを導入いただきました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：某メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移載機のカスタマイズで、多彩な用途に活用できる積載型AGV【150kg可搬】
『TRAY（トレイ）』は、搬送物を上面のトレイへ載せて運ぶ積載型AGVです。 コンベアやロボットを搭載するなど、他の機器との連携も可能です。 最大150kgまで積載できます。 誘導方式は、磁気テープ・磁気スポット・LSLAM・FSLAMに対応しています。 当社はAGV本体の製作からナビゲーションシステム、導入、サポートまで一貫した 業務体制を整えているため、使用環境に合わせたソリューションをご提供いたします。 カスタマイズにも対応していますので、ご要望ございましたらお気軽にお問い合わせください。
中小規模の工場にも対応！ 搬送の自動化を検討している企業へ、 ロボット導入のリスクを軽減するシミュレーションサービスを提供
独自開発のAGV運行管理アプリケーションを用いて、搬送結果をシミュレーションします。 ＜シミュレーションでわかること＞ ・ユーザーの現場に合った台数 ・搬送回数に対してかかる時間 ・充電の効率 など 検証結果から問題点を洗い出し、装置のレイアウトや搬送ルートなどの改善に役立てることができます。
直置きパレットをそのまま運搬できる無人搬送車
D-PORTER ハンドリフト型は、 手動/電動ハンドリフトの運搬作業や、フォークリフトの水平運搬作業の 置き換えを目指し開発した製品です。 重たいパレットの運搬を自動化することで高年齢労働者や、 女性にも働きやすい環境作りに貢献します。 当社車両にご興味ございましたら、お気軽にご相談ください！！ 【特長】 ■直置きされた“田”の字パレットや、スキットパレットの搬送が可能 ■搬送架台などの付属品は必要がない ■SLAM機能を搭載しているので、磁気テープのガイドや二次元コード、 反射板などの取り付け、設置工事が不要 ■コンパクトな車体で小回り性に優れ、工場レイアウトの変更は必要最小限で導入可能 ■作業者や走行の妨げになる対象を検知し、自動停止し衝突することなく安全に 搬送することが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、当社までお問い合わせ下さい。
省人化や材料の配送遅れを防ぐ事ができ、生産性の向上に寄与！製造業での事例をご紹介
工場で製造する製品の材料を、無人搬送車（AGV）で供給する 配送管理システムの開発事例をご紹介いたします。 複数台のAGVを一元管理し、配送経路を指示すると共に、発着監視・ AGVの運行状況の把握・既設製造設備との部材の移載制御を行います。 導入後は、AGVを用いる事により省人化や材料の配送遅れを防ぐ事が でき、生産性の向上に寄与しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：配送管理 ■開発環境 ・OS：Windows 10 ・DB：CSVファイル ・通信方式：FTP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫管理システムと連携してAGVがピッキングをアシスト！バーチャルコンベアが実現
株式会社ムトウ様の東京SPDセンターに、自動搬送装置（AGV）を導入した 事例をご紹介します。 業績拡大により3倍の広さの新倉庫に移転することになりましたが、入出庫で 搬送する距離も3倍になり、作業員の身体の負担増が課題となりました。 また、社会的な人手不足が問題となるなか、業務の自動化や効率化といった 面でも改善が求められました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、倉庫管理システムとAOSが連携し、ピッキング対象品の前まで AGVが先導するので、作業員の能力差をカバー。入出庫時の自動搬送が実現し、 作業員の負担が軽減しました。 【事例】 ■導入の背景 ・人手不足の一方で取り扱い品量は大幅増加 ・新センターへに移転により搬送距離は3倍に ■選ばれた理由 ・災害時、停電しても物資の搬入を妨げない ・倉庫管理システムと連携して制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
台車が搬送ロボットに変わる！パソコンを接続し、自分で簡単に設定可能な製品です
当社で取り扱っている『AGVブギー』は、低コスト・高機能を両立した、 無人搬送車キットです。 組み立ては簡単で、お手持ちの台車にユニットを取り付けるだけで、お客様 オリジナルのAGVを製作可能。搬送物の重量や走行速度に合わせて、ピッタリの 駆動ユニットをお選びいただけます。 運搬にかかる人件費を削減し、重労働の軽減と人材の好適な配置が行えます。 【特長】 ■従来の約1/8程度の価格 ■豊富なオプションでさらに機能アップ ■作業効率アップ ■組み立てが容易 ■自由度、拡張性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
