熱間鍛造(アルミ) - メーカー・企業と製品の一覧

真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　中国　

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　中国】

【真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　中国】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】ガス機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

企業：株式会社松井製作所
価格：応相談

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真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　関西

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　関西】

【真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　関西】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】ガス機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

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【エネルギー業界向け】熱間鍛造とは？

熱間鍛造の基礎知識を動画で解説！エネルギー効率化に貢献。

エネルギー業界では、設備の耐久性と効率性が重要です。特に、高温・高圧環境で使用される部品においては、高い強度と信頼性が求められます。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、これらの要求に応えることができます。熱間鍛造によって製造された部品は、高い強度と靭性を持ち、過酷な環境下でも長期間にわたって性能を維持することが可能です。この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、分かりやすいように心がけて作成した動画です。【活用シーン】 * エネルギー関連設備の部品製造 * 高圧・高温環境下での使用部品 * 耐久性と信頼性が求められる部品【導入の効果】 * 部品の強度向上による設備の長寿命化 * エネルギー効率の向上 * コスト削減

企業：株式会社松井製作所
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【農業機械向け】熱間鍛造とは？

高負荷に耐える鍛造技術をご紹介！

農業機械業界では、過酷な環境下での高い耐久性と信頼性が求められます。特に、トラクターやコンバインなどの高負荷がかかる機械部品においては、摩耗や破損を防ぐための強度が重要です。熱間鍛造は、金属を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、過酷な使用条件下でも優れた性能を発揮します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理や特徴、改善事例、加工先選定のポイントを解説し、お客様の課題解決をサポートします。【活用シーン】・トラクターのエンジン部品・コンバインの駆動系部品・耕運機のロータリー刃・高負荷がかかる油圧ショベルの部品・その他、農業機械の各種金属部品【導入の効果】・高い強度と耐久性による製品寿命の向上・機械の稼働率向上・メンテナンスコストの削減・部品交換頻度の低減・機械全体の信頼性向上

企業：株式会社松井製作所
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漏れ不良でお困りの方へ（検査省略実例あり）カタログ無料進呈中！

「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」「鋳巣からの漏れに悩まされいる」その漏れ、無くせます。漏れ検査工程の削減可能！

「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」「鋳巣からの漏れに悩まされいる」そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！鍛造では金型を利用し部品をプレスして押しつぶすため、以下の様な特徴があります。・複雑形状の部品でも一体化可能　⇒　部品同士の接合部が無くなりモレ解消！・材料内に鋳巣の様な気泡が残らない　⇒　表面から染み出す様なモレ解消！その他、材料強度アップによる小型化、材料費削減によるコストダウンなどの効果も狙えます。【大手メーカ様の実例】（従来）ニ部品を人手で組み立てていたが、接合部からの漏れの心配があった。後工程で漏れ検査を行うことで品質を保証していた。（提案後）鍛造化し部品を一体化することで漏れ自体を抑制。検査工程を省略でき、品質・コスト・納期の面でメリットが出た。当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。熱間鍛造の詳細につきましては、下記カタログ「熱間鍛造のご紹介」をご覧ください！

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