更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成功！
小林クリエイト株式会社 様が導入していたスケジューラは、基幹システム との連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映する ことができませんでした。 そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が 可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。 さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の 見える化を実現することにより、生産管理部門の問合せ業務工数も大幅に 削減しました。 【導入の主たる効果】 ■見える化、納期遵守、在庫削減、リードタイム短縮 ■スループットの向上、計画作成効率化、計画精度向上 ■コミュニケーションの活性化、迅速な計画変更対応 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になりました！
株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が 追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。 『Asprova』を導入しました。 結果、システム利用により俗人化が大分排除され、突発的に対応しなければ ならない事象が発生しても、迅速な生産スケジュールの変更ができるように なりました。 【導入の主たる効果】 ■計画作成の標準化 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ■原材料手配の適正化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システム間情報共有を実現！
宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術 による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。 計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、 計画精度の向上＆効率化を実現。 「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの 可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりました。 【プロジェクトの範囲】 ■組立工場：組立ライン、22か所のワークセンター ■モーター工場：モータ関連のケーブル製造 ■加工工場：鋳造、機械加工、メッキ、熱処理、外注関連 ■成型工場：射出成型、コーティング、アニーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しました
株式会社 共和 様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てて いたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、 納期回答にも時間がかかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。 その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、 生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営 効果に結び付きました。 【お客様のご要望】 ■ベテラン担当者の経験とノウハウに依存していた作業をシステム化し、 生産計画の変更へ迅速に対応したい ■納期に間に合う生産計画になっていることをすばやく確認し、お客様に 的確な回答をしたい ■ムリ・ムダ・ムラをなくしたスケジューリングを実現し、効率的な 生産管理業務を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の現場作業者のカンコツ運用をシステム化！工数削減をはじめとする生産性向上に貢献
半導体製造A社様向けに『TONOPSスケジューラ』を導入した事例をご紹介します。 従来、現場管理者のカンコツで計画立案・運用されていたホワイトボード 指示を電子指図ボード化。これにより、効率的な生産計画の自動立案と 作業者への指示・伝達をを容易にし、管理業務負荷を大幅に削減しました。 改善の余地がないと思われていた作業者のカンコツ生産に対し、 生産計画の最適化をシステムで行うことで、本来の姿である多品種生産及び 生産性の向上を実現することができました。 【事例】 ■導入製品：TONOPSスケジューラ ■導入先：半導体製造A社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料手配計画作成は数時間から数分に短縮！生産計画作成の高速化を実現しました
順徳蜆華多媒体製品有限公司様では、業務が拡大し、生産品目や生産量が 増え、既存のERPのMRPシステムと手作業の計画調整では、多品種少量生産に 対応できなくなったという問題がありました。 そこで顧客満足度を向上しつつ効率アップを狙い、当社の『Asprova』を導入。 導入後は生産計画が高速に作成でき、同時に材料手配までも計画可能になりました。 また当製品と周辺の連携で、帳票が統一化し、全体の業務標準化にも役立ちました。 【事例概要】 ■課題 ・既存のERPでは業務拡大に伴う多品種少量生産に対応できなくなった ・得意先の大手メーカーから更なる厳密な生産計画とその遵守の要請があった ■導入効果 ・生産計画作成の高速化 ・材料手配計画作成は数時間から数分に短縮 ・材料、仕掛品、製品在庫の回転率向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1つの原料から複数の製品が製造され、通過工程ごとに納期を設定できるモデルを実現した導入事例です。※オンラインデモ実施中
鉄鋼業のF社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 【導入目的】 ■製造計画のシステムによるスケジューリングの自動化 ■基幹システムに必要な計画データの抽出 【ポイント】 ■FLEXSCHE（生産スケジューラ）のスケジューリングエンジンのみを自動で回すことにより日々の作業を効率化 ■1つの原料から複数の製品が製造され、通過工程ごとに納期を設定できるモデルの実現 ■アドインによるFLEXSCHE標準外機能の実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
設備・機械・人など工場の複雑な制約や条件に対応する柔軟性と、日々業務で使い続けられる操作性が特長。
【期待される導入効果】 ■生産計画立案業務の改善 ・ 生産計画立案時間の短縮 ・ 生産計画立案者数の低減 ・ 生産計画立案者の業務標準化 ■生産・管理業務の改善 ・ リードタイム短縮 ・ 製品在庫低減 ・ 仕掛在庫減少 ・ 生産状況の見える化 ■顧客満足度・信頼性の向上 ・ 特急オーダーへの対応速度の向上 ・ 納期回答の迅速化 ・ 納期遵守率向上 ■経営判断に貢献 ・ 予算策定・設備導入検討などの ・ シミュレーションの実現 体験セミナー随時開催。お気軽にお問い合わせください。 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「FLEXSCHE」の紹介資料をご覧いただけます。
遺伝的アルゴリズムを用いて、自動で山積み・山崩しの計画を作成します
● サクラスケジューラの主な特徴 ・先進の最適化ロジック（ラグランジュ緩和法、遺伝的アルゴリズム） ・フレキシブル生産環境対応 ・全体最適化スケジューリング ・段取り時間も短縮する最適化 ・実績を反映したスケジューリング ・エクセル（CSV)を使った入出力
時間と闘う製造業のために。柔軟性を極めた新世代の生産スケジューラをご紹介
『FLEXSCHE』は、多品種多工程の生産計画を超高速に作成する 生産スケジューラーです。 工場の中の一台一台の機械や一人一人の人員の明日から先のスケジュールを 秒単位の精度で作成し、実行可能な作業指示を作成。 数ヶ月先にわたって精度の高い日程計画を自動作成し、 目で見る管理を実現し、 さらに製造リードタイム短縮、在庫削減をしつつ、納期遵守率を向上させ、 お客様の利益拡大を推進します。 【特長】 ■充実した標準機能と高い柔軟性 ■洗練されたユーザーインターフェース ■オープンまデータインターフェースによるシステム間連携 ■かゆいところに手が届く無限の拡張性 ■大規模データ対応と高速処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベーシック機能に加え、最適計画機能も装備した汎用生産スケジューラ。生産計画のスピーディー&軽作業化を実現。徹底した高機能の追求。
JoySchedulerは、一般的なMRP機能、山積み・山崩し計画機能、さらには最適化アルゴリズムを採用した最適計画機能により、煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディに作成することができ、計画担当者の手助けを致します。 JoySchedulerを導入すると・・・ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 結論！ JoySchedulerで多段工程の最適な生産計画を実現！ ⇒ 生産性の向上
月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔軟に対応！
日本特殊陶業株式会社 自動車関連事業本部 センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画 メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位の計画では 現実的ではありませんでした。 そこで計画精度を高めるために『Asprova』を導入。同一メッシュによる マスタ管理と、システム連携（Asprova、SAP ECC、FlexNet）を実現しました。 月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮でき、お客さまの変更にも 柔軟に対応できるようになりました。 【導入の主たる効果】 ■計画サイクル短縮 ■在庫削減 ■リードタイム短縮 ■計画作成効率化、計画精度向上 ■迅速な計画変更対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"計画属人化の排除"や"計画立案の時間短縮"などを目的とした導入事例をご紹介！※オンラインデモ実施中
鉄鋼業のC社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"製造工程のスケジュールを立案できるのは経験豊富な一部の人に限られる" "基本個別受注の為、計画立案に時間がかかっている"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、スケジュール立案者はベテランでなくても、教育により経験のない人でも可能となり、 各部門からの計画の見える化、実績を計画に反映する事ができるようになりました。 【導入目的】 ■計画属人化の排除 ■基幹システムから受注情報のシームレスな取込 ■計画立案の時間短縮 ■計画の見える化 ■作業実績を計画に反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
ムリ・ムダを除いた計画が立てられるように！生産スケジューラの導入事例をご紹介※オンラインデモ実施中
輸送用機械器具製造を行っているE社様に、生産スケジューラ 『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 当製品は、内部で所要量展開を行い必要な時・必要な分だけ指図し、 所要に応じて好適な提案値を算出して日別に生産計画を実施します。 【導入効果】 ■ムリ・ムダを除いた計画が立てられるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディにリスケジューリングすることができ、生産計画担当者の手助けを致します。
■生産管理部での日常の一コマ■ 営業部Aさん「すみません！急な注文なんですけど、何とか出来ませんか？納期回答もしたいんで早めにお願いします！」 生産管理部Sさん「営業部が頑張って取ってきてくれるのはわかるけど、特急品の注文が来ると計画をExcelで立て直すのが時間もかかるし大変なのよ」 調達部Cさん「また特急品の注文？在庫がないと部材の調達が大変なのわかってほしいね…」 製造部Bさん「また生産計画変更？困るなぁ。特急注文が入ると、余計な切り替えが入って生産性も落ちるんだよなぁ」 営業部Aさん「生産計画や製造の負荷状況が分かれば対処の方法があると思うんですけど…状況を見えるようになんとかなりませんか」 生産管理部Sさん「リスケするのにも時間がかかってるし、何かいい方法ないのかなぁ。」 生産管理部Kさん「この間、アステックのセミナーで生産スケジューラーの活用方法を聞いたんだけど詳しく聞いてみよう」 こんなお悩みに最適！ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 ●負荷状況・在庫状況の見える化
