属人化解消と生産性向上を実現！生産スケジューラ FLEXSCHE

基本情報

■主な機能・特長 １．計画立案の属人化解消：ルールや稼働条件をシステムに標準化し、特定の担当者に依存しない自動計画立案を実現します ２．計画工数の大幅削減：特急オーダーや急なトラブル発生時も、既存計画への影響を最小限に抑えつつ柔軟に再計画・調整が可能です ３．迅速な納期予測：仮オーダーをシステムに投入し、未来の負荷や在庫をシミュレーションすることで正確な納期回答を実現します ４．現場の見える化：複合ガントチャートや在庫量チャート等により、作業進捗、負荷量、未来の在庫推移を可視化します ■主な製品構成・オプション ・FLEXSCHE　GP：中核となるスケジューリングパッケージ ・FLEXSCHE　EDIF：外部データベースやＣＳＶと直接データ連携 ・FLEXSCHE　AutoCalibrator：過去の作業実績から実態に見合った作業時間を学習・推計 ・FLEXSCHE　CarryOut：工場内の情報をリアルタイム連携し製造遂行を支援 ・各種上級オプション：同時積み分割充填、資源占有など高度な制約に対応

価格帯

納期

用途／実績例

自動車部品、航空宇宙産業、造船、電子部品、セラミック製品、食品容器、化粧品など、多岐にわたる業種への導入実績があります ■導入事例１：金属加工・塗装業 ・課題：計画立案の属人化、特急オーダーへの即応が困難 ・効果：現場の作業進捗、負荷量、在庫数の可視化により、最適な計画立案とスムーズな状況確認を両立 　　　　計画立案ルールや稼働条件の標準化により、属人化の防止と緊急事象への即応が可能になりました ■導入事例２：印刷・運用事業 ・課題：計画立案に時間を要し負荷が大きい、特急時の作業割り振りが現場任せ ・効果：複雑な制約条件をマスタ化して設定することで計画立案者の負荷を解消 　　　　計画立案の標準化により特急時も最適な指示出しが可能になり、オーダー取込みから指示書発行までを自動化しました ■導入事例３：半導体製造装置向け部品製造業 ・課題：工程計画の見える化と生産実績のリアルタイム反映 ・効果：生産管理システムと密連携させ、生産業務領域を一気通貫するシステムを構築 　　　　オーダー優先度に応じた仕掛予備在庫への自動引当を実現し業務負荷を大幅に削減しました

詳細情報

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  『FLEXSCHE』は、多種多様な製造業のニーズに寄り添い、変種変量生産や急な特急オーダーにも即応できる圧倒的な柔軟性を誇ります。充実した高度なスケジューリング機能により、これまではシステム化が困難とされてきた複雑な制約条件も自在に設定可能です。「システムの制限で運用を妥協する」といった諦めはもう必要ありません。現場が思い描く理想の生産計画を徹底的に追求し、実現できるのがFLEXSCHEです。現場のルールをそのままシステム化し、計画業務の劇的な効率化をお約束します。

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  どんなに高度なシステムでも、現場で使われなければ意味がありません。生産スケジューラ導入を成功へ導く最大の鍵は「毎日着実に使い続けられること」です。『FLEXSCHE』は、誰もが直感的に理解できる見やすい画面設計と、ストレスを感じさせない軽快な操作性を徹底的に追求しました。使いにくさによる現場のシステム離れを防ぎ、計画担当者の日々の業務にしっかりと定着します。継続的な活用により、生産効率の向上と業務の標準化を確実なものにする、現場に優しいスケジューラです。

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  お客様の現場が抱える真の課題を抽出し、本当に必要なシステムを構築するには高度なノウハウが必要です。当社には、現場の多様なニーズを１００％拾い上げ、妥協なく形にする確かな技術と経験があります。専門コンサルタントが導入前の分析から本番稼働まで伴走型で支援し、単なるシステム導入に留まらない「着実な成果の創出」をお約束します。永く継続的に利用できる最適なシステム環境を共に築き上げましょう。