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生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になりました！
株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が 追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。 『Asprova』を導入しました。 結果、システム利用により俗人化が大分排除され、突発的に対応しなければ ならない事象が発生しても、迅速な生産スケジュールの変更ができるように なりました。 【導入の主たる効果】 ■計画作成の標準化 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ■原材料手配の適正化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MRPとスケジューリングを同時に実現！業務フローの見える化やスケジュール時間の短縮を達成
株式会社日本色材工業研究所 様は、基幹システムとしてあるERPパッケージを 利用しており、生産工程のスケジューリングとMRPについても、そのパッケージの 機能を使って行なおうとしていました。しかし各々の処理に時間がかかりすぎて しまい、実際には使い物になりませんでした。 そこで『Asprova』を導入。MRPとスケジューリングを同時に実現しました。 「私たちは受注生産なので、お客様の都合によって予定の変更が頻繁に発生します。 随時リスケジューリングをかけるのですが、1回あたりの計算時間が6分程度なので ストレスもほとんどありません。」とのお声を頂きました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画の効率化と精度向上を実現！今後は出荷計画と連動した計画立案を目指します
製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられており、現場では その間に入ってくる受注分も見越した見込み生産の形を取っていたため、 仕掛かり在庫も抱えることになっていました。 中国での導入経験を活かし、一部の工程を対象に『Asprova』を再導入。 スケジューリングの効率化が実現し、これまでは月に3回、1回当たり 48時間をかけて行なっていたものが、今では1回12時間でそれを毎日 回すことができるようになりました。 【課題点】 ■製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられていた ■見込み生産の形を取っており、仕掛かり在庫を抱えることになっていた ■受注情報が入っても次の計画時まで溜めておき、古い情報を元に 生産計画を立てるやり方になっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジューリング作業の自動化を目的として導入！生産計画の迅速化と計画精度の向上を実現
人手で引いたスケジュールで作業を行なうと遅延が出るという問題が 付きまとっており、頻繁にスケジュールを作り直さなければならないという 事態が発生していました。 スケジューリング作業の自動化と精度向上を目指して『Asprova』を導入し、 生産計画の平準化を目指して受注オプションを追加。 安全在庫を考慮しつつ、受注情報から生産計画を立案することが可能と なったほか、中長期計画オプションにより、3年超の計画立案および負荷調整 ができるようになりました。 【導入効果】 ■受注情報から生産計画を立案することが可能となった ■生産計画の見直しを1～2日でできるようになった ■中長期計画オプションにより3年超の計画立案および負荷調整を可能とした ■数ヶ月先の納期遅れなどの早期の問題発見、対処を可能にした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイムを40日から30日に短縮！日本工場のAsprova導入成功を、中国工場でも実現
岡本製機(張家港)有限公司様では、仕掛品や完成品在庫が多く、所要量 計算をしていないため、単品の原価計算ができない等の問題がありました。 『Asprova』導入後は、リードタイムを40日から30日に短縮。ガントチャートが 信用できるため、現場に行かなくても現場の状況を把握できるようになりました。 また、副次効果として、工場内の滞留在庫は減り、縦90メートル・横50メール との工場の必要スペースは半分になりました。 【導入以前の問題点】 ■リードタイムが40日と長かった ■仕掛品、完成品在庫が多かった ■3所要量計算をしていないため、単品の原価計算ができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「計画作成効率化」「見える化」「在庫削減」「工程情報の共有化」現場のニーズにお応えします ※第7回 スマート工場EXPOへ出展
当資料は、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例です。 ▼こんなお悩みありませんか？ ・すぐに納期を回答できず失注した ・この先、需要が増えそうだが供給力が心配 ・工場に余力があるのに倉庫がいっぱいで生産量を上げられない そのお悩み、アスプローバが解決します！ 導入企業様の声を41の事例集としてわかりやすくご紹介。 詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 ★第7回 スマート工場EXPOへ出展します！詳細は基本情報をご確認ください。
各社固有の制約、条件（設備/機械/人）に柔軟対応！日常業務で使い続けられる操作性が魅力
『FLEXSCHE（フレクシェ）』は、多様な製造業のニーズに適応するための柔軟性と長く使い続けるための使いやすさを高次元で両立した生産スケジューラ（生産計画システム）です。 【特長】 ■生産計画立案業務の改善(時間短縮、立案者数の低減、業務の標準化) ■生産・管理業務の改善(リードタイム短縮、製品在庫減少、仕掛在庫減少) ■顧客満足度・信頼性の向上( 納期回答の迅速化、納期遵守率向上など) 「属人化・工数増・予実管理」生産計画の3つの悩みを解消に導く体験セミナーを随時開催しております。お気軽にお問い合わせください。 ※詳細は「PDFダウンロード」を頂くかお問い合わせ下さい。
カード検索機能、一か月表示機能、ファイル取り込み＆出力機能などをご用意！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の 主要機能についてご紹介いたします。 作業指示カードをシステムに追加後に任意のエリアに配置して計画を立案したり、再スケジュールもドラッグ＆ドロップで簡単に操作できる「計画立案＆調整機能」 計画したカードに対して登録した実績と計画の予実を可視化する「実績管理機能」 カード枚数を押下で、対象日の計画ボードに移動が可能な「一か月表示機能」 当日の作業内容や作業の完了状態を表示する「当日表示機能」 などの機能を搭載。 また、出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用できる 「ファイル取り込み＆出力機能」もございます。 【主要機能】 ■計画立案＆調整機能 ■実績管理機能 ■カード検索機能 ■一か月表示機能 ■当日表示機能 ■ファイル取り込み＆出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業指示カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を立案！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「計画立案＆調整機能」についてご紹介いたします。 エリアの負荷率を確認しながらカードを再配置して計画を調整。 カードの移動はドラッグ＆ドロップで簡単操作。 また、カード自動色付け設定でカードの状態(納期近い/完了等)を 可視化できます。 【機能】 ■カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を立案 ■エリアの負荷率を確認しながらカードを再配置して計画を調整 ■カード配置による各エリアの負荷状況を可視化 ■カード自動色付け設定でカードの状態(納期近い/完了等)を可視化できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIによる自動スケジューリング！スケジューリング時間を省力化！
『AI EasyPlanner Neo』は、AIが作業の予定工数と使用する機械を元に スケジューラーへ「ムリ」「ムダ」なく自動でスケジューリングを行います。 急な納期変更、工程移動も空き日程、機械へドラッグ＆ドロップで調整可能。 負荷グラフを確認しながら予定の調整を行えます。 また、カレンダーマスタや機械マスタ等で機械のメンテナンス日を 設定できます。メンテナンス中は作業の割当が反映されなくなります。 【特長】 ■作業負荷の分散 ■急な納期変更に対応 ■自社に合わせた表示パターン ■マスタ完備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場の悩みを解決し「DX」を推進！資源(機械設備、人員、原材料、治具など)の活用率向上
当社が提供する、生産計画(スケジューラ)ソリューション『FLEXSCHE』についてご紹介いたします。 当製品の活用により製造業の共通課題解決策を具現化。 具体的な日程計画を立案し、製造部門への作業指示や在庫管理が可能です。 また、段取り替時間や工程間の待ち時間などのボトルネック工程のあぶり出し、 残業や外注手配などの要員見直しや設備投資計画に活用可能です。 【特長】 ■具体的な作業日程計画を自動立案 ■納期予測(納期回答)や材料手配、要員計画等のシミュレータとして活用 ■資源能力の精緻化やボトルネック工程のあぶり出し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場の悩みを解決し「DX」を推進！資源(機械設備、人員、原材料、治具など)の活用率向上
当社が提供する、生産計画(スケジューラ)ソリューション『FLEXSCHE』についてご紹介いたします。 当製品の活用により製造業の共通課題解決策を具現化。 具体的な日程計画を立案し、製造部門への作業指示や在庫管理が可能です。 また、段取り替時間や工程間の待ち時間などのボトルネック工程のあぶり出し、 残業や外注手配などの要員見直しや設備投資計画に活用可能です。 【特長】 ■具体的な作業日程計画を自動立案 ■納期予測(納期回答)や材料手配、要員計画等のシミュレータとして活用 ■資源能力の精緻化やボトルネック工程のあぶり出し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産スケジューラ＋AI需給予測を組み合わせることで高精度な計画をたてます！
＜システムのポイント＞ ◆ 計画業務の自動化を実現し、オペレーターの作業負荷を軽減。 ◆ 割り込み受注や計画変更にも柔軟に対応。 ◆ 蓄積される実績データを学習し、使うほどに高精度化を実現。 ーーーーーーーー※事例紹介資料掲載中※－－－－－－－ー
煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディにリスケジューリングすることができ、生産計画担当者の手助けを致します。
■生産管理部での日常の一コマ■ 営業部Aさん「すみません！急な注文なんですけど、何とか出来ませんか？納期回答もしたいんで早めにお願いします！」 生産管理部Sさん「営業部が頑張って取ってきてくれるのはわかるけど、特急品の注文が来ると計画をExcelで立て直すのが時間もかかるし大変なのよ」 調達部Cさん「また特急品の注文？在庫がないと部材の調達が大変なのわかってほしいね…」 製造部Bさん「また生産計画変更？困るなぁ。特急注文が入ると、余計な切り替えが入って生産性も落ちるんだよなぁ」 営業部Aさん「生産計画や製造の負荷状況が分かれば対処の方法があると思うんですけど…状況を見えるようになんとかなりませんか」 生産管理部Sさん「リスケするのにも時間がかかってるし、何かいい方法ないのかなぁ。」 生産管理部Kさん「この間、アステックのセミナーで生産スケジューラーの活用方法を聞いたんだけど詳しく聞いてみよう」 こんなお悩みに最適！ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 ●負荷状況・在庫状況の見える化
機械加工職場にオススメ！ベーシック機能に加え、最適計画機能も装備した汎用生産スケジューラ。生産計画のスピーディー&軽作業化を実現
JoySchedulerは、一般的なMRP機能、山積み・山崩し計画機能、さらには最適化アルゴリズムを採用した最適計画機能により、煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディに作成することができ、計画担当者の手助けを致します。 JoySchedulerを導入すると・・・ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 結論！ JoySchedulerで多段工程の最適な生産計画を実現！ ⇒ 生産性の向上
