更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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部品加工から組立までカバー！中小製造業様の業務効率化をサポート
『i-PROW(アイプロダブル)シリーズ』は、製品構成(BOM)管理を 行うことができる生産管理システムです。 トラブル管理や部品・部材・検査・ミルシート等ドキュメント連携が充実。 また、仕入先・協力会社への発注をメールで行うことができ、 EDI受信フォーマットを複数登録することも可能です。 【特長】 ■見積～受注・出荷～生産計画～進捗管理～在庫管理～債権・債務の管理まで 一気通貫のシステム ■使う人、台数の制限がない(ライセンスフリー)である ■端末を活用した実績収集と情報の活用(分散入力) ■過去のトラブル、作業手順書等を現場で確認 ■素材入荷から出荷済み製品までのトレースが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現
自動車関連のプレス部品製造企業へ、当社の生産管理システム 「Leap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質の向上、収益性の向上を達成！工場の見える化とトレーサビリティを実現します
TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、 簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ 製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型など個別受注生産企業の販売・製造・購買業務をワンストップでサポート！納期短縮・コスト削減・売り上げアップに貢献します！
『Dr.工程Family』は、金型製造業の販売・製造・購買業務を ワンストップでサポートする個別受注生産管理システムです。 引き合いから受注、製造計画、製造原価、購入/外注、完成、売り上げ までを一元管理します。 【特長】 ■情報の共有化・可視化 ■工期短縮 ■コスト削減 ■リアルタイムな進捗・利益の把握 【こんな現場で効果を発揮します】 ■単品または少量個別受注生産がメイン(金型製造等) ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■加工中の個別原価がすぐにわからない、等 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
累計出荷本数4,500社超！クラウド対応型生産管理システム
【製品情報】 ・個別受注型 機械・装置業様向け生産管理システム『TECHS-S NOA』 小規模企業様でも安心して導入できるクラウド対応 ・多品種少量型 部品加工業様向け生産管理システム『TECHS-BK』 多品種少量型の複雑になりがちなデータを一元化 【生産管理システムの導入効果】 ・情報の一元化による検索、分析の最適化 ・リアルタイムな情報収集と情報の共有が可能 ・作業進捗、作業負荷の見える化と平準化 ・業務、作業の効率化と標準化 ・在庫数・不良数の把握や低減 ・類似品の過去データ参照による、価格・納期の精度向上と調達の効率化 ・生産工程における日程、予算、手配などの計画や管理を効率化 ・製品情報、生産計画、作業実績、各種履歴など情報を統合的管理･見える化 ★「PDFダウンロード」よりカタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ★
企業のための「人間ドック」 プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施
「１日工場診断」は、企業のための「人間ドック」であり、プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施します。 現場の稼働状況の綿密な視察、工場トップ、管理監督者へのヒアリングを実施。 現場のデータを徹底収集することはもちろん、各階層へのインタビューを通じて、潜在化した問題点を顕在化し、プロの眼であるべき姿を提案します。 三現主義（現場・現物・現象）に基づき、実践指導経験豊富なコンサルタントが課題整理と実行可能な改善案を定性的な改善は具体的に、定量的改善はその改善範囲を数値でトータル改善目標を金額でご提案します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
64bitOS対応の最新鋭 生産管理システム「CiPS」で待ち時間削減!産業機械を製造している会社の事例をご紹介※事例集を進呈
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 イズミ様では、従業員も多く、製品も多種多様に渡るため、 システムで管理するべきだと考え、導入に至りました。 シップス導入後のメリットは、各メニューが瞬時に立ち上がることです。莫大な 待ち時間を削減できるのは会社として大きなメリットです。その無駄な時間を 別の作業に回すこともできるので、効率がアップしました。 【導入事例】 ■社名：株式会社イズミ ■事業内容：通信機器・工作機械・制御箱・空調設備・厨房機器などの製造 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：求めていた使い勝手の良さを満たしていること ■効果1：圧倒的な起動スピードで待ち時間削減 効果2：データの一括編集機能で大幅に作業効率がアップ 効果3：工程の着手・完了データがリアルタイムで確認可能に 効果4：図面管理にかかる工数を大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】データ処理時間が3時間から4分に！ 統合生産管理システム導入メリットを掲載！
『i FACTORY Vol.02』は、生産管理システム「CiPS FACTORY」や、 ３次元板金CADCAM「ROZA(RADAN)」の導入事例を掲載しています。 「データ処理の時間が3時間から4分に」をはじめ、 「何回でもリトライネスティングができる」など、当社ソフトウェアを 導入していただいているお客様の事例をご紹介しています。 【掲載内容(一部)】 <統合生産管理システム CiPS FACTORY> ■データ処理の時間が3時間から4分に 葛城工業株式会社 様 ■同じ引き出しを開けて同じものが見れる状態 株式会社 共和製作所 様 ■見えなかった部分が見えるようになりました 株式会社 湖南製作所 様 ■誰が見ても分かる工程管理でなければと思いました 株式会社 大京精研 様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能
ReMacs Hybridは受注生産（加工・単品加工・金型など）の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計
生産工程の見える化による業務改善。作業効率ならびに品質向上へつなげる生産管理システム
株式会社マツダ様に、「精密板金受注生産システム」を導入した事例を ご紹介します。 同社は、大手メーカーのパッケージシステムを導入しようと検討しましたが、 やれる事が多過ぎて目的には見合わず、また、導入費用も高価な為、 なかなか導入に踏み切る事はできませんでした。 ところが、当社に相談したところ、必要最低限なシステムをオリジナルで 構築し、導入コストも大幅に削減できるため、導入に踏み切る事ができました。 システムの内容も、希望する内容にカスタマイズし、誰でも使いやすい シンプルなものを導入。 その結果、見える化の実現で生産管理が大幅に改善されました。 【事例】 ■導入先：株式会社マツダ様 ■導入製品：精密板金受注生産システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の大幅なレイアウト変更不要！既存設備に合わせたオリジナルシステム＆ソフトウェアをスクラッチ開発・ご提供
《全ての生産情報を「見える化」し、生産におけるロスを最小限にしませんか？》 『α-D（食品製造工業向け）』は、計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境をフレキシブルに対応するために生まれたシステム。現場の運用に合わせたシステム構築を行うため、現場の運用を大幅に 変更することなく、無理のないシステム導入が可能です。 また、湿度の高い食品工場や、粉が舞う製粉工場など、コンピュータが嫌う環境での運用も！パソコンやタブレット・スマホから、工場の稼働状況を見る事ができます。 ※「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 【特長】 ■各サブシステムの単独導入OK ■コンピュータが嫌う環境での運用も ■作業者の習熟度などをリアルタイムに確認・データベース化 ■常に生産能力を考慮した生産計画を立てることも ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫品の一括棚卸を実施することが可能！正確な実績入力を実現
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「RFID連携」機能について、 ご紹介いたします。 製品や部品の在庫管理と連携して、在庫品の一括棚卸を実施することが可能。 棚卸はハンディタイプのRFIDリーダーを使って、管理棚ごとに複数製品を 一気に読み取ることができます。 現品票RFIDタグを所定エリアで検出することにより、端末操作なしの 生産開始/終了入力が可能です。正確な実績入力を実現することで、 業務分析・改善を推進することができます。 【概要と特長】 ■製品/部品在庫の一括棚卸 ■現品通過と連動した生産開始／終了の自動入力 ■多様なRFIDタグ、RFIDリーダー ■治具・備品・図面等の所在確認、ゲート通過管理、社員の安否確認等にも カスタマイズで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YOSHIMIの安心のデジタル一貫生産のポイントをご紹介します！
YOSHIMI IOT SYSTEMは受注から出荷まですべてデジタルでの一貫生産をしております。3Dデジタル板金を活用したYOSHIMIの4つの生産ポイントをご案内致します！ 1.受注から手配・手配から出荷まで一元管理 情報を一か所のコンピューターで管理し、その情報を複数のコンピューターに共有。リアルタイムの共有で工場の”見える化”を図っています。 2.立体姿図を利用した間違いのないもの作り 立体姿図付作業指示書で簡単仕分け。リピート製品は瞬時に手配が可能。 3.社内ネットワークの構築による工程の見える化 段取り・加工内容・使用機械・進捗状況が一目瞭然。お客様の端末からも作業状況を確認できます。 4.頭脳展開を外段取り化し工数削減 バーチャルでの加工検証。加工者によるスキルを標準化しています。 また、担当者様向けに生産情報の公開もしております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
DX化に貢献！「事業所で購買業務がばらばら」「購買実績の確認が大変」「内部統制を強化したい」などのお困り事を解決！ ※事例集進呈
こんなお悩みはありませんか？ 「事業所で購買業務がばらばら」 「購買実績の確認が大変」 「内部統制を強化したい」 「下請対応を強化したい」 日立ソリューションズ西日本の『Hi-PerBT 購買管理』は、質を上げてコストダウン、全社集中購買で戦略調達をサポートするシステムです。 購買業務に必要な機能を標準実装しており、AWSを利用したクラウド型でのシステム構築もできます。 ★ペーパーレス化で購買業務の効率向上と内部統制の強化を実現いただいた、日本ガスケット株式会社様の導入事例資料を進呈中です。 【日本ガスケット株式会社様の課題】 ■間接材の購買システムが導入されていなかった ■拠点間で膨大な書類を移動させて処理をしていた ■伝票待ち時間が発生 ■リアルタイムなデータ共有が難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Dr.工程FamilyとDi-Moの強力タッグにより金型基幹システムを一新！全社的な情報の見える化・業務の効率化を実現！
株式会社オギハラに金型生産管理システム「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 国内外の名だたる自動車メーカーにとって欠かせない存在である同社にとって、経営上の課題であった基幹システムの更新に際して、どのような戦略で再構築を進めたのか、なぜDr.工程Familyが選択されたのか、そして導入後1年足らずでどのような導入効果が得られたのか、などを今後の展望や課題とともにまとめております。。 【事例】 ■導入先：株式会社オギハラ ■導入製品：Dr.工程Family+「Di-Mo」(株式会社WISH) ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
