生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム(トレーサビリティ) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

31~45 件を表示 / 全 74 件

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【開発事例】設備制御管理

生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計!トラッキング情報を管理するシステム

TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造/出荷指示,部材入荷/検査/修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入~加工~検査~出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材(原材料/中間部材)の在庫管理として入荷,検査, 在庫場所の把握,生産設備への供給,棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務,解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他情報システム

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【開発事例】生産管理システム

生産設備全体を見える化し総合分析!生産効率を高めかつ品質の維持向上を図ることが可能

株式会社田中産業社にて『生産管理システム』を開発した事例を ご紹介します。 加工機や検査機などの設備をLAN接続し任意の必要な情報を随時 メインサーバーに収集する事が可能。 収集した情報は任意の方法で分析し画面表示したりファイルに 保存する事などが出来ます。 【メリット】 ■設備全体の生産効率を高めかつ品質の維持向上を図ることが出来るようになる ■アンドンを始め各パソコンではほぼリアルタイムでグラフィカルに生産状況や  トラブルの把握に必要な情報表示が可能 ■ハンディーターミナルはカンバンの読み込みだけでなくオペレーターが現場で  発生する種々の事象や情報をメインサーバに記録させることが出来る ■構内スピーカーを連動させることによりオペレーターに  音で各種の通知をする事が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム

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【協力工場向け】生産管理システム「DPC」

導入先累計約160社のうち大半は輸送機器メーカーのサプライヤー様です!

『DPC生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、 カスタマイズが比較的少なく運用可能です。 【特長】 ■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。 ■ 品目ベースではなく品目/工程ベースの管理をします。  工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。  ■ 在庫は、品目/工程/場所別にリアルタイムで把握出来ます。 ■ スズキ・ホンダ・ヤマハのEDI取込機能を標準実装しております。 ■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。 ■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。 ■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハイブリッド型生産管理システム『R-PiCS V4』

受注&見込生産に対応したハイブリッド型生産管理システム 組立・加工業に豊富な導入実績を持ち、クラウドにも対応

生産管理システム『R-PiCS V4』は、製造BOMを利用して効果的な部材発注、在庫管理や引当、 部品のトレースが可能なシステムです。 長納期品の先行手配や消耗部品の安全在庫手配などにより、 多彩なものづくりに柔軟に対応。 ハンディターミナル連携・スケジューラ連携・データ分析ツール・ データ連携ツール・統合BOMオプションなど、必要に応じて システム拡張が可能です。 【特長】 ■製造BOMを利用した効果的な生産業務を実現 ■見込み生産方式から受注生産方式まで柔軟に対応 ■MRP管理と製番管理の併用運用が可能 ■必要に応じたシステム拡張が可能 ■運用提案型の導入支援サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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生産管理システム『Blendjin』 製茶製造業様の導入事例進呈

販売管理・生産管理のトータルパッケージで情報の一元管理を実現!

『Blendjin(ブレンジン)』は、多様な配合に対応し、 在庫削減・原価低減・品質管理をサポートするシステムです。 多段階配合にも対応し、原材料の所要量計算や自動発注が可能。 原料・材料を投入し、薬品を製造している「原材料・化学薬品関連」 「食料品関連」「化粧品関連」のお客様にピッタリです。 静岡県の製茶製造業K社に導入いただいた事例を紹介した「導入事例集」を進呈中。 同一茶葉の時期・仕入先違いのロット管理(荷印)で効率化を実現した 事例などをご紹介しています。 【掲載事例(抜粋)】 ■同じ種類の茶葉の荷印管理の効率化 ■製茶業特有の商習慣への業務効率化 ■仕入茶の現在庫・予定在庫管理業務の効率化 ■製茶特有の製造指示書・各種記録様式対応 ■品質管理(トレーサビリティ)対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのPDF資料はダイジェスト版です。全編必要な方はお問い合わせ下さい。

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食品製造業向け 生産管理システム Blendjin(ブレンジン)

配合や充填を中心とする食品製造業の多岐にわたる業務を一括サポートします!

『SMILE V2 Blendjin(ブレンジン) 』は、「ものづくり」をされているお客様に ピッタリの配合型製造業向け生産管理システムです。 製造に必要な複雑なレシピ・配合パターンや、原材料および包装資材などの 発注・在庫、生産計画・指示・ 完成報告、原価、ロット・トレーサビリティ などの管理が可能。 また、賞味期限や歩留まりの管理、計量器・ハンディターミナルとの連携など、 配合系製造特有の管理にも柔軟に対応した製販一体型パッケージシステムです。 【特長】 ■販売・生産・在庫・原価のシステム一元管理を実現 ■多段階配合に対応した柔軟な生産管理が可能 ■ロットトレース機能・使用期限管理・製品検査機能による品質管理ができる ■指示書Excel出力でお使いの指示書のレイアウトを継続利用可能 ■新製品/試作品開発の原価算定シミュレーションができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※本資料は当社のノウハウが集約されている為、同業他社様のダウンロードはご遠慮ください。

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グローバルに躍進する製造業へ生産管理システム R-PiCS V4

個別受注生産にも見込生産にも1パッケージで標準対応! オペレーターの作業効率向上&入力ミスの軽減にも貢献します!

生産管理システム「R-PiCS V4」は、「R-PiCS V3」にお客様の声を反映して各国の法規制や商習慣に配慮した新機能を追加、強化しました。 また、個別受注生産特有の生産方式に標準機能で対応が可能となり、より幅広い業態のお客様にご利用いただける製品となりました。 リッチクライアント化によって、Web型でありながらクライアント/サーバー型に劣らない画面の表現力と操作性を実現し、オペレーターの作業効率向上&入力ミスの軽減にも貢献します。 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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ホワイトボード型☆生産管理システム『ADAP(エイダップ)』

『ADAP』は、生産日程計画と、生産管理を行うWebシステムです。属人的なエクセル管理から解放され、生産計画が楽になります。

[事例多数]APSの概念を日本に導入した弊社が、様々な企業様との経験をもとに新しい生産管理の形をご提供しています。 ホワイトボード型☆生産管理システム「ADAP(エイダップ)」は、全拠点の調達・在庫・生産・物流・販売の計画を変化があるたびに瞬時に共有することで、スピーディに、多品種少量生産・短納期に対応できます。 材料調達、生産、物流を含めた計画全体を見える化する『Web生産管理システム』です。 ・エクセルからスムーズに移行できます。 ・多言語と時差に対応した安心の国産システムです。 ・原材料や中間材料の消費期限情報を考慮した生産計画を自動作成できます。 ・高速APSエンジンにより、短時間での自動計画作成と変更が可能です。 ※APSとはAdvanced Planning and Schedulingの略で、設備の負荷を考慮した日程計画と、資材調達計画を同期的に行う手法です。

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クラウド型生産管理システム『SmartF』|IT補助金対応

必要な機能だけ選べるクラウド型生産管理システム。低コスト・スモールスタートが可能&専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】

『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫が合わない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注・在庫管理が煩雑 ・案件ごとの原価を把握できない 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果(一例) ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書き、エクセル作業 → ゼロ ・毎月1,000件の現場確認作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理/部材管理/工程管理/生産計画/受発注管理/原価管理/倉庫管理/品質管理 \システム選定に失敗しない!『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中!/ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。

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  • 工程管理システム
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販売管理・生産管理システム『THOMAS SHAPE』

多言語対応で国内と同様の生産管理が可能!柔軟な拡張機能をご自身で設定いただけます

『THOMAS SHAPE』は、シンプルな作りで、ユーザーに分かりやすく、標準システムでの導入が可能な生産管理システムです。 受託開発と同様に調査・分析・提案を行い、判りやすく高品質のものを早くかつ安くご提供する事を実現。 【特長】 ■海外の工程管理を日本と共通に(海外取引対応) ■自社開発ツールにより。開発工数削減と品質の安定 ■確実なトレーサビリティーを実現 ■使い勝手の良いホワイトボードのような計画支援ツール(オプション機能) ■経験豊富なSEがコンサルティングサポートを行う ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【安心ワークス】導入の目的と考慮点

「将来を見据えた、生産工程のIT・IoT化の推進」の第一歩!

事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の導入の目的と 考慮点についてご紹介いたします。 コンピュータで生産情報をリアルタイムに把握し、生産工程管理の大幅な レベルアップが可能。 また、コンピュータの作業指示により、人の勘や経験に頼らず、経験が 無い方でも短い研修期間で現場に入れます。 【導入の目的】 ■「人」の管理から「コンピュータ」の管理へ ■「人」に配慮した職場へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【安心ワークス】機能概要<生産計画・製造指示データ作成>

製造指示の種類は出来高指示データ、配合出来高・作業手順指示データなど!

事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、生産計画・ 製造指示データ作成における機能概要についてご紹介いたします。 生産計画は、基幹システムとインターフェースを作成予定で、作成しない 場合はPC画面で手入力。 製造指示データは、所要量展開(MRP)機能が、生産計画数量を 構成マスタに基づいて展開して作成します。 【計画データの内容】 ■生産日 ■品目コード ■数量 ■単位 ■ライン ■シフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【安心ワークス】機能概要 小分・計量

パターンは3つ!目視による計量からコンピュータ管理の計量へ

事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、小分・計量 における機能概要をご紹介いたします。 ハンディターミナル、パソコンを使用してコンピュータ(マスタ)情報を リアルタイムで確認しながら作業を行う為にミスの無い計量・小分けが可能。 また、残計量(在庫管理機能前提)を行い、リアルタイムで残原料の使用量や 使用順を確認できます。 【概要】 ■ミスの無い計量・小分けが行える ■リアルタイムで残原料の使用量や使用順を確認できる ■PCタイプとHTタイプがあり用途により選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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「安心ワークス」を使用した作業の流れ(1)

アクセスポイントやデータマトリックス・バーコードなどを使用!

事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』を使用した 作業の流れについてご紹介いたします。 ハンディターミナルを用いた「入荷管理」から「開梱・選別」、 携帯ラベラーを用いた「小分・計量」、二次元コード・データ マトリックス・バーコードを使用した「投入・調合工程」といった 作業を実施。 詳しい内容については下記PDFよりご覧いただけます。 【作業の流れ】 1.入荷管理 2.開梱・選別 3.小分・計量 4.投入・調合工程 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【42Q導入事例】エンジニアリング会社

主要なパフォーマンス指標の改善!わずか3か月で業務をデジタル的に変革した事例

エンジニアリング会社にて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、業務を管理するための既存の紙ベースのアプローチでは、追跡、 リアルタイムのデータ可視化などが容易ではなく、新しいシステムは、 SAPと完全に統合する必要がありました。 生産を中断することなく、わずか3か月で完全に導入、顧客のERPシステム と統合。固定費を一切かけずに、製造業務を紙ベースのシステムから デジタルMESに移行できました。 【事例概要】 ■課題:新しいシステムは、SAPと完全に統合する必要があった ■効果 ・リモート展開 ・プロセスマッピング ・柔軟なカスタマイズされたソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。

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