更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 682 件
工場や設備の自動化／効率化をご検討中の方、必見！ 制御システムについて、貴方の素朴な疑問にお答えします！
展示会などで実際にお客様からのよくある質問をチャット形式で分かりやすくまとめました。 「制御システムって何？」「システム導入ってどうすれば良いの？」など、当り前すぎてなかなか聞けないご質問にお答えしております。 システム導入後のサポート体制などのアフターフォローについてのＱ＆Ａも掲載されております。 生産工場の設備やシステムの自動化／効率化をご検討の方は、是非一度ご覧ください。 【掲載内容 質問（抜粋）】 ■“分散型制御システム”って何？ ■“PLC”との違いは？ ■どの様な現場に向いているの？ ■導入後の対応は？ 等々 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入の決定打は、カスタマイズの柔軟性と安価なパッケージ価格！
精密機器の部品加工などを行う株式会社協和精工様にて、当社の 生産管理システム「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、計画を立てるのも手作業で行い、製品の進捗状況も担当者が 各自で確認しなければならない状況でした。 導入後は、在庫や工程管理が適正化され、導入前の課題であった入力業務に おいても、最近は業務時間内に入力や進捗管理が行えるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・入力作業に半日以上の時間をかけていた ■効果 ・管理方法を改善し、独自のシステムで管理改善に直結 ・計画立案は受注入力とともに計画が立案されるので大幅に時間短縮 ・計画立案できてかつ、隙間なく作業指示が出せるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産製造業（電装用部品製造）における「生産実務」導入事例のご紹介
株式会社アスカの「生産実務」を導入した量産製造業（電装用部品製造）のお客様の事例をご紹介いたします。 導入時の課題としては、 「在庫が多い」 「外注作業分の納期が守られない」 「無償支給分の外注在庫が把握できていない」 などの課題があり、 「リアルタイムに在庫管理をしたい」 「特に、外注の在庫管理を徹底したい」 という目標がありました。 【システム導入後の効果】 ○在庫10％削減 →適正在庫を調整することで、所要量計算時の発注数を抑えることに成功 ○外注管理の徹底（在庫・納期管理） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産管理システムや、AI・IoTソリューションの導入に課題を感じていませんか？【※改善ヒントが掴めるお役立ち資料を無料進呈中】
【このようなお困りごとはありませんか？】 自社の業務範囲とシステムの特長を理解した後に、何から導入すべきなのか迷っている… そのヒントに、導入事例やお役立ち資料をご活用ください。 ▼製造現場のヒントが掴めるお役立ち資料を無料進呈中です。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。この機会にぜひ入手ください。
業務に合わせたオリジナル機能！工程進捗をリアルタイムに把握できるように
鉄やステン材料などでの精密部品の加工を得意とする株式会社スズキ様へ、 生産管理システム「Speedy Neo」、視える化システムを導入した事例を ご紹介いたします。 これまで「SpeedyNeo」の旧バージョンSpeedyLiteを使っていましたが、 今回バージョンアップに伴い、新しい機能追加をしていただくこととなり、 検査入力機能、スマートフォン実績入力機能、工具管理機能、視える化 システムといった機能を依頼されました。 導入後は、新機能検査入力で属人化を解消できたほか、スマートフォン 実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理でき、また、出荷状況と 納期変更の視える化が実現できました。 【事例概要(一部)】 ■依頼：業務に合わせたオリジナル機能 ■導入効果 ・新機能検査入力で属人化を解消 ・スマートフォン実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理 ・工具管理機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
所要量計算の手間を年間100時間削減！機能を絞った導入で、既存システムと共存しながらピンポイントに課題を解決
化粧品メーカーの日東電化工業株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、将来在庫の把握が難しく所要量計算をエクセルで手入力する運用が課題でした。 導入効果としては、既存システムとSmartFをCSV連携して所要量計算を自動化したことで、年間100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ロット番号の変動により現場でのロット記録が手書き運用となっていた ■効果 ・生産指図書発行タイミングの最適化で手書きロット記録の手間を大幅削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
カスタマイズなしで短時間でシステムを立ち上げる！当社の製品導入事例をご紹介
国産万年筆メーカーとして知られるセーラー万年筆株式会社 ロボット機器事業部様へ「r BOM」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、生産管理システムの統一のため、量産型の生産管理システムの 採用が決まりましたが、同事業部では大きなカスタマイズが必要となり、 当初予定していた予算を大きく上回りました。 「r BOM」導入後は、部品や図面が履歴から探せ、過去製作の部品構成、 単価がリアルタイムで反映され、正確な引合見積もりが 短時間でできるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場の実態に合わせた個別受注型生産管理システムの導入 ■結果 ・正確な引合見積もりが短時間でできるようになった ・購買への問い合わせが以前より減り、全社的な業務効率に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産情報・検査情報を一元管理！手書き・エクセル作業をシステム化し、生産拡大時の品質リスク対策に成功
ロボット機器メーカーのロボット機器製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産情報を紙に手書きで記録していたためトレース工数が大きく、ヒューマンエラーにも気づきにくいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFで生産情報を一元管理し手書き作業をゼロにしたことで、ヒューマンエラーを防止しつつ工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙の検査記録をExcelへ手入力していた分析工数の増大 ■効果 ・検査データをCSV出力できるようになり転記作業ゼロ化、分析時間を大幅短縮 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理改善にお役立てください！
PLMシステムの導入により設計を取り巻く業務の大幅な効率化と利益体質への転換を実現！
半導体とその応用製品としての各種産業用電源装置の製造、販売を行っている 株式会社三社電機製作所様での『Hi-PerBT Advanced BOM/PLAN』を導入した 事例をご紹介します。 同社は、設計業務の効率向上と、製造業務への柔軟な対応を実現するため、 新たなPLM（製品ライフサイクル管理）システムを導入。 導入後は、「業務の流れから見直したことで、これまで見逃していたエラーや 問題が可視化された」とのお声をいただきました。 【課題】 ■工程全体を効率的に管理し、原価低減を図りたい ■操作面での使い勝手が十分に練られておらず、結果的に利用者に 負担がかかっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム「電脳工場」とPDMシステム「Base-Right」シームレスな連携を実現する専用モジュール
生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」 製番管理版をご検討のお客様に、PDMシステム「Base-Right」との、シームレスな連携機能（専用モジュール）をご紹介します。 【PDMシステム】 「Product Data Management（製品情報管理）」の略で、製品開発における様々な情報を一元管理するシステムです。部品管理、構成（BOM：Bill Of Materials）管理、図面／文書管理、版管理、権限に準拠したワークフローなどが主な機能となります。 【導入効果】 ◆設計→手配→製造に至るまでのリードタイムの短縮 ◆標準化生産によるコストダウン ◆設計情報再利用による効率化 【コラム】PDMとの連携で設計から生産までの管理をより効率化 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html ※より詳細な資料をお求めの方は「関連リンク - URL」よりダウンロードいただけます。
64bitOS対応の最新鋭 生産管理システム「CiPS」で待ち時間削減!産業機械を製造している会社の事例をご紹介※事例集を進呈
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 イズミ様では、従業員も多く、製品も多種多様に渡るため、 システムで管理するべきだと考え、導入に至りました。 シップス導入後のメリットは、各メニューが瞬時に立ち上がることです。莫大な 待ち時間を削減できるのは会社として大きなメリットです。その無駄な時間を 別の作業に回すこともできるので、効率がアップしました。 【導入事例】 ■社名：株式会社イズミ ■事業内容：通信機器・工作機械・制御箱・空調設備・厨房機器などの製造 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：求めていた使い勝手の良さを満たしていること ■効果1：圧倒的な起動スピードで待ち時間削減 効果2：データの一括編集機能で大幅に作業効率がアップ 効果3：工程の着手・完了データがリアルタイムで確認可能に 効果4：図面管理にかかる工数を大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場担当が全体の状況把握や必要な情報へのアクセスが容易になった事例をご紹介！
hakkai株式会社に「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 みんチャレと呼ばれる同社伝統の小集団活動の一環として、金型工程管理の システム化を検討したことでありました。 当時の金型部門には工程グループごとにスケジュール管理をしており、 全体管理できていないため非効率で慢性的に忙しい反面、無駄な空き時間も 多く発生するなどの課題がありました。 当製品導入により現場担当が全体の状況把握や必要な情報へのアクセスが 容易になりました。 【事例】 ■導入先：hakkai株式会社 ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが完成！
我々の要求を全て満たしてくれるパッケージを探したら「FLEXSCHE」しかありませんでした。 「無理」と言わない宇部情報システムのおかげで、世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが 完成しました。 ●導入効果 ・仮受注の入力と迅速な納期回答 ・工程のまとめとロット化 ・人員および装置状況の把握とシミュレーション ・タブレットとバーコードリーダーの活用による作業指示と実績入力 ・歩留りの把握 ・残業管理・負荷管理実現 FLEXSCHEについて、詳しくは以下PDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
紙ベースの集計業務を一掃！株式会社日本自動調節器製作所様でのシステム導入事例をご紹介
工業用バルブの専門メーカーである株式会社日本自動調節器製作所様では、 “業務効率を高めて労働生産性を向上させたい”“データドリブン経営を 実現したい”などの課題がありました。 そこで、個別生産と標準生産に対応したハイブリッドシステムを導入し、 従来の業務フローを抜本的に見直しデータドリブンな経営基盤を構築。 その結果、紙の帳票を印刷していたときの二重入力・二重チェックの無駄が解消し、 紙ベースの業務が約40％削減されました。また、全体で人員5名分の業務量削減を 実現し、年間で3,000万円程度の固定費削減につながりました。 【導入システム】 ■ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin SMILE V」 ■アプリケーション開発ツール「SMILE V Custom AP Builder(CAB)」 ■BIダッシュボード「MotionBoard」 ■現場記録・報告・閲覧ソリューション「ConMas i-Reporter」 ■AI自動翻訳「T-400」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめたチェックリストを無料進呈！
2024年、DX化を実現している工場の業績が伸びています。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 しかし、いざ生産管理システムを導入してみても、 ・一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない ・システムに業務を合わせたら余計な工数が増えた ・現場の社員が使いこなせない といった失敗事例をよく耳にします。 生産管理システムは高額なことが多いため、導入した効果が得られないと損をした形となってしまったり、導入に踏み込めないということもありえます。 そこで、これから生産管理システムを導入しようと考えている企業の皆さまへ「生産管理システム選びを失敗しないための37のチェックポイント」をご用意いたしました。 ぜひ導入にあたってご活用ください。 ご不明な点等がございましたらお気軽にお問い合わせ・ご相談ください。
