更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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【工場のDX推進】課題別の導入ステップをご紹介！生産スケジューラ・実績収集・情報掲示板（サイネージ）の活用による生産性向上を実現
工場の見える化のポイントは、自社の課題を正しく把握した上で、 フェーズに合わせたシステム導入を行うことが成功の秘訣です。 只今配布中の資料「工場の見える化 成功の秘訣～導入ステップを大公開！～」には、 工場の見える化のポイントを整理した上で、 今対応すべき内容を、具体的なシステムを元にご紹介しております。 ＜資料概要＞ ▶見える化推進の課題整理 ▶見える化のポイント ▶生産スケジューラの活用 ▶実績収集の活用 ▶情報掲示板（サイネージ）の活用 ▶導入事例 ＜こんな課題を抱える企業様は必見！＞ ・作業予定は紙で配布。急な予定変更の共有に苦労している。 ・まとめて日報入力で入力漏れ・計算ミスが発生。 ・前後工程の状況が分からず、スムーズな段取りができない。
エクセル管理の限界を突破し、納期遅れのない現場に！工程進捗の見える化と業務効率化を両立した少人数製造業のDX成功事例
『ドラムロール』は、町工場に"ちょうどいい" 使わない機能は一切ナシ！必要な機能だけに絞った販売・生産管理システムです。 【導入事例：従業員10名・金属加工業】 ■Before（導入前） ・エクセル管理では限界がきており、受発注・進捗管理が煩雑に ・現場に足を運ぶような確認作業が非効率で、納期遅れも発生 ・既存システムは不十分か複雑すぎるため、業務全体にフィットしなかった ■After（導入後） ・工程進捗や現場状況が「見える化」され、納期遅れを防止 ・必要な情報にすぐアクセスでき、管理業務が効率化 ・シンプルな操作で誰でも使いやすく、現場にすぐ定着 ・アップデート対応が柔軟で、導入後も安心して使える ⇒確認工数を削減し、顧客満⾜度も向上！ 確認工数の削減額の試算：1日20分×6名×20日×6,000円 約240,000円の削減 ※事例詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型製造業の購買部門を「利益創出部門」に変える！購買業務のオープン化でコストダウンを実現！インボイス制度対応済み
『Dr.購買』は購買業務のオープン化により、製造の コストダウンを実現する戦略型購買支援システムです。 発注ノウハウを可視化・共有化することにより、 個人依存からの脱却を実現します。 複数調達先に対して容易に相見積が可能となり、 競争原理によるコストダウンが実現します。 依頼・承認・手配などの状況を的確に捉えることにより リードタイムの短縮を実現します。 【特長】 ■発注ノウハウの可視化 ■競争原理によるコストダウン ■リードタイムの短縮 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
時代に合わせて成長し続ける工場へ。生産性向上を妨げる要因とその対策方法を具体的に紹介
本資料は、製造業に特化した生産管理システムの開発を手掛ける当社が、 個別受注生産における生産性低下の要因と、その解決方法について紹介した資料です。 受注生産のなかで、やむを得ず発生してしまう設計変更に 臨機応変に対応することが求められる中でも、 現場を疲弊させずに納期通りの生産を行うために必要なこととは？ これまで培った実績をもとに、効果的な取り組みや、 実際の取り組みを効率的に進める方法まで丁寧に解説しています。 【掲載内容】 ■個別受注生産の工場における、「生産性低下の要因」 ■工場の生産性を上げる、6つの取り組み ■情報管理・共有をシステム化、効率化を図る方法 ※「PDFダウンロード」より、スグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
原価分析、コスト改善を支援！ムリ・ムダ・ムラのない工程指示や人員配置ができます
『Tescwork-Win』は、受注から売上までの一元管理を確立すると共に、 工程計画まで実現したダイナミックな生産管理システムです。 データの一元化・共有化により、間接人員・間接作業の減少ができ 間接コストの削減が可能。 また、有効流動在庫の運用により、要求コストに見合った個別生産原価の 低減・維持ができます。 【特長】 ■創意工夫で利益が上がる ■ISO要求項目をサポート ■受注から納品・売上まで一元化 ■発注管理も一元化 ■原価分析、コスト改善を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の生産現場における工程管理に！管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決
生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“タイムリーな予実・進捗管理、負荷配分の システム化”は、紙・エクセルではなく管理システムの画面で生産計画、 実績の調整を行い、ハンディ画面で加工指示の内容が把握可能。 作業者毎、製品毎に標準時間を算出するために作業時間の実測値を サンプリングすることができます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受付から出荷まで管理可能！ 携帯電話修理経験で培ったノウハウで大切な製品を管理。スピーディーな納品を実現します
作業現場用のDBシステムを構築できますので、多様な電子機器を受付～出荷まで一貫して管理（作業）することができます。 また、部品の在庫管理システムの構築も可能です。 お気軽にお問い合わせください。 ・生産管理 ・工程管理 ・進捗管理 ・部品管理 ＃電子機器 ＃精密機器 ＃産業機器 ＃携帯電話 ＃スマートフォン ＃スマホ ＃家電 ＃PC ＃パソコン ＃タブレット ＃モバイル ＃ハンディーターミナル ＃検品 ＃キッティング ＃リユース ＃再生 ＃保守 ＃メンテナンス
「金型のショット数管理」「調達時の単位から在庫単位への変換」など業界特有の要件に対応！
『金属加工業向け生産管理システム』には、金属加工業・金属プレス業向け の生産管理システムの構築プロジェクトで長年にわたり蓄積してきた、 金属加工業・金属プレス業向けのベストプラクティスが集約されています。 外注工程における有償支給無償支給を含めた管理及び、外注渡りにも対応。 社内・外注双方の負荷状態を確認し、内作から外作への切り替え、 外作から内作への切り替えを容易に変更することができます。 【導入メリット】 ■一括の工程管理の見える化を実現 ■負荷を見ながらの好適な作業計画を実現 ■金型冶工具管理機能を標準搭載 ■正確な在庫管理を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原価の把握をすることで、得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断が可能！
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 製品毎に標準原価を設定し、見積もりや利益計算を行っていたが、実際原価を 収集しておらず標準原価が正しいのかどうか判定できませんでした。 『Telegno-SYS』に原価管理オプションを追加することで、標準原価と 実際原価の把握が可能。 その結果、利益を出している製品、出せていない製品が把握できるようになり、 得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断ができるようになりました。 【特長】 ■工程ごとに標準原価、実際原価を表示 ■どの工程に原価差異があるのか確認し、製造方法の見直しや 仕入先変更等に対策をとれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoT連携、DX推進、ペーパーレス化、工程進捗のリアルタイム可視化など、生産管理システムを使った課題解決の事例集を無料進呈！
大塚商会は、生産管理システム『生産革新シリーズ』をはじめとした 生産現場でのお悩みを解決する製品をご用意しています。 今回、『生産革新シリーズ』や当社のソリューションを活用して 現場課題を解決した成功事例集を製作いたしました。 【資料概要】 ■IoTとRPAのシステムを連携させて生産設備の実績データを自動的に収集 ■生産管理システム＆IoT秤量器連携でトレーサビリティ強化と業務効率化を実現 ■工程進捗をリアルタイムに可視化着実にDXを推し進め業務効率化を実現 ※導入成功事例集2025を無料進呈中です。生産管理システム導入を成功させるポイントなど、 詳しくはPDFをダウンロードしてご覧下さい。
【少量多品種も完全対応】生産管理のお悩み解決！誰にでも使いやすく、安価に導入できる、製造業の会社が作った納期・生産管理ソフト
あの工程の加工っていつ頃完了するんだろう… いま工場でどんな仕事が進んでいて、いつ完了するかわからない。 こんなことありませんか？ 弊社の【エムネットくらうど が解決します！ 納期管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できるクラウド型のソフトです。 最終判断は現場で行えるため、今までの仕事の流れややり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 【特徴】 ■スマホ、iPadにも対応 ■マスター登録不要 ■少量多品種でも簡単に管理ができる ■現場での使いやすさを重視した設計 ■クラウド型のため、外出先からも確認可能 ■月額3万円から！町工場でも利用できる価格設定 ■約50社以上が利用、2年目以降の継続利用率 99.8％！ 「導入費用が高い」「難しい、ややこしい」を徹底的に排除した 現場ファーストの設計、製造業の会社がつくる管理システムです。 ※無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております！ 詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
【人手不足でも回る工場へ】工場の生産管理をトータルサポート！情報のデジタル化で、工場内の情報連携と判断スピードを向上させます。
工場のDX・生産性向上・IoT化・業務効率化でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポート！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・動画付きマニュアル ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム ■RFIDソリューション その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※弊社はIT導入補助金の支援事業者です。以下が対象ツールとなっております。 ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 ■スケジューラー「JoyScheduler」 ■生産管理システム「PREVISION」 ■安価な工程管理システム「サクッと工程」 ■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
【岡山県の加工業者様必見】生産管理システム
加工屋が作った加工屋の痒いところに手が届く生産管理システム！ 今まで頭の中だけでの管理から、より精度の高い生産管理が可能になります。 基準工程を核に、 ■原価管理 ■見積 ■受注 ■納期管理 ■作業指示 ■材料手配 ■外注手配 ■出荷 の連動により見える生産管理を実現します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場で日々生じる納期、在庫、工程、原価などに関するさまざまな困りごとを解決する「生産管理システム」について解説！
製造業の現場で日々生じる納期、在庫、工程、原価などに関するさまざまな困りごとを解決する手段の一つが「生産管理システム」です。 特に最近では、業務効率化、生産性向上、働き方改革、人材不足対策、DX推進の 観点からもあらためて注目されています。 企業のニーズに合わせた生産管理システムを導入することで、どのような課題をどのように解決できるのか、 生産管理システムの機能や種類の詳細、導入のメリットも併せてご紹介します。 【掲載内容】 ◆生産管理システムとは？ ◆生産管理とは？ ◆生産管理システムが必要な理由 ◆生産管理システムと販売管理システムの違い ◆ファブレス企業と生産管理システム ◆生産管理システムの主な機能 ◆生産管理システムの種類 ◆生産管理システムの導入メリット ◆検討・選定・導入におけるポイント ◆大塚商会の生産管理システム ※解説資料『生産管理システムの基礎知識』を無料進呈中です。詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
製品のトレースを実現！各工程の生産情報をリアルタイムに管理できます
生産データの一元管理が出来ていないため、セル生産現場の状況が把握 できない事や、紙の作業手順書を元に作業していたため、作業忘れや作業ミス が多発していた事などが導入背景にありました。 『セル生産管理システム』は、セル生産現場において、ピッキング/組立/ 検査/出荷などの各工程の生産情報をリアルタイムに管理するとともに 製品毎に現品管理することで、製品のトレースを実現します。 また、実作業とリンクした作業指示の表示により、作業ミスの撲滅や不良品 流出を防止することが可能です。 【導入目的】 ■セル生産現場の見える化 ・製品や出来高の進捗・進度を正確に把握したい ・いつ、誰が、何を、どうしたかを素早く追跡したい ■品質向上：作業ミスを排除することで品質ロスを防止し歩留まりを上げたい ■作業者負担の軽減：作業者の負担を軽減し、生産時間の短縮を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
