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生産管理システム(課題) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

91~105 件を表示 / 全 263 件

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DAIQ(ダイク)【中小製造業のIoT導入を支援・低コスト】

DAIQは、中小企業の製造現場から生まれた生産管理システムです

<特長> ・販売・購買・生産・在庫の一元管理  これまで別々に管理していた販売、購買、生産、在庫情報を一つのシステムでまとめて管理できます。  情報の共有がスムーズになり、業務効率が向上します。 ・柔軟なカスタマイズ対応  基本パッケージをベースに、各企業の業務内容やニーズに合わせてシステムをカスタマイズできます。  自社の業務フローに最適化されたシステムを構築できます。 ・既存システムとの連携  現在使用されているシステムとも連携可能で、新たなシステム導入による業務の混乱を最小限に抑えます。  スムーズな移行と統合が実現します。 ・生産状況の「見える化」  設備ごとの生産状況をリアルタイムで共有でき、各担当者が全体スケジュールを把握しやすくなります。  生産性の向上と業務の効率化が期待できます。 ・安心の専任サポート システム導入後も専任エンジニアが直接サポートいたします。 DAIQは中小製造業の生産管理を効率化し、業務全体の「見える化」を促進することで、納期と品質の向上を支援するシステムです。 ITの専門知識がなくても、直感的に操作できる設計となっております。

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【資料】ずくだせ!生産管理システム導入ものがたり

生産管理WaProにお任せ!システムの導入をマンガを用いてご紹介

当資料では、「生産管理システム導入ものがたり」について 掲載しております。 導入前の課題や、システムの特長や、導入1年後の効果などをご紹介。 マンガ形式で分かりやすく解説しており、参考にしやすい一冊と なっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■登場人物紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【BIZXIM製番導入】動力電源装置製造業A社様

部門間の間接業務が多く発生!連携不足を解消し一気通貫で全てを管理可能に

動力電源装置製造業A社様へ『BIZXIM製番』を導入した事例をご紹介いたします。 同社ではパッケージ版の生産管理システムをカスタマイズし、受注生産型の 自社製品を管理しており、「システム連携ができずに生じていた非効率な 間接作業で、売上予測が立たない」などといった課題がありました。 引合発生からアフターサポートまで、受注生産に特化したシステムで一元管理 ができる当社のシステムを導入後は、同社にフィットしたシステム選定で 導入後もスムーズに稼動。予実管理の精度も向上しました。 【課題】 ■OSのサポート切れに伴い生産管理システムをバージョンアップしたいが  初期構築と同等のコストがかかる ■システム連携ができておらず部門間の間接業務が多く発生 ■販売管理システムとの連携を強化し売上予測の精度を高めたい ■引合案件管理、受注残管理により先々の仕事量・工場稼働率の見通しを  把握したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『SMART MANAGER』

工場内の課題をITで解決します!お客様の業務に合わせたカスタマイズが可能

『SMART MANAGER』は、クラウド環境での利用を前提とした作りで、 ブラウザ上で利用する生産管理システムです。 クライアント端末へ個別のソフトウェアのインストールの必要はなく、 スムーズに利用を開始できます。 また、販売管理、生産管理問わず、各機能を段階的に導入も可能で、 現在利用されているシステムの移行も当社でバックアップします。 【特長】 ■IoTAIの活用 ■業務効率化 ■働き方改革 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注向けハイブリッド販売・生産管理システム『rBOM』

工場力・現場力を引出す!個別受注生産、多品種少量生産企業を強力に支援するシステム

『rBOM』は、経営課題解決の中で培ったノウハウと新しい技術を投入し、 「工場力・現場力を引出す」ことを目的に作り上げたハイブリッド販売・ 生産管理システムです。 営業ノウハウのマスタ化により見積作成業務を効率化するほか、 流用設計率を向上させる多くの仕掛けを用意。 また、手配進捗/原価進捗/工程進捗/納期/在庫状況など、 モノづくりに必要な情報の俯瞰画面を実装しています。 【特長】 ■基幹業務を強力にサポートする統合ERPシステム ・案件、見積、受注管理、売掛管理機能を備えた販売管理モジュール ・「リアルタイム統合部品表」を中核とした発注管理、買掛管理、  在庫管理、原価管理、予算管理機能を実装した生産管理モジュール ■標準機能を拡張するオプションやテンプレートを豊富にご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中堅・中小製造業用生産管理システム ASPAC−生産管理システム

中堅・中小製造業が必要とする様々な基幹システムを組み込みんだ「中堅・中小製造業用 生産管理システム」!

中堅・中小製造業が必要とする様々な基幹システムを組み込みました。 経営課題を解決し、「ITマネジメント化製造業への変身」を支援するパッケージソフト 【特長】 ■販売管理システムには、受注管理、出荷管理、売上管理、請求・売掛金管理に加えて、EDI機能を標準提供 ■生産管理システムは、受注残や製品在庫状況を見ながら生産計画を立て、その計画に沿って、資材や原材料の必要量計算を行う資材所要量計算、工程の進捗管理を行う工程管理、在庫管理、原価計算機能から構成 ■購買管理システムは発注・支給管理、入荷管理、仕入管理、支払・買掛金管理機能から構成 ■最小限の在庫で納期を守る製品在庫引当・生産計画引当 ■部品加工工程を管理しやすい部品表 ■社内の情報共有を簡単に実現 ■セキュリティ機能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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製造業の調達DX成功事例をご紹介! ※事例集を無料進呈

モノタロウの導入により間接材の購買管理を推進し、調達DXを実現された製造業のお客様の成功事例を多数ご紹介しています。

【掲載事例】 ■宇部興産株式会社様 ー 化学製造業 <年間で数千万円のコスト削減に成功!> 事務処理の膨大な工数やコンプライアンスの問題を解決すべく、 購買管理システムを導入したが、思うような成果は得られなかった。 その後、購買管理システムとモノタロウとのパンチアウト連携で管理可能範囲が大幅に拡大し、課題を解決することができました。 ■エア・ウォーター株式会社様 ー 化学製造業 間接材の見える化による、業務工数の削減に成功! 「モノタロウ」が、「たのめーるプラス」とパンチアウト連携した事例をご紹介 ■ヤンマーホールディングス株式会社様 ー 農機具製造業 間接資材購買の購買プロセス削減など、コスト構造改革に貢献!「モノタロウ」が「べんりねっと」とパンチアウト連携した事例のご紹介 ■日本無線株式会社様 ー 電気機器製造業 購買システムとモノタロウの連携により、大幅な業務工数削減に成功! 購買フローの見直しからコスト削減を実現した事例をご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 購買管理システム
  • ドリル
  • 補修剤
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【鋳造】鋳造業専用生産管理システム『ReMacsTypeC』

鋳造業向けに特化した生産管理システム

鋳造業の業務に特化した生産管理システムです。 受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。 さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった 鋳造業・鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、 多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。 また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 <ポイント> (1)枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 (2)造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 (3)枠組や溶解計画など計画立案の効率化 \こんな企業様におすすめ/ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案出来ない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握出来ない ・各工程の進捗状況や滞留が把握出来ない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう

  • スクリーンショット 2023-07-07 154228.png
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<新規機能追加>ReMacsTypeC 熱処理計画対応のお知らせ

<新規機能:熱処理計画オプションの一部情報をご案内!>鋳造業特化型生産管理システム「ReMacsTypeC」

「ReMacsTypeC」は、鋳造業に特化した生産管理システムです。 このシステムでは、受注、調達、製造指示、出荷指示、請求・支払管理などの基幹業務に加え、造型・鋳込計画、中子手配、溶解予定、枠・型の管理など、鋳造業特有の管理ポイントに対応した機能を搭載しております。 今回2024年11月末に、「ReMacsTypeC」の新規機能として熱処理計画の管理機能が追加されました。 〇熱処理計画の運用想定 1.熱処理炉と熱処理工程を新たに管理   セットアップ作業として熱処理炉と熱処理工程をマスタに登録します。 2.作業指示をもとに計画を立案   ReMacsTypeC標準運用で登録される作業指示データをもとに計画を立てます。 3.バーコード付き帳票で効率的に実績入力   計画をもとに作業指示書を発行!バーコード付きで実績入力も簡単に行えます。 この熱処理機能は、TypeC内蔵機能のため、スケジューラの並行運用が不要となります。 そのため、スケジューラを導入するより低単価での導入が可能です。 詳しくは、コスモサミットまでお気軽にお問い合わせください。

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ペーパレス成功事例&FAQ17集【準備度チェックリスト付き】

【DX担当者必見】現場の疑問を解消するペーパレスFAQ17選。準備度チェックリストで自社の現在地が明確に!

「DXを何から始めればいいかわからない」「古い設備ばかりで進められるか不安」といった、製造現場から実際に寄せられるリアルな疑問17項目を凝縮したガイドブックです。 コストや手間への懸念を解消し、現場の「最初の一歩」を後押しする具体的な解決策を提示します。 【資料の主な内容】 ・導入・基礎編:DXの始め方や期待できる効果、初期投資を抑えるスモールスタートの考え方を解説 ・実装・技術編:タブレットの必要台数や効果測定の指標(KPI)、IT担当者がいない場合の進め方を紹介 ・課題・対応編:古い設備でのデータ収集方法やクラウドの安全性、他社でよくある失敗例と成功のポイントを網羅 ・準備度チェックリスト:10の質問に答えるだけで、自社のDX・ペーパレス化の準備状況を3段階でセルフ判定可能 「自社の状況でペーパレス化が可能なのか?」と迷われている方に最適な、実践的な診断ツール兼Q&A集となっています! ▼▼下記の<カタログダウンロード>ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼

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【i-PROW導入事例】株式会社不二精密製作所様

事務担当者の入力工数がかなり減り、そしてペーパーレス化も実現!

金属加工の可能性を追求する株式会社不二精密製作所様にて、当社の 生産管理システム「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、これまでExcelなど表計算ソフトでの管理で膨大な時間を 費やしていたと言います。 導入後は、工数削減の他にも無駄な紙を廃止することにも貢献し、 ペーパーレス化の推進にも繋げていけたそうです。 【事例概要】 ■課題 ・ペーパーレス化の推進 ・業務の迅速化 ■効果 ・工数削減 ・無駄な紙を廃止することにも貢献し、ペーパーレス化の推進 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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遅れの予兆に気づける生産管理システム『Telegno-SYS』

一目で納期遅れの予兆が把握でき、次の行動がとれる。 現場の意見から生まれた生産管理システム!

急な受注を受け、他の案件が納期遅れになりそうになったときは ありませんか? 現場に流れている製造指示情報を管理できていますか? 『 Telegno-SYS 』は、現場の意見から生まれた生産管理システムです。 納期遅れの予兆を把握できていない、現場の情報を把握できていない、 全工程をマネジメントする人材がいない、などの問題や課題を当システムが 改善いたします。

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製造現場における労働生産性とは?生産性を向上させる2つのポイント

生産性を向上させる目的や向上させるポイントなどをご紹介!

製造業において、「生産性」はとても重要な要素です。 生産性はそのまま企業の利益にもつながるため、生産性の向上は、 どの企業にとっても永遠の課題ともいえます。 生産性を向上させるためには、まず生産性を評価することが大切です。 そして、評価するためには、労働生産性を参考に判断すると良いでしょう。 労働生産性とはどのようなものなのか? 生産性を向上させる目的や向上させるポイントについても紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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MESとLIMSの違いとは?目的別に見る選定のポイント

製造管理のMESと品質管理のLIMS、混同しがちな2つの違いを整理

MES(製造実行システム)は生産現場の実行管理に特化し、進捗・実績・作業指示などをリアルタイムに把握するための仕組みです。一方、LIMS(ラボ情報管理システム)は試験・分析・検査に関する情報を統合的に管理し、品質データの信頼性を高める役割を担います。どちらを導入すべきかは、自社の管理領域・課題により異なりますが、最近では両者を連携させる動きも進んでいます。 【この解説記事でわかること】 ・MESとLIMSの基本的な定義と機能 ・製造現場での役割の違い ・連携で得られるメリット(例:EBR自動作成) ・導入時の注意点や判断材料 >>続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます!<<

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すぐに導入できて即成果が出る!【製造現場のDX事例集 30選】

現場の悩みをDXで解決!今期の導入に間に合います!本当に成果をあげた事例をぜひ手に入れてください!

人手不足・ミス・古い仕組みで… 「ヒューマンエラーが減らない…」 「ベテランの勘と経験に頼りきり…」 「人手が足りず、現場がまわらない…」 そんな課題に直面していませんか? この資料では、実際の製造現場でDXを導入し、本当に成果をあげた30の具体事例を厳選して紹介! 現場の声とともに、導入のヒントが満載です。 ・人為ミスの削減 ・人手不足の解消 ・老朽システムの見直し 現場の改善ヒントが、きっと見つかります。

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  • 生産管理システム

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