更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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過剰在庫を防ぐ仕組みとは？導入のメリット・デメリットをご紹介
製造業において、適切な在庫管理を行うことはとても重要です。欠品が 発生すると販売機会を損失してしまい、逆に造りすぎると過剰在庫に なってしまうため、バランス良く製品を製造していく必要があります。 自動車メーカー「トヨタ自動車」は、自身が発明した生産方式である 『かんばん方式』によって、無駄な在庫、無駄な作業を減らし、世界的な メーカーへと成長しました。 今回は、『かんばん方式』について簡単な説明と、メリット、デメリットを ご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的や生産管理システムで出来る事、メリットについてもご紹介！
製造業を中心にIoTの導入が活発になっている中、生産管理システムの 導入を検討されている方も多いと思います。 一方で、「結局、生産管理システムって何のために導入するの？」 「生産管理システムを導入すると何が変わるの？」といった疑問を抱え、 なかなか導入に踏み出せない企業様も多いのではないでしょうか？ そのためこの記事では、製造業における生産管理システムの導入目的や 生産管理システムで出来る事、メリットについてご説明していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業のDXとは何か？取り組み方、進め方や活用方法について解説
「DX(デジタルトランスフォーメーション)」という言葉をご存じでしょうか。 近年、ニュースや書籍のほか、製造業界のインターネット記事でも目にする 機会が増えるようになってきました。 定義は広範囲にわたりますが、もともとは「ITの浸透が、人々の生活を 様々な面でより良い方向に変化させる」という考え方を指します。 ビジネス用語に応用されるようになってからは「ITを導入・活用してビジネスを より良いものに変革すること」というような意味で用いられています。 本記事では、製造業におけるDXの取り組み方、進め方や活用方法について 解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年問題となっている人材不足への対策！「かざふてつどう」についてご紹介
「ムダを省く」というのは、企業の運営においてとても重要なことです。 コストの削減につながるのはもちろん、仕事内容の見直しにもつながり、 より効率的な業務内容にすることができます。 製造現場でもそれは同じであり、作業の効率化によって、近年問題と なっている人材不足への対策にもなるでしょう。 自動車で有名なトヨタ自動車株式会社では、そんなムダを省くため、 独自の生産方式を掲げています。 トヨタが大企業となった裏側には、どのような生産方式があるのか。 「かざふてつどう」について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の生産過程を効率的に進める生産方法！デメリットについて詳しく解説
かんばん方式とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法で、 ジャストインタイムの方式の中で重要となっているものです。 具体的には製造業において、後の工程で使用してなくなった分を、 前の工程へ伝えて生産してもらうという形を取っており、無駄な生産による 在庫残りを防ぐことができるというメリットがあります。 ここでは、ある工程へ生産を発注する際に、なんの商品を、いつまでに、 どのくらいの量生産するのかが書かれている発注書のようなもので、 これをかんばんと言うため、この手法をかんばん方式と呼んでいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撮影した動画は自動で作業指示と連動して保存！豊富な検索条件でいつでも参照可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業動画検索」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影ができ、撮影した動画は 自動で作業指示と連動して保存。 作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能です。 【特長】 ■製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や良品/不良品数を確認 ■Excel出力にも対応のため、手書きの日報を起票/集計する手間からも解放 ■生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影可能 ■撮影した動画は自動で作業指示と連動して保存 ■作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムの一新をお考えの企業様へ！他周辺システムとの連携機能も充実
ユースエンジニアリング株式会社は、「mcframe」のビジネスパートナーです。 「mcframe」とは、ビジネスエンジニアリング株式会社によって開発された、 純国産のパッケージ。1996年の販売開始以来、製造業を中心に多くのお客様に ご利用いただいております。 販売管理や原価管理などの様々な機能を“標準で"実装でき、リアルタイムな 情報取得が可能。海外との取引にも対応しております。 【mcframeの特長】 ■豊富な機能 ■充実した外部システムとのIF ■グローバル展開も可能な複数拠点対応 ■導入バージョン永続保守 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Salesforceの運用・保守支援なら、リーディングカンパニー 株式会社サークレイスにご相談ください。
当社では、Salesforceの初期導入はもとより、Salesforce保守・運⽤・内製化⽀援を行っております。 お客様のご要望にお応えしつつ、お客様のビジネスゴールに到達するための「最短距離」をご提案いたします。 そのために、初期導入から追加機能実装まで、メンテナンスを柔軟かつ安定的に行うことを重視して、不必要なプログラミング開発を⾏うことなく、Salesforce「標準機能」を最大限に活用した実装をご提案いたします。 また、当社が開発した統合型デジタルコミュニケーション・プラットフォーム「Circlace」を活⽤してお客様とのコミュニケーションやタスク管理を行うため、DXへの第⼀歩である「内製化」実現のためのナレッジの可視化やノウハウの蓄積・社内共有が可能となります。 【サービスの特長】 ■業界トップクラスの実績：1000社（※スポット⽀援を含む）の⽀援実績 ■「標準機能」ファースト：効率的かつ安定的な運用を担保 ■⾒える化・ナレッジ化：プラットフォーム活⽤ ※詳しくはPDF資料をダウンロードをご覧いただき、お気軽にお問い合わせください。
生産管理システム「電脳工場」とPDMシステム「Base-Right」シームレスな連携を実現する専用モジュール
生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」 製番管理版をご検討のお客様に、PDMシステム「Base-Right」との、シームレスな連携機能（専用モジュール）をご紹介します。 【PDMシステム】 「Product Data Management（製品情報管理）」の略で、製品開発における様々な情報を一元管理するシステムです。部品管理、構成（BOM：Bill Of Materials）管理、図面／文書管理、版管理、権限に準拠したワークフローなどが主な機能となります。 【導入効果】 ◆設計→手配→製造に至るまでのリードタイムの短縮 ◆標準化生産によるコストダウン ◆設計情報再利用による効率化 【コラム】PDMとの連携で設計から生産までの管理をより効率化 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html ※より詳細な資料をお求めの方は「関連リンク - URL」よりダウンロードいただけます。
成功の要因は、提案型のSE 要望のその先を具現化 個別受注生産管理システムの導入事例をプレゼント！
rBOMは在庫や部品量を社内で一元化し、確認の手間とミスを無くす！ 受注生産に最適な生産管理システムです。 ◇導入事例◇ 20年ほど継続して使用していたシステムがあり、「古いシステムだったので、時代に合っていないため、変えなければいけないということで、新プロジェクトを立ち上げることになったのが2015年春」 しかし、実現したいことを盛り込んでいくうちに開発費用が膨らみ、途中で暗礁に乗り上げてしまった。プロジェクトはいったん中断となり、システム会社を探していた時に、見いだしたのがDAIKOだったのだ。 【DAIKO XTECHのｒBOMがそんな悩みを解決！】 ■在庫の追跡、確認時間を５０％に短縮 ■部品発注にかかる作業時間を３０％削減 ■入力ミスによる誤発注がほぼゼロに ◆事例の詳細は、ダウンロードよりご覧ください◆
必要な機能を、シンプルに。製造業に特化した生産管理システム。
『Mister【ミスター】』は、製造業に必要な機能を網羅しながらも、 使いやすさと機能性を両立した生産管理システムです。 入力項目を最小限に設計しているため、現場での運用もスムーズに行えます。 また、中国語・英語にも対応しており、中国拠点や英語圏での利用も想定した設計となっています。 さらに、将来的にERPパッケージへステップアップされるお客様に向けたサポート体制も整えており、 成長フェーズに応じたスムーズな移行を支援します。 【主な特長】 ■シンプルで分かりやすい操作画面 ■在庫品のロット管理に対応 ■個別受注生産、受注生産、見込み生産に対応 ■個別受注生産の構成管理、サミダレ手配に対応 ■原価を月別に把握可能 ■Misterのフレームワークをテンプレートとしてスクラッチ開発を行うことも可能 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
意思決定支援機能！日々の蓄積データから「経営」と「現場」を変革する
『BIダッシュボード機能』は、事業全体の戦略設計や 施策の意思決定に役立てるデータマーケティング機能です。 生産管理システムで蓄積した情報をダッシュボードで 分析結果を表示、事業の課題を即発見。 また、「FUSE」データを貴社の必要な項目で分析することなどが 可能な「データベース分析ソリューション」もご提案しております。 【機能】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社の状況把握やシステム導入の見直しに！中小製造業のIT導入事例もご紹介
近年、働き方改革による労働時間の見直しや少子高齢化の影響による 労働人口の減少によって、 企業の生産性を向上させることが企業の 大きな課題となっています。 製造業では現場にITやシステムを導入することで生産性向上を図る企業が 増加しています。この記事では、中小製造業のシステム導入の現状と導入の 課題についてご説明します。 他企業の導入現状と課題について知っていただき、自社の状況把握や システム導入の見直しにご活用ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注データは全て受注、生産指示と連動しているため、入荷時に混乱が起こりません！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「外注指示および仕入発注」機能 について、ご紹介いたします。 仕入/外注品の発注処理を行い、注文書の出力にも対応可能。 在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を行うことが できます。 【特長】 ■注文書の出力にも対応 ■在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を 行うことが可能 ■注文書のデザインも変更可能 ■受注から直接発注データを作成することができるため、 発注手配漏れを防ぐことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出荷情報を登録・編集することができ、分納にも対応しております！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「出荷管理」機能について、 ご紹介いたします。 完成品の出荷処理を行い、納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能。 出荷登録は、出荷数を入力して出荷済にチェックを入れるだけで 出荷処理が完了します。 【特長】 ■納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能 ■在庫機能を追加することで、現在個数を見ながら出荷指示が可能 ■納品書/受領書のデザインも変更可能 ■出荷情報を登録・編集することが可能 ■出荷データごとに、受注納期や案件進捗などを確認しながら出荷作業可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
