工場が造った生産管理システム PIX:One ~ピークスワン~
もっとシンプルに!もっとスムーズに!工数削減!
PIXシステムは、主に多品種少量型製造業向けに開発したセミパッケージタイプの生産管理システムです。 製造工場自ら、自分たちが欲しい機能を使い易いように構築しました。 「状況の見える化」、「原価把握」、「進捗把握」、「情報共有」を備え、最大限の利益向上を実現します。
- 企業:パイオニア精工株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
166~180 件を表示 / 全 1013 件
もっとシンプルに!もっとスムーズに!工数削減!
PIXシステムは、主に多品種少量型製造業向けに開発したセミパッケージタイプの生産管理システムです。 製造工場自ら、自分たちが欲しい機能を使い易いように構築しました。 「状況の見える化」、「原価把握」、「進捗把握」、「情報共有」を備え、最大限の利益向上を実現します。
サプライチェーン視点での生産改革に!生産管理システム「SPENCER」をご提案
セイノー情報サービスは、西濃グループで培った基盤技術を基に、物流・ ロジスティクス領域のサービス事業、IT技術サービス事業を設立以来 一貫して展開しています。 当資料では、「生産工程の業務を可視化・BPRすること」、「コア生産工程の 前後を共有・BPRすること」、「生産の可能性・リアルタイム性を高めること」 この3つのポイントをベースとして、改革アプローチを提言しています。 【掲載内容 】 ■はじめに ■生産工程を物流目線で可視化・BPR ■コア生産工程の前後工程をBPO ■生産の可視化・リアルタイム性を向上 ■おわりに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注文からの全てについて一元管理を図り、より厳密でスピーディーな対応ができます
【生産管理システムの流れ】 1.ご注文伝票発行 発注内容をコンピュータに入力、バーコード化し、伝票、工程現品表、 図面を発行 2.製作現場 各工程が完了するごとに、該当するバーコードを読み、完了処理や 作業時間を入力 3.検査・出荷 外注手配や受量、管製品の納品処理 4.完了処理 作業時間の入力、入金処理、請求処理をし、請求書を発行 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
生産状況や実績の確認が可能!作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク(製品等)に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端ロボットと新ソフトウェア技術の融合!柔軟性のあるソリューションを提供
メカ・ハードウェア中心の発想ではなく、ソフトウェアを中心に ロボットシステムを考えると、ロボットの使用用途が広がります。 ソフィックスは、製造業向けソフトウェアの受託開発を行う会社です。 ものづくりの全自動化をテーマに、様々な機器をネットワークでつなぎ CNC・ロボティクス、3D技術、画像処理、AI等の要素技術を駆使して、 柔軟性のあるソリューションを提供いたします。 【ソリューション例】 ■CADデータ連携ロボットシステム ■CADデータ連携AGVフリートマネジメント ■MES連携自動化システム ■協働ロボットシステム ■AGV連携ロボットシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に合わせてご提案!オーダーメイド・現場志向な生産管理システム
当社では、自動車メーカをはじめ、工場向けの資源管理・ 在庫管理・製造管理などを行うシステムを開発しています。 現状の作業環境をヒアリングし、どこに問題があるのか、 どこを改善すべきかを考え、その上でお客様のご要望にあわせた システムをご提案。 またハードウェアもハンディーターミナル、RFID、 タブレットなどから、ご要望にあわせて選別いたします。 【抱えている問題にお応え】 ■作業の進捗状況を管理して、可視性を高めたいのか? ■在庫の管理が煩雑なので、在庫管理をシステム化したいのか? ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルトランスフォーメーションの基礎としての PLM
Windchillは開発プロセスを一括管理する、製品ライフサイクル管理ツールです。 20年以上の歴史を持っており、国内外で多くのお客様にご利用いただいています。 【Windchillの特長】 ・ウェブベースのアーキテクチャがもたらす一元管理可能なデータベースにより、全社的な連携を支援します。 ・優れたマルチCADデータ対応インターフェースで他社データも容易に管理できます。 ・基本パッケージに準備した豊富な機能でカスタマイズを最小限に、素早い基盤構築が可能です。
加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できます。
生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画(MRPor製番手配入力)、発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理します。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムとなっています。 【特徴】 ○経営情報をタイムリーに把握し、意思決定のリードタイムを短縮 ○情報の一元化、共有化により管理レベルを向上 ○業務を特定の個人に委ねない社内業務の標準化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産管理で差がつく!的確な進捗管理で管理効率UP!
『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能で仕様変更時間を大幅に 短縮することができる生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、特定の人にしかわからない、 などの問題や課題を、当システムが改善・改革いたします。 【特長(導入効果)】 ■EDI連携による受注入力工数大幅削減 ■使いやすいMRP機能で仕様変更時間を大幅短縮 ■的確な進捗管理で管理効率UP ■豊富な分析資料活用で顧客満足度UP ■多角的に作業負荷状況を見える化 ※小日程計画オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #精密部品製造業 #精密機械製造業 #半導体装置製造業 #自動車部品製造業 #樹脂製品製造業 #金属加工業
生産管理システムTelegno-SYSを導入し、どのような課題を改善したのか、事例をご紹介!!
『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、などの現状の問題や課題を 当システムが改善・改革いたします。 活用方法をまとめたダイジェスト動画も公開中!
進捗状況が進捗照会画面に色付きで表示され、現場に行かなくても状況把握が可能!
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 紙で実績管理を行っており、リアルタイムの工程進捗は把握できず、 工程進捗把握のために、管理者が現場に行ったり来たりしていました。 『Telegno-SYS』のバーコード付き製造指示書と実績入力画面により、 リアルタイムでの進捗把握が可能。進捗状況は、進捗照会画面に色付きで 表示され、現場に行かなくても状況把握が可能になり、問い合わせに対して 迅速に対応できるようになりました。 【特長】 ■バーコードを使用した実績収集により、進捗把握が可能 自動実績収集オプションもある ■遅れの予兆・遅れ・現在工程を把握できる ・赤色:遅れの予兆、遅れ ・黄色:現在工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数回のシミュレーションにより、遅れないようにする行動が可能になった事例をご紹介!
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 Excelでスケジュール管理を行っており、納期変更後に手間がかかるので、 Excelを変更しておらず、そのため、変更後の現場の状況を把握できませんでした。 『Telegno-SYS』は、数量変更、納期変更、構成組み換え後の再構成展開に対応。 そのため、納期変更時に再展開を行い、進捗画面を確認、遅れ予兆がある 場合は、再度変更することにより、現場状況のシミュレーションが行えます。 複数回シミュレーションが行えることにより、遅れないようにする行動が 可能になりました。 【特長】 ■数量変更や納期変更、構成組み換え後に、再度構成展開が可能 ■再展開後は、リアルタイムで進捗画面に反映される ■遅れ予兆がある場合は、何回でも納期変更し調整が可能 ■日程計画オプションでガントチャートの表示が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原価の把握をすることで、得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断が可能!
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 製品毎に標準原価を設定し、見積もりや利益計算を行っていたが、実際原価を 収集しておらず標準原価が正しいのかどうか判定できませんでした。 『Telegno-SYS』に原価管理オプションを追加することで、標準原価と 実際原価の把握が可能。 その結果、利益を出している製品、出せていない製品が把握できるようになり、 得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断ができるようになりました。 【特長】 ■工程ごとに標準原価、実際原価を表示 ■どの工程に原価差異があるのか確認し、製造方法の見直しや 仕入先変更等に対策をとれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】問題点に着目したオーダーメイド生産管理システム
製造現場において、「手書き伝票やEXCELファイルが多く、欲しい情報を 探しだすのが大変」をはじめ、「担当者しか知らない情報がある」や 「工程進捗の状況把握が困難」などといった課題はございませんか> 問題点に着目したオーダーメイドでの生産管理システム構築/拡張を 承りますので、導入実績多数の当社にご相談ください。 【製造現場における9つの課題解決ポイント】 ■手書き伝票やEXCELファイルが多く、欲しい情報を探しだすのが大変 ■担当者しか知らない情報がある ■工程進捗の状況把握が困難 ■現物を見ないと工程進捗がわからない ■納期の回答がすばやく行えない ■現場の負荷状況を考慮した製造指示ができない ■納期変更や納期遅れが日常化している ■遅れを取り戻す行動・アクションができない ■標準原価と実際原価の差異を把握できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからのDX戦略 -地方ではじめるデジタル変革に向けたIT活用のヒント-
お待たせしました! コロナ禍を経て、ついに会場でのイベントを開催いたします。 デジタル変革のヒントが満載なリアルイベントに、ぜひご参加ください! 【イベント開催概要】 日時:2023年7月21日(金) 10:00~16:00 会場:岩手県北上市 さくらホール 小ホール/大アトリエ/ミュージックルーム1/会議室 主催:株式会社システムベース ◆出展企業◆ ◎富士通Japan株式会社 ◎株式会社アイ・オー・データ機器 ◎サイボウズ株式会社 ◎エムオーテックス株式会社 ◎ブラザー販売株式会社 ◎東芝テック株式会社 ◎オービックビジネスコンサルタント など