更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
226～240 件を表示 ／ 全 1013 件
撮影した動画は自動で作業指示と連動して保存！豊富な検索条件でいつでも参照可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業動画検索」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影ができ、撮影した動画は 自動で作業指示と連動して保存。 作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能です。 【特長】 ■製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や良品/不良品数を確認 ■Excel出力にも対応のため、手書きの日報を起票/集計する手間からも解放 ■生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影可能 ■撮影した動画は自動で作業指示と連動して保存 ■作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部会計ソフトに読み込むためにCSVを出力することが可能です！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「売掛一覧/買掛一覧」機能に ついて、ご紹介いたします。 売掛情報を検索・管理し、外部会計ソフトに読み込むためにCSVを出力 することが可能。 また、買掛情報を検索・管理し、売掛情報の場合と同じく、 CSVを出力することができます。 【特長】 ■売掛情報を検索・管理 ■買掛情報を検索・管理 ■CSVを出力することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原価管理機能で困りごとを解決！個別原価の算出、分析に活用可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「原価管理」機能について、 ご紹介いたします。 製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や良品/不良品数を Excel出力可能。 個別原価の算出、分析に活用できます。 ご用命の際は、気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業時間の予実績や良品/不良品数をExcel出力が可能 ■個別原価の算出、分析に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒューマンエラーの対策に必要なこととは！ヒューマンエラーとなる原因と合わせて紹介
人が作業をするうえで、避けては通れないのがヒューマンエラーです。 「人間はミスをする生き物」であり、それは仕方がないことと 言えるでしょう。 ですが、だからといってミスを容認するわけにはいきません。 ミスの内容によっては怪我や死亡事故にもつながるため、 事前に対策を取る必要があります。 ヒューマンエラーの対策に必要なこととは。 ヒューマンエラーとなる原因と合わせて紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜメタバースが注目されるのか、その理由や製造業への活用方法などを紹介！
「メタバース」について聞いたことがありますか？SFに登場する代名詞の 一つであり、仮想世界といった意味があります。現実世界とは別の電子世界が あるのは、とても夢がある話といえるでしょう。 そんなメタバースですが、近年では現実の出来事として、耳にするようにも なりました。それに伴い、様々な業種や企業から注目もされつつあります。 なぜメタバースが注目されるのか。その理由や製造業への活用方法などを 紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルツインではどのようなことができるのか、注目される理由や使われ方などを紹介！
デジタルツインという技術を知っていますか？「ツイン」とは「双子」という 意味があり、文字通り「デジタルの双子」と言う意味になります。 大まかに説明すると、現実世界のモノをデジタル世界に再現する技術になりますが、 応用性と実用性が高いことから、様々な業界でデジタルツインは注目を集めています。 デジタルツインではどのようなことができるのか。注目される理由や 使われ方などを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
QCDとはどのような要素なのか！意味や、改善の重要性などを紹介
製品ができるまでの過程をまとめた生産プロセス。工程管理はもちろん、 在庫管理や人材管理など、様々な要素をまとめることで、改善策の立案や マーケティングに活用できます。 そんな、数ある情報をまとめた生産プロセスの中でも、特に重要な要素が QCDです。QCDによる生産管理への影響は大きく、生産プロセスを改善する際の 指標にもされています。 QCDとはどのような要素なのか。QCDの意味や、改善の重要性などを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の時間に絡む必須キーワード！効率化についてご紹介
製造現場では、生産に対する効率化が求められます。効率が良くなれば 製品が多く作られ、企業の利益となるからです。 また、効率的に作業をすれば、コストの削減にもつながります。原材料の消費や 人件費などが抑えられ、ムダを減らすことでも、企業の利益になるでしょう。 作業効率を向上させるには、リードタイムを意識し改善することが大切です。 リードタイムとは何か。また、タクトタイムやサイクルタイムとは何なのか。 製造現場の効率化について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業に必要なITシステムの主な機能や導入のメリットについて解説！
製造において、管理はとても重要です。在庫や顧客などの情報管理だけではなく、 作業工程の管理、品質の管理、リスク管理など、様々な部分で管理を必要とします。 また、管理以外にも原価計算や資材の発注などの細かい作業もあり、決して 「ただ作って売れば良い」わけではありません。 生産管理システムは、そんな数々の管理を自動化するためのシステムです。 分かりやすく、そして使いやすくまとめることで、作業の効率化やコスト削減などに つなげることができます。 生産管理システムにはどのような機能が含まれるのか。導入によるメリットや 検討ポイントなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
どのような変化が生じるのか！AIの活用方法や導入によるメリットなどをご紹介
製造業界では、近年、AIによる考えが広まりつつあります。 機械による自動化は革新的であり、多くの企業がAIに注目しているといえます。 ですが、期待する一方で不安な点も多く、導入に踏み切れない企業も 少なくはありません。「作業が効率化される」「生産が自動化される」 といわれても、具体的にどのように変わるのか不明な点も多いでしょう。 AIが導入されることでどのような変化が生じるのか。 AIの活用方法や導入によるメリットなどについて紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
VUCA時代を生き残るために必要な3つの能力！変化に対応する能力が必要
近年話題となっているダイナミック・ケイパビリティ。企業の変革に 必要とされる3つの能力を指し、様々な企業や業界で注目を集めています。 環境保全や移民対策など。近年における世情の変化は目まぐるしいです。 特に新型コロナウイルスによって世情は大きく変化したといえるでしょう。 倒産した企業も少なからず存在し、先行きが不安な企業も少なくはありません。 企業や工場を守るためには、変化に対応する能力(ダイナミック・ ケイパビリティ)が必要です。 ダイナミック・ケイパビリティとはどのような能力なのか。 構成する3つの能力についてや、必要とされる理由などを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今の時代に必要とされる意思決定モデル！構成する4つの要素などをご紹介
近年、需要が広まるOODAループ。デジタル化社会による影響により、 様々な業界で注目されるようになりました。 以前はPDCAサイクルを始めとした各サイクルを用いていた企業も、 インターネットの普及によって高速化された情報の変化には、 対応が難しくなっています。 今後のデジタル化社会への適応として、情報の変化にも対応できる、 新しいサイクルが求められます。 OODAループとはどのような意思決定モデルなのか。 OODAループを構成する4つの要素や、PDCAサイクルとの違いなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめたチェックリストを無料進呈！製造業DXの推進には生産管理システムの導入が鍵
2024年、DX化を実現している工場の業績が伸びています。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 生産管理システムの導入を失敗をしないためには、 ・現状の問題や課題の洗い出し ・解決すべき課題の優先順位の明確化 ・自社の業種・規模・生産形態に適したものか判断 など、導入の目的と自社のニーズをしっかりと整理して自社にあったシステムを選ぶことが重要です。 生産管理システムは高額なことが多く、多機能という理由だけで選んだ結果、一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない、業務内容をシステムの標準仕様に合わせたら余計に工数が増えた、現場が使いこなせないなどの失敗例がよくあります。 そこでまずは自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめた「生産管理システムの選び方 37のチェックポイント」を用意しました。チェックリストにチェックを付けるだけで、必要な機能が整理できるようになっています。ぜひご利用ください。 また、弊社が提供する、業務や課題に合わせた自由なカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムFUSEのご紹介もしておりますのでご覧ください。
【お役立ち資料無料進呈】製造現場の改善に役立つ！すぐ使えるフレームワーク集
製造現場で直面する「ムダの削減」「品質向上」「納期遵守」などの課題に、すぐに役立つ業務改善のヒントをまとめました。シンプルで使いやすい改善手法から、現場に定着させやすい管理の考え方まで、幅広く紹介しています。中小製造業でも取り入れやすく、日々の業務にそのまま活かせる内容です。さらに、改善活動を継続的に支援する生産管理システムの情報も収録。改善の第一歩を踏み出したい方、現場の改善手法を整理したい方に最適な資料です。ぜひダウンロードして、現場改善にお役立てください。
YOSHIMIの安心のデジタル一貫生産のポイントをご紹介します！
YOSHIMI IOT SYSTEMは受注から出荷まですべてデジタルでの一貫生産をしております。3Dデジタル板金を活用したYOSHIMIの4つの生産ポイントをご案内致します！ 1.受注から手配・手配から出荷まで一元管理 情報を一か所のコンピューターで管理し、その情報を複数のコンピューターに共有。リアルタイムの共有で工場の”見える化”を図っています。 2.立体姿図を利用した間違いのないもの作り 立体姿図付作業指示書で簡単仕分け。リピート製品は瞬時に手配が可能。 3.社内ネットワークの構築による工程の見える化 段取り・加工内容・使用機械・進捗状況が一目瞭然。お客様の端末からも作業状況を確認できます。 4.頭脳展開を外段取り化し工数削減 バーチャルでの加工検証。加工者によるスキルを標準化しています。 また、担当者様向けに生産情報の公開もしております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
