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シンプルな操作性と豊富な機能で時代をリードします
生産管理ネットワークシステム『FACNET』は、製函工場内の 各加工機械に設置した端末とホストを接続し、作業現場と事務所を 一体化させることを可能にしたシステムです。 刻々と変化していく加工機械の稼動状況の全てをリアルタイムに 事務所のホストコンピュータ画面上に表示させますので、FACNETの画面を 見れば、工場全体の生産状況を手に取るように把握することができます。 【特長】 ■軽快でシンプルな操作性 ■強力な集計機能 ■必要にして十分な採取能力 ■リアルタイムに現状把握 ■多彩な機能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
資材所要量計算と、工程管理、在庫管理、原価計算機能から構成！
『S20』は、受注残や製品在庫状況を見ながら生産計画を立て、 その計画に沿って、資材や原材料の必要量計算を行う資材所要量計算、 工程の進捗管理を行う工程管理、在庫管理、原価計算機能から構成された 生産管理システムです。 得意先からの注文に対して確実に出荷できるかどうかを確認することができ、 納期遅れや出荷時の欠品を防止することができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■「生産計画引当」を組み合わせることで、得意先からの注文に対して、 過剰な生産を防止することが可能 ■過剰な製品在庫を防止するとともに納期遅れ を発生させない 「最小限の在庫で納期を守る」を実現 ■製品在庫を最小限にすることで、資材や部品の在庫も削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場作業者必見！生産管理を見える化。PC相互接続でリアルタイムにデータ管理
ウイルテックのロボットによる自動設備化はロボットのティーチングから配線作業まで全てワンストップで行います。 【特長】 ■弊社管理PCとお客様生産管理PCを接続しリアルタイムにデータ管理 ■生産管理システム、帳票システムを見える化 ※会社案内を進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
すべての情報を連携することにより、トレーサビリティを実現
株式会社日本ビジネスデータープロセシングセンターでは、 データの一元化・トレーサビリティの導入により、情報の見える化を 行える統合生産管理システムをフルオーダー開発により実現しました。 日々の仕入・加工・出荷情報を入力する事によって、リアルタイムに 在庫状況が更新され、在庫の把握が容易に可能です。 【特長】 ■標準原価・実勢原価の把握をすばやく行える仕組みをご提供 ■各種利益の把握が容易に確認可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルで使いやすい！受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策
『SNJ MP生産管理システム』は、機械加工業様向けの 生産管理システムです。 受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策が可能。 課題であった製品マスターの初期登録を簡単に行える機能を備えることで、 立ち上げ時の負荷を軽減し導入から本稼働までの短期化を実現しました。 受注画面を呼び出せばほとんどのことを把握そして対策出来る、シンプルで 使いやすい、使う方にやさしい生産管理システムが完成しました。 【特長】 ■機械加工業向けの生産管理システム ■受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策が可能 ■立ち上げ時の負荷を軽減し導入から本稼働までの短期化を実現 ■受注画面を呼び出せばほとんどのことを把握そして対策が可能 ■シンプルで使いやすい、使う方にやさしい生産管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サービス開始から10年超の老舗の人財成長支援システム。 様々な業種のお客様の声やノウハウが詰まった柔軟性が自慢のシステムです
最新バージョンをリリース！豊富なノウハウを活かしシステムを再構成しさらにパワーアップ 数ある人事評価システムを探したが自社に合うシステムが見つからない… １から人事評価システムを作ろうにも高額な費用がかかってしまう… そんな企業様に「モノドン」をお使い頂いています。 御社の運用に合わせた、独自性のある人事評価システムを構築しませんか？ また、「モノドン」はコンサル会社を支援する機能があります。 「人事評価システムを、自社サービスとして営業・販売したい」という企業様。御社独自のクラウドサービスとして販売し、コンサル先に御社の評価ノウハウを広く展開して頂けます。 -- -- 2022年8月より新バージョン「モノドンVer6」をリリースいたしました！ コミュニケーション機能の大幅な強化・スキル関連機能の強化・部署別権限の強化など、さらに機能が充実しています。 特にスキル関連機能では、スキルパスの作成やスキル取得の承認など、社員育成に活用できる機能になっています。
部品展開を行い、未来の在庫を予測して計画立案！生産管理における事例をご紹介！※デモ版無料貸出中！お試ししたい方はご連絡下さい！
株式会社ユーテックでは、生産管理システムの構築を多数経験しています。 お客様の規模や導入目的に沿ったシステム化を提案いたします。 当事例では、生産計画や部品表をもとに未来の在庫をシミュレーションし、生産管理業務の工数削減や属人化の解消に成功しています。 ■金属プレス加工業における発注管理の事例 ■プラスチック成形業における生産計画の事例 ■プラスチック成形業における発注管理の事例 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーコードを使って受入の事務作業を短縮した事例などをご紹介！
当社は、17年間、どこにも常駐せずにお客様のサポートを直接行ってきました。 サーバの構築・要件定義・システム設計・プログラム開発・保守・改修まで、 途切れることのないサービスを提供します。 導入事例として、納期遅れを通知する3つの表現 「納期遅れのアラーム表示」をはじめ、「リピート生産品の工程管理」や 「在庫推移を見ながら発注/生産計画」などがあります。 【導入事例】 ■納期遅れのアラーム表示 ■リピート生産品の工程管理 ■在庫推移を見ながら発注/生産計画 ■個別生産品の工程管理 ■受入業務のバーコード化 ■バーコードによる作業実績収集 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Excel形式で提供の部品表を自社システムのフォーマットに合わせてCSV出力
得意先から提供されたExcelの部品表を自社システムで有効利用 しようとしても、単純なコピー＆ペーストでは利用できませんでした。 また、得意先毎にフォーマットが違ったり、同じ得意先でも部門が異なる場合に 書式が違ったりすると、それぞれに対応していくのが大変です。 そこで、複数の得意先から提供された異なる形式の部品表について、 Excelマクロを使って統一フォーマットに変換し利用。フォーマットの違いを 吸収するようなExcelマクロを作っておけば、同じように扱うことができます。 【事例】 ■導入前 ・単純なコピー＆ペーストでは利用できなかった ・得意先でも部門が異なる場合など書式が違ったりすると、それぞれに 対応していくのが大変 ■導入後 ・得意先提供の部品表をフォーマット変換 ・フォーマットの違いを吸収するようなExcelマクロを作っておけば、 同じように扱うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムの導入目的や方針などを掲載した生産管理システム選定ガイドをご紹介！
当ガイドは、株式会社ユーテックが提供する生産管理システムについて ご紹介しています。 生産管理システムの種類やシステム開発の現場で良く使う図を使って、 様々な組織に対応した例などを掲載。 システムの選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■生産管理システムの分類 ■組織との関係 ■システムの導入目的と方針 ■その他知っておいた方が良いこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同業他社のシステムをそのまま使って、パッケージソフトよりもスムーズに導入成功！導入事例プレゼント
株式会社ユーテックでは、生産管理システムの構築を多数経験しています。 お客様の規模や導入目的に沿ったシステム化を提案いたします。 当事例では、知り合いの同業他社のシステムをそのまま使わせてもらって、そこに独自の情報戦略を盛り込み拡張しています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ITに詳しい担当者が1人もいない職場で、現場による自動ロット分割を実現した事例をご紹介！
株式会社ユーテックでは、生産管理システムの構築を多数経験しています。 お客様の規模や導入目的に沿ったシステム化を提案いたします。 当事例では、バッチ式ハンディーターミナルを使用して、現場での自動ロット分割を行い、細やかなロット管理を実現しています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合うパッケージが見つからない方や、パッケージを導入したが思うように効果が出なかった方へ、セミオーダーによる構築をご提案します。
生産管理システムは、その会社の特徴が最も出やすいシステムなので、ピッタリ合うパッケージソフトが見つからない場合があります。 無理やりパッケージソフトに仕事を合わせるのではなく、自社の強みをシステム化しませんか？ 事例が豊富にあるので、安価にシステムを構築できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場を持たない製造業であるファブレス企業にも、生産管理システムは必要です。生産委託先と協調できる仕組みをシステム化しませんか？
お客様の課題をヒアリングし、最適なシステムをご提案します。 【検討項目例】 ・生産委託先との受発注 ・納期管理 ・原価管理 ・品質管理 ・在庫管理 ・生産委託先の負荷 ・社内加工 ・顧客ニーズの蓄積 ・図面/文書管理
製造現場の作業予定を電光掲示版のようにリアルタイム表示し、誰もが問題解決のための行動を起こすような仕組みを構築します。
納期遅れの予兆や現場のトラブルなど、問題が目に飛び込んで来る仕組みを作ります。 作業中断、遅れなどをアイコン表示して、直感的に分かりやすく表現しています。 生産実績の収集からサーバ構築まで、各種事例を踏まえてご案内しますので、詳しくはお問い合わせください。
