【工程管理ソリューション】製造工程の進捗状況を共有
PC・スマホ・タブレット・ハンディーターミナルを組み合わせて生産実績を収集し、見たい人に、見せたい形でディスプレイします。
セミオーダ型の生産管理システム「生産悟空」は、お客様にとって必要な機能のみを実装したシンプルな工程管理システムを実現します。 生産実績収集、進捗管理のシステム構築実績が多数ございます。
- 企業：株式会社ユーテック
- 価格：応相談
生産管理システム - メーカー・企業290社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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生産管理システムのメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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- 株式会社トスコ 本社（岡山）、東京支社、名古屋事業所 東京都/ソフトウェア
- 株式会社アート・システム 東京本社 東京都/IT・情報通信
- 株式会社日本コンピュータ開発 神奈川県/IT・情報通信
- 4 株式会社ケーエムケーワールド 東京都/ソフトウェア
- 5 株式会社大塚商会 生産管理システム担当 東京都/IT・情報通信
生産管理システムの製品ランキング
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- 【残業20%減・生産性10%向上】購買システムの改善事例をご紹介 株式会社トスコ 本社（岡山）、東京支社、名古屋事業所
- 食品製造業向け 生産管理システム Blendjin(ブレンジン) 株式会社アート・システム 東京本社
- 【化粧品OEM業向け】生産管理システム「Blendjin」 株式会社アート・システム 東京本社
- 4 クラウド型生産管理システム『A's Style SaaS』 株式会社ケーエムケーワールド
- 5 製造業の技術継承の現状と課題、ITを活用した事例を紹介 株式会社日本コンピュータ開発
生産管理システムの製品一覧
661～690 件を表示 ／ 全 1022 件
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【物流管理ソリューション】荷物追跡アプリで入荷確認業務を自動化
海外からの入荷情報を物流会社システムAPIで取得し、生産管理システムに連動させることで、受入業務・納期回答業務の質を向上
海外仕入先から出荷した時の送り状番号を生産管理システムのデータベースに記録し、物流会社が提供しているAPIを使って入荷追跡業務を自動化できます。 受入業務の段取りを改善し、要員計画がしやすくなります。 営業・生産管理担当者の納期回答が細やかになり、顧客サービスを向上させることができます。 DHL/UPS/OCSとの連携実績がございます。
- 企業：株式会社ユーテック
- 価格：応相談
Salesforce保守・運用・内製化支援サービス
Salesforceの運用・保守支援なら、リーディングカンパニー 株式会社サークレイスにご相談ください。
当社では、Salesforceの初期導入はもとより、Salesforce保守・運⽤・内製化⽀援を行っております。 お客様のご要望にお応えしつつ、お客様のビジネスゴールに到達するための「最短距離」をご提案いたします。 そのために、初期導入から追加機能実装まで、メンテナンスを柔軟かつ安定的に行うことを重視して、不必要なプログラミング開発を⾏うことなく、Salesforce「標準機能」を最大限に活用した実装をご提案いたします。 また、当社が開発した統合型デジタルコミュニケーション・プラットフォーム「Circlace」を活⽤してお客様とのコミュニケーションやタスク管理を行うため、DXへの第⼀歩である「内製化」実現のためのナレッジの可視化やノウハウの蓄積・社内共有が可能となります。 【サービスの特長】 ■業界トップクラスの実績：1000社（※スポット⽀援を含む）の⽀援実績 ■「標準機能」ファースト：効率的かつ安定的な運用を担保 ■⾒える化・ナレッジ化：プラットフォーム活⽤ ※詳しくはPDF資料をダウンロードをご覧いただき、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：サークレイス株式会社
- 価格：応相談
医療業界向け 生産管理システム
部品入荷から製品出荷までを一元管理するトレーサビリティシステム。
＜システムのポイント＞ ・部品入荷から製品の出荷に至るまで、データの一元管理を可能にする ・作業漏れ、工程飛ばしなどのヒューマンエラーの防止 ・高精度なトレーサビリティを実現、迅速なデータ開示が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （PDFダウンロードより効果活用事例進呈中）
クラウド型生産管理システム『SmartF』
必要な機能だけ選べるクラウド型生産管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫が合わない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注・在庫管理が煩雑 ・案件ごとの原価を把握できない 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書き、エクセル作業 → ゼロ ・毎月1,000件の現場確認作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
- 企業：株式会社ネクスタ
- 価格：応相談
医薬品製造販売の在庫管理事例 | 発注漏れ・発注ミス「0」に
将来在庫の自動計算で発注の負担・工数を削減！生産計画と在庫を紐づける管理を実現
医薬品メーカーの富山めぐみ製薬株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産計画データと現在庫数をエクセルで突き合わせながら将来在庫を手計算しており、発注漏れを防ぐために担当者が残業対応を強いられることが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画データと在庫を紐づけて将来在庫を自動計算することで発注業務をシステム化・分業化でき、発注に伴う残業時間をゼロにできました。 ■課題 ・経験依存の発注業務による属人化とミス発生 ■効果 ・発注漏れ・発注ミスのゼロ化、心理的負担の軽減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
- 企業：株式会社ネクスタ
- 価格：応相談
生産管理システム導入事例【化粧品製造メーカー様】
計量器連携などでアナログ作業を減らし年間450時間の工数削減！将来在庫の自動計算やCSV取込など、人的ミスをなくす仕組みも活用
化粧品メーカーのA社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の納期を把握するたびに発注伝票を一枚ずつ確認する必要があり、担当者の負担が大きく属人化していることが課題でした。 導入効果としては、SmartF上で発注残と納期を自動でひも付けて可視化できるようになり、納期管理工数を年間約170時間削減できました。 ■課題 ・秤量指示書をエクセルで個別作成しロット付与が二重作業となっていた ■効果 ・秤量指示書作成・ロット付与の工数を年間96時間削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ネクスタ
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原料在庫＋発注管理システム導入事例【化粧品の製造・販売会社様】
自社工場の稼働開始でシステム導入。スマートＦの見える化がもたらす生産拡大の将来性
化粧品メーカーの株式会社オーセル様へ、原料在庫・発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎週の発注計画を立てるたびにエクセルで将来在庫を試算しており、1回あたり30分を要することが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画と原料在庫を自動で突き合わせることで発注点を提示し、発注計画作成時間を10分に短縮し、年間約17時間を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸に想定より3時間かかっていた棚卸作業 ■効果 ・バーコード活用と循環棚卸により棚卸作業を3時間短縮
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ロボット機器製造 | 生産管理システム導入で転記作業ゼロへ
生産情報・検査情報を一元管理！手書き・エクセル作業をシステム化し、生産拡大時の品質リスク対策に成功
ロボット機器メーカーのロボット機器製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産情報を紙に手書きで記録していたためトレース工数が大きく、ヒューマンエラーにも気づきにくいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFで生産情報を一元管理し手書き作業をゼロにしたことで、ヒューマンエラーを防止しつつ工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙の検査記録をExcelへ手入力していた分析工数の増大 ■効果 ・検査データをCSV出力できるようになり転記作業ゼロ化、分析時間を大幅短縮 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理改善にお役立てください！
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在庫管理システム導入事例【食パン製造会社様】
ハンディ端末を用いた在庫管理で棚卸工数80%削減
食パン製造会社様へ、保守部品在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、約1万品目の保守部品を紙とExcelで棚卸しており、15名で1週間かけて数えた後、転記・集計にさらに1か月を要していたことが課題です。 導入効果としては、ハンディ端末で入出庫と棚卸をバーコード記録に切り替えたことで、棚卸期間を1か月→1週間へ短縮し、棚卸工数を80％以上削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・月10件以上発生していた部品欠品によるライン停止 ■効果 ・発注点管理で欠品ゼロを実現し生産ライン停止を防止
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日付検品システム導入事例【加工食品製造会社様】
賞味期限切れの製品出荷を99％防止
食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より、無料で事例資料をご覧いただけます。
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【資料】ERP・MES・生産管理システムの違い【診断チャート付】
ERP、MES、生産管理システムの違いを解説！～自社に最適なシステムを選べる『診断フローチャート』付き～
「自社に最適なシステムを選べる『診断フローチャート』付き」のガイドをダウンロードして、複雑なシステム選定の悩みを解決しませんか？ 製造業のDXを検討する際、「どのシステムが自社に最適か分からない」「ERP、MES、生産管理システムの区別が曖昧」といった課題に直面することはありませんか？このガイドでは、それぞれのシステムの役割と特長を分かりやすく解説し、自社の課題に合わせた最適な選択肢を見つける手助けをします。 【掲載内容(一部)】 ・ERP、MES、生産管理システムの違い（機能・特長比較表） ・システム選定時にチェックすべきポイント ・自社に最適なシステムを探す「診断フローチャート」 ▶▶下記【カタログをダウンロード】より資料をご覧いただけます！
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生産管理システム『SmartF』導入事例集
「年間損失数千万円がゼロに」「誤使用誤投入ゼロに」「棚卸工数を1/10に」 製造業の課題をSmartFで解決した19社の成功事例
本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上を実現した、さまざまな業界の成功事例をまとめたものです。化粧品、金属加工、自動車部品、食品など、19社の具体的な「導入前」と「導入後」の変化をBEFORE/AFTER形式でわかりやすく紹介しています。 コストや導入リスクを抑えて、必要な機能からスモールスタートできるSmartFが、どのようにして各社の課題を解決したのか。具体的な数値データと共にその効果をぜひご覧ください！ 【事例紹介業界】 化粧品／化学品／医薬品／再生医療／食品／組立品／金属加工・組立品／成型品／自動車部品／基盤実装／情報通信／卸・物流倉庫・3PL／リユース ＼＼ 各業界の事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
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生産管理システムSmartF | 導入事例集【金属加工業界】
「年間約100万円の在庫削減」「年間360時間の手入力工数削減」を実現！
「在庫管理の属人化」「紙やExcelでの手入力作業」に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務改善に成功した、金属加工業界の事例をまとめたものです。既存のシステムやアナログ管理が抱えていた課題を、SmartFでどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式でわかりやすく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■毎月1,000件以上の手入力作業をなくし、年間360時間の工数削減を実現。在庫・生産情報を一元管理し、顧客への納期回答を迅速化。 ■ 在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。購買担当者の発注業務にかかる時間を年間80時間削減。 ■鋼材の在庫管理をバーコード化。入出庫記録の手書き帳票が不要になり、作業者の感覚に頼らない先入先出を実現。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
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生産管理システムSmartF | 導入事例集【組立品業界】
「棚卸工数1,000時間削減」「製品別原価管理」を実現！〜SmartFで解決した組立品業界の課題〜
多品種少量・受注生産による複雑な在庫管理や、属人化された業務に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した組立品業界の事例をまとめたものです。在庫管理の負担軽減、発注ミスの防止、正確な原価管理といった、各社が直面していた課題をどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式で詳しく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■紙とエクセルによる月次棚卸の負荷を大幅に削減し、半年で1,000時間規模の工数削減を実現。リアルタイム在庫更新で棚卸差異を減らし、製造現場と生産管理部門の在庫認識の相違を解消した事例。 ■在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減を実現した事例。 ■自社倉庫と外部倉庫の在庫を一元管理し、ピッキング業務の属人化を改善。手書き・エクセル転記による棚卸作業を1人1時間で完了できるように。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
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QCストーリー4つの活用型 図解で分かる現場の品質改善
QCストーリー4つの型を目的別に紹介。現場の事例を図解で分かりやすく解説
品質改善を継続させるには、誰が取り組んでも同じ手順で進む仕組みが重要です。本記事はQCストーリーを用いてPDCAを確実に回す方法を、図と事例で具体化しました。 【この解説記事でわかること】 ・QCストーリーの基本構成とPDCAの関係 ・問題解決型など4型の目的と選び方 ・事例に沿った進め方と要因分析のコツ ・失敗を防ぐ目標設定と役割分担 ・システム連携でデータ分析を加速 QCストーリーの導入背景やTQMとの違い、継続的モニタリング法も解説し、チーム一丸で品質向上を目指す具体策を示します。また、食品工場で異物混入を半減させたステップを追体験できる事例を通じ、テーマ選定から標準化までの流れを確認できます。加えて、未然防止型の活用で将来リスクを抑えるポイントも紹介します。 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
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生産管理システム22選を徹底比較！失敗しない選び方
22製品を機能・導入形態・コスト視点で比較して、最適解を見極める
数ある生産管理システム、どう比較すればいい？”というお悩みに答えます。 この記事は、生産管理システムを22社比較した内容をもとに、「機能」「提供形態」「コスト」「導入ステップ」の4つの視点で整理しています。受注管理、在庫管理、工程進捗管理、原価管理などの主要機能の比較を起点に、クラウド型／オンプレ型／ハイブリッド型の選び分け、自社の生産方式や規模への適合性を見極めるポイントも紹介。さらに、見積比較時に注意したい隠れコストや、システム導入を成功させる90日ロードマップも掲載しています。 【この解説記事でわかること】 22社比較から見える主要機能の違い 提供形態の選び方と注意点 見積時に落とし穴となる隠れコスト 初期導入から定着化までの進め方 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
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在庫日数とは？在庫管理の精度を高める基本指標
在庫回転率との違いを押さえて、適正在庫と在庫コスト削減を実現
在庫日数とは、今ある在庫が何日分の売上に相当するかを表した指標です。在庫回転率よりも直感的に把握しやすく、在庫の滞留状況や適正量を把握するのに役立ちます。月単位・週単位での計算が可能で、商品の特性や季節変動に合わせた目安を持つことで、在庫過多や欠品のリスクを抑えることができます。在庫日数を活用し、在庫の見える化とコストの最適化につなげましょう。 【この解説記事でわかること】 ・在庫日数と在庫回転率の違い ・在庫日数の基本的な計算方法 ・適正在庫を見極めるための基準 ・在庫コストを下げる活用方法 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
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MESとLIMSの違いとは？目的別に見る選定のポイント
製造管理のMESと品質管理のLIMS、混同しがちな2つの違いを整理
MES（製造実行システム）は生産現場の実行管理に特化し、進捗・実績・作業指示などをリアルタイムに把握するための仕組みです。一方、LIMS（ラボ情報管理システム）は試験・分析・検査に関する情報を統合的に管理し、品質データの信頼性を高める役割を担います。どちらを導入すべきかは、自社の管理領域・課題により異なりますが、最近では両者を連携させる動きも進んでいます。 【この解説記事でわかること】 ・MESとLIMSの基本的な定義と機能 ・製造現場での役割の違い ・連携で得られるメリット（例：EBR自動作成） ・導入時の注意点や判断材料 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
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“カイゼン”とは？現場主導で成果を生む改善活動の進め方
改善案に悩まない！切り口を知れば現場改革は加速する
カイゼンの要は、現場で感じた違和感を放置せず、仕組みに落とし込むこと。本記事では、改善テーマの見つけ方、優先度の設定、5Sの徹底やECRS原則を使ったアプローチ、PDCAサイクルでの検証・再実行まで、“カイゼン”活動をスムーズに進めるための具体的なステップが紹介されています。「何から着手すればいいか分からない」からの一歩を支援します。 【この解説記事でわかること】 ・“カイゼン”活動の対象選定と優先順位の考え方 ・5S・3M・ECRSの視点での現場分析方法 ・改善案を出すための視点の持ち方 ・チームで取り組む継続的な改革の工夫 など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
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生産管理システム 費用対効果の計算方法【稟議書サンプル付】
生産管理システム「費用対効果」算出・社内説得ガイド【稟議書サンプル付】
深刻化する製造現場の人手不足を背景に、生産管理システムの導入による「ムダの削減」と「生産性向上」の具体的な手法をまとめた一冊です 。システム導入に際して障壁となる「コスト」や「運用の難しさ」といった懸念を、最新のクラウド型パッケージの事例をもとに解消します。 【主な掲載内容】 ・人手不足とDXの必要性：統計から見る省人化・効率化の重要性と、紙・Excel管理からの脱却 ・ムダ削減によるコスト改善：二重入力や在庫確認など「見えないコスト」の可視化 ・定量的な導入効果事例：年間3,000時間の工数削減を実現した企業などの成功事例 ・投資対効果（ROI）の計算式：自社の状況に当てはめて試算できる具体的な計算方法 ・社内提案に使えるKPIと稟議書：効果を測る指標の設定方法と、そのまま使える稟議書サンプル 「社内をどう説得すればいいか分からない」「導入メリットを数値化したい」とお悩みの担当者様にとって、現場DXを一歩進めるための実践的なガイドブックとなっています 。 ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼
- 企業：株式会社ネクスタ
- 価格：応相談
生産管理システム『Leap 一品Lite』
まずは実績収集から始めたい企業様向けの生産管理システム！
『Leap 一品Lite』は、省力機械・一般機械・金型・試作品・機械部品切削加工・ 板金加工などの一品製品の生産を行っている中小企業様に適した 生産管理システムです。 原価実績を利用して精度の高い見積もりを実現。 電子化することにより、実績収集の精度向上が可能になります。 【特長】 ■作業日報入力が簡単になり、作業現場の負担を軽減 ■正確な実績データにより、正しい製造原価を把握可能 ■予算と実績を比較し、問題把握と対策を行うことで利益向上を図る ■想定外の急なオーダーにも簡易入力により対応でき、原価に反映可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ハイ･バリュー
- 価格：応相談
【生産管理システム導入事例】自動車関連のプレス部品製造
検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現
自動車関連のプレス部品製造企業へ、当社の生産管理システム 「Leap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ハイ･バリュー
- 価格：応相談
【生産管理システム導入事例】金属精密切削加工
製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価の分析を
当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない ・ロット管理を手で行っている ・社内作業の負荷把握ができず、日程調整が難しい ・業務手順を改善したいが、糸口が見つからない ・原価把握したいが、確認できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ハイ･バリュー
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【生産管理システム導入事例】真空装置・パーツの製造
システムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携！実績が次回の見積書へ反映
真空装置・パーツの製造企業へ、当社の生産管理システムである 「Leap一品生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、納品書なし、作業指示は現場まかせ、実績は購入品と 外注品のみエクセルで集計していました。 そこでシステムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携。 実績が次回の見積書へ反映される仕組みをつくり、問題点も改善しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・過去に作成した見積書の利用が簡単にできない ・発注が現場まかせで、在庫を考慮した生産計画や購入手配ができない ・生産日程会議をしても概略の加工日程しか決まらない ・経理システムが別で伝票入力と照合が負担になっている ・原価把握に抜けがでる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ハイ･バリュー
- 価格：応相談
「 Accel Mart Quick 」内製化支援サービス
Accel Mart Quickのローコードで実現する内製化
株式会社NTTデータイントラマート社の Accel Mart Quickはローコード開発プラットフォームです。 ローコード開発では、ビジュアルなユーザーインターフェースやドラッグアンドドロップの操作を使用してアプリケーションを構築します。 これにより、プログラミングの知識がない社員でも短期間でシステムを開発することができ、誰でも作れる、変えられる、運用できる高い業務生産性を実現いたします。 ＜サービスの特長＞ ◆迅速な開発とデプロイ◆ ユーザー管理・メニュー機能など基礎的なコンポーネントが提供されており、すぐに開発に着手可能。 ターゲット環境への適用もスピーディーです。 ◆統一された開発手法◆ ドラッグ＆ドロップなどのシンプルな操作で開発が可能です。 ドキュメントが自動的に生成されるため属人化を抑制できます。 ◆コスト削減◆ ローコード開発が基本なので開発工数を抑えながら高品質を確保できます。仕様変更をスムーズに行えるためビジネスの変化に柔軟に対応できます。 ※詳しくはHPよりお問い合わせください。
- 企業：ソリューション・ラボ・ジャパン株式会社
- 価格：応相談
生産管理システムとは？
デメリットや失敗しない選び方、導入までの流れをわかりやすく解説！
製造現場では、生産の進捗や在庫状況を正確に把握することが 求められます。 しかし、多くの中小製造業では今もExcelや紙で管理しており、 属人化や情報共有の遅れなどの課題を抱えています。その結果、 在庫数の誤差や納期遅れなどの問題が生じているのが現状です。 手作業の運用による管理の課題を解決する手段として有効なのが、 生産管理システムです。システムの導入により受注状況や在庫数、 納期情報などをリアルタイムかつ一元的に管理でき、作業時間の 短縮や入力ミスの削減につながります。 本記事では、生産管理システムの基本的な仕組みから導入のメリット、 システム選定時の注意点まで詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
- 企業：株式会社カミナシ
- 価格：応相談
【開発事例】貴金属管理システム
品質の向上、収益性の向上を達成！工場の見える化とトレーサビリティを実現します
TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、 簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ 製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社TCC
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【開発事例】設備制御管理
生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計！トラッキング情報を管理するシステム
TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造／出荷指示，部材入荷／検査／修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入～加工～検査～出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材（原材料／中間部材）の在庫管理として入荷，検査， 在庫場所の把握，生産設備への供給，棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務，解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社TCC
- 価格：応相談
【開発事例】生産管理システム
月次処理機能により、他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成できます！
TCCが開発した、『生産管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、工場の受注から生産、在庫、製造、原価を一括管理できる 統合生産管理システムです。 すべてWebで構成されていますので、外出先からでも社内と同様のデータを 参照することが可能。 その他の機能として、社内業務を支援する機能としてタイムシート、掲示板、 新着情報、行動予定表などの通常のイントラネットシステムも 組み込まれています。 【導入効果・ポイント】 ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 システム運用の負荷を軽減 ■印刷帳票は通常印刷とExcel印刷が選択できるため、再度Excel内で 簡単に集計、分析が行える ■他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社TCC
- 価格：応相談
