更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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積み重ねたノウハウこそが、最大の武器
土木工事積算システム「Gaia」シリーズは、発売当初よりお客様のご意見・ご要望を取り入れ進化し続けてきました。 「Gaia9」は従来以上に操作が簡単でありながら作業時間の大幅な短縮を実現いたしました。 入力作業の減少と操作性の向上、そして基本アーキテクチュアの全面的な再構築により、作業全体の処理速度が大幅にアップ。 豊富なダウンロードデータと万全のサポート体制でお客様を強力にバックアップいたします。 【特徴】 ○豊富なデータは信頼の証 ○積算精度を高める最新の技術 ○ストレスフリーな操作性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Excelやアナログ管理では課題がいっぱい
『Excelやアナログ管理での課題』について、ご紹介いたします。 Excelや手書き作業での在庫管理が多い管理方法では人為的ミスが生じます。 Excelや手書き作業での管理は、一部の担当者のみが自社の在庫を確認・編集できるが、社内共有されないため、同時発注や在庫品の過剰発注など仕入れコストの増加に繋がります。 Excelや手書き作業の管理では、リアルタイムで在庫管理ができないのも課題です。 【ポイント】 ■ヒューマンエラー ■在庫管理の社内共有ができない ■余剰在庫や欠品による機会損失 ■在庫管理の煩雑化と属性化 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間と場所の効率性を考慮し、適切なサービス要員へ適切な作業をアサイン。最新のフィールドサービス管理で顧客満足と収益を最大化。
「訪問先への遅延」「作業員のミスマッチ」など現場でのクレームが顧客満足度の低下を招くフィールドサービス。 今日でも65％のサービスマンが紙の作業指示書で業務を行い、54％もの企業がアナログでのフィールドサービス管理をしています。 サービスマンは顧客接点の前線だからこそ、お客様の情報を持ち、適したスキルで、約束された時間と業務を遂行する必要があります。 ■従来型フィールドサービスの課題 ・サービス要員のノウハウが属人化しノウハウが共有できず、配置効率が低い。 ・作業指示書以上の情報を得られず、お客様との適切なコミュニケーションがとれない。 ・現場の作業状況がリアルタイムに把握できず、オペレーションが難しい。 自社内の情報共有と連携を密にし、フィールドサービスの業務効率を追求するサービスプラットフォームとは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
指導時間削減・トレーサビリティに
Y’s-SF WorkNavi（電子手順書）は、MESと連携し作業指示、進捗・実績管理、見える化を行うシステムです。トルク値などの工具制御や部品ピッキングを工程ごとに画面に表示し、作業ミスをなくし品質のムラを改善、作業時間を平準化させることで、多機種・多品種生産に早期に対応することが可能となります。
わずか月額15,000円で年間360万円のコスト削減事例もあり！タイムカード機器不要なので、集計作業や賃金作業も一気に不要です
当社が取り扱う『労務・勤怠DXソフト』をご紹介します。 わずか月額15,000円（税別）で、年間360万円のコストを削減。 経理事務の月平均147時間×12か月＝1,764時間＝0時間にします。 タイムカード機器不要なので、集計作業、賃金計算作業が一気に不要。 削減した費用を設備投資に充当することが可能です。 【特長】 ■労務・勤怠の一体型で管理可能 ■労働基準法対応 ■タイムカード機器不要 ■月額使用料以外一切費用は不要 ■各種助成金・補助金対象・DXソフト購入可能 ■仕様変更カスタマイズ別途対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きな縫製物も楽に作業可能！滑りやすい生地や平らでない生地も確実に送る総合送りです
『BSCシリーズ』は、細型シリンダーベッド、1本針本縫総合送り、 返し縫付の高速度なミシンです。 厚物縫製物が容易に出し入れできる、大きな押え上昇量16mm(膝上げ)と合わせて、 針棒ストローク35.4mm、押え金交互運動量1～6.5mmと当社前機種より更に 厚物縫製への適正を向上させています。 46mmの細型シリンダーの標準かまモデル(8B,8BV,8BHC)と、50mmシリンダーの 大型かまモデル(8BL,8BLV,8BLH)をご用意しています。 【特長】 ■フトコロ広さは350×120mmあり、大きな縫製物も楽に作業できる ■滑りやすい生地や平らでない生地も確実に送る総合送り ■垂直全回転かまを採用 ■大型かまモデルは、下糸交換作業の頻度を低下させる2倍かま ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマホカメラで読み取って受入＆瞬時に情報共有！受入のわずらわしさを一発解消する「サクっと受入」(スマホ版受入システム)
納品物の受入作業で、お困りではありませんか？ 意外とムダが多く、わずらわしいのが「受入」という作業です。 納品受付場所で納品書と納品物を確認 →数量と型式が自社のデータと一致していたら、現品票を貼り付けて組立場所に運ぶ →事務担当者が納品書の内容をパソコンでデータ入力して、やっと情報共有が完了 上記の流れでは、確認に時間がかかる上、納品物到着からデータ入力までタイムラグがあります。 急ぎの仕事では、このムダ時間とタイムラグが納期遅延につながりかねません。 「サクっと受入」を使えば、受付場所でリアルタイムに納品物のデータ入力ができます。 仕入先にバーコードのついた納品書 or 現品票を渡しておいて、納品物と一緒に納品してもらう →受付場所でスマホカメラを使ってバーコードを読み取り受入完了、組立場所に納品物を運ぶ たったこれだけで受入作業が終わります。 分納の受入も可能です。 スマホでデータを入力すればデータベースに書き込まれるので、事務所で改めて入力する必要はありません。 他部署に瞬時に情報共有でき、早く作業に取りかかれるので、時間のムダがなくなります。
在庫の重複・所在不明を解消！保全部品管理システムで、全工場で一元管理することで、棚卸作業も時間短縮。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫探しの時間を解消！WMSなどの各種データと連携し、PCやハンディ、タブレットから在庫の状態、位置、最短経路が分かります。
RaLOCA（ラロッカ）は、WMS（倉庫管理システム）と連携し、作業動線の最短経路、ロケーション使用率・稼動率などをグラフィカルに表示する在庫管理ソフトウエアです。 3次元化により、在庫の空き状況・長期在庫の状態などを俯瞰できるため、従来の帳票ベースでは気づかなかった問題点を明確にします。動線データを数値化することで、現在の在庫配置で必要な作業員を把握、作業の最短巡回経路や出荷頻度別ＡＢＣ分析による最適ロケーション配置の検討に効果を発揮します。
日々の給食業務を、無駄なく安全にサポートします
『NUTRIMATE(R)』は、病院、介護施設に置ける栄養給食業務 （食事箋管理業務、献立作成業務、食材発注納品業務、調理業務、 配膳業務、各種報告業務など）を強力にバックアップするトータルシステムです。 本システムは、開発当初から患者さま個人を中心に献立管理を行う 個人献立管理方式をシステムに取り入れ、禁忌・アレルギーコメント等の リスク対策、食材効率、作業効率アップに貢献しています。 また、予定食数／実施食数による一括食数管理方式による運用も対応可能。 それぞれの特徴を活かした運用選択（又は混在運用）ができます。 【メリット】 ■禁忌・アレルギーのリスク回避 ■食材効率のアップ ■作業効率のアップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【ねじ締め豆知識レポ贈呈】業界初クラス！車載・医療・産機用コネクタのねじ締め工程 自動化にこの1台！
【上面からのねじ締め作業の常識を打ち破る、画期的ロボット！】 基板裏面にアクセスが必要なコネクタのねじ締めで、下記の方法で作業されてませんか？ コネクタ挿入→コネクタ固定（治具使用）→基板反転→ねじ締め→基板反転→治具取り外し→次工程へ JUKI自動挿入機JM-E01は、上下にガントリーロボットを配置した自動機で、上面からコネクタ挿入+ねじ締めを同時に行います。 【課題】 ・複数の作業工程を経る事で部品落下・損傷等が生じる ・治具作成・セット・反転など、付加価値のない作業が発生する ・治具セット＋挿入＋反転＋ねじ締め＋反転＋治具外しなど、自動化の際には複数設備が必要 【導入効果】 ・基板裏面アクセスが可能で、固定・反転工程が不要 ・治具セットなしで生産可能 ・上下同時作業で、複数工程を1工程に結合 お客様の部品での実機確認・デモが可能です。ねじ締めでお困りの方は是非お問い合わせください。
施工現場での受入チェックを大変と感じていませんか？ RFIDを使うことで一括でチェックでき、部品を探すことも簡単です！
DX実現手段である働き方改革推進、生産性向上、人手不足等を解決する、RFID（ICタグ）を利用した建設・工事資材受入管理システムは、 工事現場での資材の流れをRFIDで一括管理します。 今までの出荷・受入作業にかかっていた時間を大幅に短縮しませんか？ RFIDを利用すると、タグを読み取るだけで簡単に出荷確認・受入確認が可能になります。 作業時間は今までの1/10になった実績あり！ 手書き管理ではミスが起こったり、未受入資材を確認するのも一苦労… 資材が受入されていないまま気付かずにいざ使うときに困ることも… RFIDを使用すれば未受入資材がすぐわかるので業務改善が可能です。 倉庫などの室内はもちろんのこと外の環境でも運用が可能！ 【特徴】 ■工事進行基準にも対応可能 ■出荷・受入作業のスピードアップ ■部品探索時間の短縮化 ■正確な置場管理 ■既存システムとの連携可能 クラウドバージョンもあります。 Webでのお打合せも随時実施中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システムAceHozen導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「KEY SO-CO」の導入で、在庫状況の見える化・作業標準化・作業効率化を実現！
精密部品を製造している株式会社エノモト岩手工場様にて、当社のシンプル 在庫管理システム「KEY SO-CO」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、製造の際に必要な材料を探し出すのに時間が掛かっており、 製造品目の増加に伴う保管スペースの増大が課題となっていました。 導入後は倉庫に行かなくても事務所のパソコンやハンディ端末の画面で、 在庫状況や数量、ロケーションなどの情報をリアルタイムかつ正確に 確認できるようになり、時間を大幅に削減することができました。 【ポイント】 ■誰でも簡単に在庫管理が行え、特定の人に頼らない作業が可能に ■材料などを探す手間が解消、作業者の身体的・精神的な疲労が軽減 ■在庫状況をリアルタイムに確認でき、在庫管理精度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
IDとパスワードのみで管理していた状態から脱却し、細かな権限管理を実現！
国内最大級の電子チラシサービスを展開する株式会社ONE COMPATH様が 「SecureCube Access Check」を導入した事例をご紹介いたします。 同社のサービスでは、インフラの設定やアプリケーションのテスト、 リリース作業の際の権限を適切に管理するために当製品を活用。 新型コロナウイルスの影響でテレワーク環境に移行した中でも バージョンアップを行い、在宅勤務で作業を行う管理者の権限を 適切に管理しています。 【事例概要】 ■導入先：株式会社ONE COMPATH 様 ■導入製品：SecureCube Access Check ■導入効果 ・テレワークでも滞ることなく運用が可能 ・管理担当の手間や工数が減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
