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耐熱コーティングの膜厚測定に！非破壊で測定可能
航空宇宙業界では、耐熱性コーティングの品質管理が重要です。高温環境下での部品の性能を維持するためには、コーティングの膜厚が均一で、適切な厚さを保っている必要があります。膜厚が不均一であったり、薄すぎると、熱による劣化が早まり、部品の寿命を縮める可能性があります。逆に厚すぎると、重量が増加し、燃費効率が悪化する可能性があります。SM-100 seriesは、持ち運び可能なハンディタイプで、非破壊で膜厚を測定できます。これにより、航空宇宙部品の品質管理を効率化し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・耐熱コーティングされた航空機部品の膜厚測定 ・ロケットエンジンの耐熱材の膜厚測定 ・宇宙ステーションの断熱材の膜厚測定 【導入の効果】 ・非破壊測定による検査時間の短縮 ・測定結果のばらつきを抑制 ・品質管理の向上による製品信頼性の向上
表面処理の膜厚測定を、手軽に、高精度に。デモ機無料貸し出し中！
精密機械業界の表面処理工程では、製品の品質を左右する膜厚管理が重要です。均一な膜厚は、耐摩耗性、耐食性、外観品質を向上させるために不可欠です。しかし、従来の測定方法では、測定場所の制約、測定結果のばらつき、測定精度の問題といった課題がありました。SM-100 seriesは、これらの課題を解決し、表面処理工程における膜厚測定の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 金属部品の塗装膜厚測定 * プラスチック部品のコーティング膜厚測定 * 電子部品の表面処理膜厚測定 * 研究開発における膜厚評価 【導入の効果】 * 測定時間の短縮 * 測定結果の安定化 * 品質管理の向上 * 不良品の削減
金属・非金属素地上の皮膜厚を非破壊で測定
自動車塗装業界では、塗装品質の維持と向上、および工程管理の効率化が求められます。特に、塗膜の厚さは、耐食性や外観品質に大きく影響するため、正確な膜厚測定が重要です。膜厚が不均一な場合、早期の劣化や外観不良につながる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、塗装品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体塗装の膜厚測定 ・バンパーや内装部品の塗装膜厚測定 ・GFRP/CFRP部品のコーティング厚測定 【導入の効果】 ・非破壊測定による検査時間の短縮 ・多層膜厚の同時測定による工程管理の効率化 ・データ出力とレポート作成による品質管理の強化
金属・非金属素地上の皮膜厚を非破壊で測定
エネルギー業界において、絶縁材料の品質管理は、安全性と効率的な電力供給のために非常に重要です。絶縁材料の膜厚が不適切であると、漏電や短絡を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、GFRPやCFRP上のコーティング厚も測定できるため、絶縁材料の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所、送電線などの絶縁コーティングの膜厚測定 ・絶縁材料メーカーでの品質管理 ・電気機器メーカーでの絶縁塗膜の検査 【導入の効果】 ・非破壊検査による検査時間の短縮 ・多層膜厚の同時測定による効率化 ・データ管理機能による品質管理の強化
反射防止膜の膜厚測定に！ハンディタイプの膜厚計
光学部品業界では、製品の性能を左右する反射防止膜の正確な膜厚測定が求められます。特に、光の透過率や反射率を精密に制御する必要がある場合、膜厚のわずかな差異が製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。測定結果のバラつきや測定精度の低さは、歩留まりの低下や不良品の増加につながりかねません。SM-100 seriesは、持ち運び可能なハンディタイプで、最薄0.1μmまで検量線不要で膜厚測定が可能です。光学部品の製造プロセスにおける膜厚測定の課題を解決します。 【活用シーン】 ・反射防止膜の膜厚測定 ・光学フィルターの膜厚測定 ・レンズコーティングの膜厚測定 【導入の効果】 ・測定結果の信頼性向上 ・歩留まりの改善 ・品質管理の効率化
包装材のバリア性を左右する膜厚を、非破壊で手軽に測定！
包装業界では、製品の品質保持のため、包装材のバリア性が重要です。特に、酸素や水分の透過を防ぐための膜厚管理は、製品の賞味期限や品質に大きく影響します。膜厚測定の測定結果のバラつきや測定精度の悪さは、品質管理上の課題となります。SM-100 seriesは、これらの課題を解決し、正確な膜厚測定を実現します。 【活用シーン】 ・食品包装、医薬品包装、工業製品包装におけるバリア性評価 ・包装材メーカーでの品質管理 ・研究開発部門での材料評価 【導入の効果】 ・非破壊測定によるサンプルへの影響を最小限に ・迅速な測定による工程管理の効率化 ・測定結果の安定化による品質向上
薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富！歪を取れる（素材納入時、加工しやすい素材）、鋳ぐるみ対応が可能です。
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ＜精密加工工程＞ ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 ＜検査工程＞ ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
