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転造盤で世界シェアNo．１！CN機で段取り時間大幅短縮。中空部品の転造加工に最適です。
■中空部品の転造加工に最適。 ■支持刃無しで、安定した材料保持ができる。 ■高精度加工が容易にできる。 ■アルミパイプの転造加工 ■日本での使用実績多数 従来のマニアル機ではヘッドの出入りを手動で調整しましたがCN機では操作盤から操作ができ、メモリに記憶させることで段取り時間の大幅短縮も可能になります。 加えて価格的にも大きな差はありません。
熱交換機用チューブのフィンニング盤やバニッシング盤等の実績も豊富
３つのローラーが均一な力で加工物を保持しながら転造する為に中空の加工物への転造加工が可能になりました。ニップル継手の転造にも最適。強度が必要な鉄道レール用継手や建築現場の足場用の継手の転造に最適です。
モノを造る喜び、技術を生むときめきを追求し、ユーザーニーズに挑戦し続けます
セキ技研株式会社の機械製造技術は多年にわたる経験の蓄積と 先端の知識により、常に技術的な課題に対しブレーク・スルーを 実現することで進化を続けてきました。 その結果、産業実験用機械から極小電気部品のアセンブリ・ラインまで 多様なメカトロニクス分野において、新しい精度と時代を先取りする スピードを達成しています。 私たちセキ技研は、私たちが創る機械と同様に、魚沼という地域から、 世界の明日に貢献する企業でもあるのです。 【事業内容】 ■産業用ロボットの設計・組み付け・調整 ■精密測定機・光学機器・試験機器・医療用機器の設計製造 ■コンピュータソフトウエアの設計、プログラム開発 ■当社設備によるEMS（受託生産プログラム） ■改善技術指導及び自動化設備メンテナンス ■人手作業から機械化への御提案 ■電子デバイスは勿論の事、それ以外でも組立や検査などの装置製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジ締め自動化ラインのスピードアップを実現
サクション式にも対応した、自動機専用のネジ供給器
ねじの取りだし口に回転式エスケーパを採用し、確実なねじ拾いができます！
ネジ取り出し口でキャッチミスをしても、ドラムが半回転動作なので、ねじ拾いのミスがありません。またねじの取り出し口の振動がないので、ミスキャッチがありません。
大径ねじの転造、専用機用転造アタッチメント
ARCよりも大きなサイズのねじ加工や専用機アタッチメントとして搭載する転造ヘッドに適したブランドです。 ■VABS（ヴァブス）ねじ転造ヘッドの特徴 ・CNC旋盤に搭載して使用することができるので、切削工程と転造工程を1台のCNC旋盤に集約することができる。 ・最小M2.6から最大M138までの大きなねじの加工まで豊富な実績がある。 ・台形ねじや特殊な形状のねじの製作実績がある。 ・クロージングデバイスも提供できる。 ■転造ねじの良いところ 1・ねじ強度の向上 塑性変形による加工硬化と組織の緊密化により強度が向上 2・面粗度の向上 表面がバニッシュされ光沢を帯びた仕上がり 3・加工時間の短縮 高い周速でピッチ送りし一度仕上げの為加工時間が比較的短い 4・段取時間の削減 ロールの寿命は基本的に切削に比べて長い為、工具交換頻度が低減できる 5・バリ・割れ・錆びの防止 塑性変形で組織が強くなるので不良率も激減
必要なパーツ数量をタッチパネルで設定、自動供給！作業効率や品質の向上に効果的
『オービットフィーダー』は、自動車工場の各種生産ラインにおいて、 生産車両ごとに必要数の異なる小型樹脂パーツの指定した数量を、 自動で作業者に供給する自動部品供給装置です。 タッチパネル上で設定した定数のパーツをトレイに供給し、作業者が パーツを全て取り除きトレイが空になると、再び供給を開始します。 これによりパーツの計数時間の削減や、数量間違いによる留め忘れ防止に 繋がるなど、生産ラインでの作業効率や品質の向上が期待できます。 【特長】 ■機構部と制御部を一体型し、装置の小型化、低価格化を実現 ■カスタマイズにより、様々なパーツに対応可能 ■軍手をつけていてもトレイからパーツを取りやすい設計 ■パーツの供給数は、7パターンまで選択可能 ■電源を接続してスイッチを入れるだけで起動 ■供給したいパーツの数量はタッチパネルから直接入力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ転造アタッチメント
アキシャル方向からのねじ転造加工に最適です。 ねじ転造アタッチメントはツールホルダーに搭載して使用します。 単軸自動旋盤・多軸自動旋盤・NC旋盤など多種類のマシンでねじ転造加工が可能になります。 アタッチメントは、クロス方向からのコンスタントな送りにより、ギアで同期された2個の転造ロールをワークに押し付けねじ転造加工を行います。ピッチ・直径・形状に最大限に活用することができます。 ねじ転造アタッチメントは8つの種類があり、より大きな直径のねじを加工できるツールになっています。 B14・B16・B19タイプなどのワグナーが特許を取得しているツールを使うことによってベストな結果をもたらします。 特にとても小さいねじの場合、出来る限り弱く軸上の転造を行わないといけません。 ワグナーのツールでは、最少0.02mmステップを転造することができます。
Ｍ1.4～Ｍ5.0まで無段階調整が可能。１台で様々なねじに対応！
レール幅無段階調節 Ｍ1.4～Ｍ5.0まで無段階調整が可能。ラインの変更などで ねじ径が変わっても新規にレールを購入する必要がありません。 調整だけでライン変更に対応。 【特長】 ●独自の搬送方式 回転ドラム・水平振動レールで確実に搬送。 ゴミなどによるレールの目詰りがありません。 ●幅広い対応ねじ 全長の短いねじや、頭厚が薄いねじでも搬送できます。 頭部厚は0.2ｍｍから対応。 ●3つの動作調整機能 VBRATOR(レール振動時間の調整が可能。） ROLLER (ドラム回転・刷毛の回転時間の調整が可能。） SWING (レール振動の強弱の調整が可能。）
水溶性油剤の希釈作業と給水作業の自動化を実現！
・水溶性油剤の希釈、給水作業を自動化します。 ・混合比は０～３５％の高性能で正確な調整ができます。 ・希釈作業者の負担を軽減し、均一な希釈濃度を保つことができます。 ・お客様側の希釈液タンクに付属のフロートスイッチを取付けし、液面を感知して自動で給水・停止を行ないます。 ・万が一フロートスイッチが故障してもタイマーで強制停止し、希釈液の漏水を防止します。
水溶性油剤の希釈作業と給水作業の自動化を実現！
・水溶性油剤の希釈、給水作業を自動化します。 ・混合比は０～３５％の高性能で正確な調整ができます。 ・希釈作業者の負担を軽減し、均一な希釈濃度を保つことができます。 ・お客様側の希釈液タンクに付属のフロートスイッチを取付けし、液面を感知して自動で給水・停止を行ないます。 ・万が一フロートスイッチが故障してもタイマーで強制停止し、希釈液の漏水を防止します。
高純度薬品をコンタミネーションフリーで、安全に供給することが可能！
高純度薬品をコンタミネーションフリーで、 ユースポイントまで安全に供給することが可能です。 薬品種、ご使用量などご要望に合わせたシステムの設計を行うことができます。 【使用量目安】 1.500〜10.000Ｌ/月 【供給容器例】 100Ｌ加圧容器、 200Ｌ非加圧容器 等 詳しくは、お問い合わせもしくはカタログダウンロードからお願いいたします。
