更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～120 件を表示 ／ 全 144 件
コンタクトとそのシステムの表面処理についてご紹介
切削およびスタンピング加工されたコンタクトに、個々のアプリケーションに 応じた表面加工を施すことで、電気的・機械的特性が付与されます。 接触抵抗、耐摩耗性といった様々な特性は、ベースパートにメッキされる 多層構造によって実現されます。化学薬品や海水、空気汚染への耐性を 要することの多い金属ハウジングにおいても同様です。 ODUは、開発・製造における早い段階に組み込まれた表面処理技術を通じて、 ODUコネクタは個々のアプリケーションに対して特別に設えた、高品質な 表面処理をお約束します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノーピンホール皮膜で素材を保護！信頼性・実績がある電気めっきプロセスで行います
『イオンハード』は、ノーピンホールのクロム皮膜で耐腐食性に優れている 高耐腐食性表面処理技術です。 滅菌・抗菌環境で使用されるアルミ部品に採用実績多数。 熱処理を行うことで表面硬度がHv1000を超え、傷がつきにくいです。 また、酸化力が極めて高い過酸化水素水の浸漬試験においても、 当製品は従来のクロムめっきと比較して高い耐薬品性能があります。 【特長】 ■滅菌・抗菌環境で使用されるアルミ部品に採用実績多数 ■腐食性薬品に対する耐腐食性能にすぐれている ■ノーピンホール皮膜で素材を保護 ■熱処理を行うことで表面硬度がHv1000を超え、傷がつきにくい ■製造方法は実績がある電気めっきプロセスで行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大型材まで対応可能！硬質アルマイト処理！
『UAコート』は、アルミニウム合金、鋳物、ダイカスト材の 硬質アルマイト処理を行うことができる高機能表面処理技術です。 UAコートに黒色二次電解着色処理をすることで、UAコートの機能を有したまま 優れた耐熱性、放熱性を発揮し、また、紫外線等に対して高い耐候性を有します。 さらに、各種アルミニウム合金に対応可能になっており、 パイプの内面処理にも対応することができるので、様々なアルミニウムの 用途開発に貢献する表面処理技術です。 【特長】 ■耐熱性、放熱性、耐候性が良い ■硬度・耐摩耗性が高い ■各種アルミニウム合金に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［技術資料進呈］5種類のホワイト系の色調に対応！形材・板材に清潔感のある外観を付与する電着塗装（アルマイト処理）をご紹介。
当社、植田アルマイトの『ホワイト電着塗装』は、当社仕様C-500の純白(1種)、N-501およびC-501のクリーム系(2種)、L-502およびC-502のアイボリー系(2種)の5種類の色調に対応しております。 今までは押出形材だけに着色を行っておりましたが、アルミの平板、パンチング板や曲げ物にも処理することが可能です。 高反射性が必要なLED照明部品や、清潔感のある外観用途部材にも適しています。 現在、吹き付け塗装とホワイト電着塗装の比較に関する技術資料をを公開中です。 【こんな所で採用されています！】 ・内装建材として（アルミ建材への意匠性付与） ・各種輸送機器（トラックや保冷車の、外装枠材やドアに） ・家電・電気照明（LED証明に） 【ホワイト電着塗装の特長】 ■形材・板材に清潔感のある外観が得られる ■5種類のホワイト系の色調に対応（純白・クリーム・アイボリー） ■外観用途部材・車輌部材等に好適 ※詳しくはカタログ・技術資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐候性塗料使用！形材・板材に高級感のある外観が得られる電着塗装
植田アルマイト仕様「G-600」および「SG-600シリーズ」の『グレー電着塗装』では、 下地であるアルマイト皮膜へ二次電解着色やマット仕上げを施すことにより、 20種類以上の色調が実現可能です。 高耐候性塗料を使用しており、屋外の過酷環境下でも使われ、 様々な建築物に実績があります。 新JISのA1規格に対応しております。 【特長】 ■形材・板材に高級感ある外観が得られる ■20種類以上の色調が実現可能 ■高耐候性塗料使用 ■屋外の過酷環境下でも使用可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大型材及びパイプの内面処理にも対応する硬質アルマイト処理
『UAコート』は、アルミニウム合金、鋳物、ダイカスト材の硬質アルマイト処理です。 小物から大型材及びパイプの内面処理にも対応し、様々なアルミニウムの用途開発に貢献いたします。 処理が難しいとされるジュラルミン系材料(2000系、7000系)及びダイカスト材でも、良質な皮膜が生成されます。 色調は、膜厚およびアルミニウム合金種による自然発色と黒色に対応しています。 【特長】 ■優れた耐熱性、放熱性、耐候性 ■優れた耐摩耗性 ■各種アルミニウム合金に対応 ■封孔処理を実施し耐食性を向上 ■長尺パイプ等の内面にも処理可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放出ガスが少ないクリーンな皮膜！硫酸液を含まない硬質アルマイト処理
『シュウ酸硬質アルマイト』は、皮膜内に硫黄分を含まない皮膜になり、 半導体製造装置等において妨害物質の放出等が発生しにくい硬質アルマイト処理です。 真空下で使用しても、放出ガスの発生量は硫酸皮膜と比較して減少します。 硫酸硬質アルマイトと比較して、表面粗さは抑制することが可能。 高い耐候性を有し、屋外での使用においても色調変化は殆ど見受けられません。 自然発色でゴールド色の仕上がりとなり、美しい外観を与え、 食器関係（家庭用の鍋ややかん）にも使用していることから、 安全にご使用いただくことができます。 【特長】 ■クリーンな皮膜 ■放出ガスが少ない ■高い耐候性 ■皮膜の安全性 ■美しい外観 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜の剥がれ、退色がない！美しい外観を得ることが可能な硬質アルマイト処理
『ケプラコート』は、特別に開発された処理液中でプラズマ電解により生成した 大量の酸素プラズマとアルミニウム合金が反応して生成される酸化皮膜で、 特徴的な機能・性能を付与することが可能な特殊電解液によるプラズマ電解処理です。 最も特徴的な点は、黒処理でアルミダイカストの湯流れ模様を隠蔽させ非常に 美しい外観を得ることが可能となります。 ケプラコート処理された酸化皮膜は-196～＋400度の範囲でも、皮膜の剥がれ 及び退色はありません。 【特長】 ■優れた疲労強度 ■放出ガスが少ない ■UV対策 ■乱反射防止 ■優れた耐熱性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能！クロムフリーの化成処理
『ジルコン処理（ノンクロム化成）』は、RoSH規制物質を使用しない クロムフリーの化成処理です。 展伸材、ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能。 化成皮膜の生成により、素地状態と比較し耐食性を向上させることができます。 塗装下地として利用できる皮膜となります。 【特長】 ■展伸材、ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能 ■化成皮膜に有害な金属（六価クロムなど）を含有していない ■素地状態と比較し耐食性を向上させることが可能 ■生地の状態を保護（マスキング）をすることにより、 寸法公差外の防止やアース用途の使用などにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティング寿命を改善する表面処理！優れた耐摩耗性と高耐荷重を実現
コーティングが摩耗によって剥がれてしまう、または粉体の度重なる 撹拌により細かい傷がついてしまい、コーティング機能が失われてしまう といったことが摩耗によって起こります。 『耐摩耗コーティング KPシリーズ』は、耐摩耗性に特化しており、 従来の塗料では塗膜が剥がれてしまうような過酷な環境でも、耐えうる 高耐摩耗・高耐荷重を兼ね備えております。 【特長】 ■優れた耐摩耗性 ■用途に応じた3つのタイプをご用意 ■耐久性に優れた金属用表面処理 ■VOC対策にも繋がる環境に配慮した設計 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術力で、貴方の理想を形に！透明度を妥協したくないお客様はぜひ当社にご相談願います
ポリカーボネート(PC)のブロックや丸棒をCNCマシニングセンタや 旋盤といった工作機械で切削加工すると、削り傷や白化によって 透明度が失われます。 しかし、株式会社アリスでは、その問題を解決し、驚くほど高い 透明度を実現する技術を有しています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
どこまでもクロムフリー！六価クロムはもちろん三価クロムに頼らない地球環境に配慮した処理
『RUSPERT ZERO・STAIN(ラスパート ゼロ・ステン)』は、 ステンレスの代替として、クロメート処理を施さない完全 クロムフリー仕様で、亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を更に 向上させる画期的な表面処理技術です。 均一な亜鉛ニッケル合金めっき層に薄い焼成皮膜を形成させる ことで、ボルト、ナット等の締結部品の嵌合がスムーズになり、 オーバータップは不要。 強靭な焼成皮膜により、高い防食性能を発揮。2層を薄く塗り重ねる ことで安定した遮蔽効果と高い防食効果が得られます。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性能 ■潤滑性 ■嵌合 ■外観 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境ニーズに適応したクロムフリー高耐食性表面処理技術！
『DISGO(R)（ディスゴ(R)）』は、高張力ボルトなどの水素脆性による 遅れ破壊が生じては困る鉄鋼製品のために開発したクロムフリーの 高耐食性表面処理技術です。 亜鉛アルミを含有するベースコートと、アルミと有機系樹脂を 主成分とするトップコートの2層で形成。 「低温型」と「重防食型」の2種類の処理がございます。 【特長】 ■高耐食性 ■無水素脆性処理で高炭素鋼材に好適 ■環境対応型 ■電食を軽減 ■摩擦係数のコントロールが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3層の相乗作用により総合的な耐食性能を発揮します！
『RUSPERT(R)（ラスパート(R)）』は、従来の電気めっきや 溶融亜鉛めっきの持つ耐食能力をさらに向上させることができる 高耐食性表面処理技術です。 カラー化が可能で、景観に合わせることが可能です。 めっきとの複合被膜処理なので、様々な環境に対応します。 【特長】 ■耐食性 ■損傷部の耐食性 ■カラーバリエーション ■低温処理 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
界面活性剤技術を軸とした特徴的な製品が多数。製品の特徴・用途をまとめた資料進呈
当社は、繊維染色で用いられる染料固着剤や柔軟仕上剤を主力製品とする化学メーカーです。 他にも精練剤、ソーピング剤、染色助剤、機能加工剤など、繊維加工の各工程で使われる薬品を長年にわたりご愛顧頂いております。 また、繊維分野で培った技術・経験を活かし、製紙分野向けにインクジェット印刷用定着剤などの製造・販売も行っています。 【製品ラインアップ】 (繊維用製品) ◎精錬洗浄剤 ◎染色助剤 ◎染料固着剤 ◎柔軟仕上剤 ◎風合調整剤・機能加工剤 (製紙用製品) ◎インクジェット印刷用定着剤 ◎蛍光消去剤 ※製品ラインアップと各製品の特徴・用途をまとめた資料を進呈中です。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高い耐久性を有する着色技術！様々な金属製品に適用できる
当技術は、レーザーを使って金属表面を自由にデザインできます。 アルミニウム、チタン、マグネシウムやその合金など、 陽極酸化被膜が形成される金属に適用可能。 レーザーも市販のレーザー(炭酸ガスレーザーなど)を 用いることで実現できます。 【特長】 ■金属表面にレーザーを照射し、部分的な着色を行うことで、自由な塗装が可能 ■着色後に化学反応を用いた(封孔)処理を施すことで、高い耐久性を有する塗装が実現 ■一般的な塗料が使用可能、蛍光塗料を用いて絵が浮き上がる描画も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練の職人がきめ細かく対応。ネイルスクラッチや防汚に効果を発揮します
『ARシリーズ』は、従来の反転シボに一手間かけた加工技術です。 ネイルスクラッチや防汚に効果を発揮。 高さや模様の複雑化を行い、表面を爪で擦った際の接点を少なくすることで 傷を目立たなくする効果があります。 歩留まりや客先クレームでお悩みなら、お試しいただく価値は御座います。 是非お問い合わせください。 【シボ加工で解決】 ■豊富な経験で意匠性に優れたシボデザインをご提案 ■熟練の職人がきめ細かく対応 ■他社・海外で施工のシボ修理にも対応 ■より確実に、より精密にシボの見える化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
腐食抑制剤（インヒビター）や、耐熱性接着剤・塗料（無機系接着剤＆塗料）といった機能材製品ならお任せください！
当カタログは、朝日化学工業株式会社が取り扱う機能材製品を掲載した 製品カタログです。 腐食抑制剤・変色防止＆防錆剤の「イビット」をはじめ、アルカリ洗浄剤・添加剤の「アサファイン」、エッチング加工用添加剤「アサフィックス」、耐熱性接着剤・塗料の「スミセラム＆ボンドエックス」などを取り揃えております。 【掲載製品】 ■イビット：クリーニング/ピックリング用腐食抑制剤 防錆・変色防止剤 ■アサファイン：アルカリ洗浄剤・添加剤 ■アサフィックス：エッチング添加剤 ■スミセラム・ボンドエックス：耐熱性接着剤・塗料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
耐摩耗性・耐腐食性を付与し、製品・設備の延命を図る表面処理技術をご紹介
『溶射』は、セラミックス・金属・サーメットなどのコーティング材料を 加熱し、溶融ないし半溶融の微粒子の状態で、基材表面に高速度で衝突させる ことにより、被膜を形成する技術です。 材料は基材に衝突することで、扁平につぶれ、急速に凝固・堆積されていく ことで被膜を形成。 材料を選択することで、「防錆」「防食」「耐摩耗」「耐熱」「耐衝撃」と、 さまざまな用途の皮膜を形成することが可能です。 【特長】 ■さまざまな用途の皮膜を形成することが可能 ■基材温度の上昇は最小限に抑えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クローム系の薬品は不使用！表面色は従来のような淡黒ではなく深い黒色です
『サビナイジャン』は、黒染めステンレスでありながら、サビナイド同様に 高耐蝕性を実現した高耐蝕表面処理技術です。 ステンレスの黒染めは耐蝕性が悪いと言われてましたが、当技術は 防錆耐久試験のSUS410で3000時間以上をクリア。 また、高耐食性で屋外での黒色の素材への仕様にも適しております。 さらに、クローム系の薬品は使用しておらず環境面においても配慮しています。 【特長】 ■スーパーブラック ■優れた耐蝕性 ■6価クロム等有害な薬品は使用していないため環境に配慮している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高圧ガス容器の再検査は当社にお任せください！
当社では、高圧ガス容器の再検査を行っております。 主にLPガス容器、一般ガス容器の2種類の容器を取り扱っており、 不合格となった容器や廃棄依頼の容器は、くず化処分しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱容器】 ■LPガス容器 ・家庭用容器、LPガス自動車用容器、フォークリフト用容器、大型容器 ■一般ガス容器 ・酸素、窒素、アルゴン、炭酸、亜酸化窒素、水素 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホットメルト接着剤がはりつかない。溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続。シリコーン離型剤とは異なるシリコーン系離型表面処理です。
シリコーンは離型効果が高く離型剤としても用いられます。 離型剤は効果が高い反面、効果の持続性や清掃や吹き付けの手間などの課題 もあります。 吉田SKTの「MRS（モールドリリースシリコーン）」はシリコーン離型剤と は異なる表面処理で、離型剤のような効果と表面処理による技術で革新した シリコーンコーティングです。 【シリーズの特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼりなどの形状を保つ ■MRS-004 フッ素樹脂とも遜色のない、200℃を超える耐熱性 （350℃で16 時間後でも離型） ■MRS-230 80℃以下の加熱温度で、樹脂にも加工できる ■MRS-003 薄膜で刃物の非粘着コーティングに最適。すべり性も向上 ※特長は製品種類により異なります。 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
独自の表面調整技術で、溶融プラスチック・ラベル・粘着テープ・生ゴムなど特にべたつく素材のくっつき防止を可能にします！
特に粘着物や溶融樹脂、粘着剤、粘着テープなどの、べたつく素材に対して 優れた非粘着性・離型性を発揮するシリーズをご用意しました。 ■シリーズ構成 ・スーパーTP・TPシリーズ（すべてフッ素樹脂） ・スーパーＣＴＴシリーズ（下地処理＋シロキサン） ・スーパーアロイコーティング ■スーパーTP・TPシリーズ 表面処理の全てがフッ素樹脂で構成されており、シリコンフリーの環境下 での使用が可能です。また、シロキサン系の混入がありません。 ■スーパーＣＴＴシリーズ 特殊な凸面加工とシリコーンゴムにより、大変優れた非粘着性を発揮しま す。ご使用の際は相手材へのシリコーンの転写等の考慮が必要です。 ■スーパーアロイコーティング 柔軟性と高硬度を両立した特殊合金による表面調整を可能にした離型コー ティングです。フッ素系とシリコーン系の両シリーズがあり、HV６００の 表面処理を樹脂やスポンジゴムにも加工が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動性に優れ、固体潤滑性を持つフッ素樹脂。滑り性と耐摩耗性の両方に優れるバイコート。使用用途に適した表面処理をご紹介します。
表面処理技術によって、滑り性（潤滑性）を良くすることで、 設備の稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり と、省力化も可能にします。 【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性・固体潤滑性 ・テフロンフッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系） ・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】ステンレスの滑り性を向上させ、耐摩耗性に優れる表面処理。滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理事例をご紹介します。
ステンレスは製品を包装したり搬送したりする場面で使用されます。 表面を磨いたり、エンボス加工しても解決できなかった課題を解決に導く 表面処理をご紹介します。 ■包装機や製造ラインで発生する問題 食品や薬品などの包装ラインではステンレスガイドで製品を搬送します。 ステンレスをバフで磨いたり、エンボス加工を施して製品を流れやすくし てもラインが詰まってしまう現象が発生することがあります。 ■問題解決のポイント 搬送ガイドに使用する磨き材は製品が高速で大量に搬送される場合、少し でも滑りにくい状態になると、製品が詰まって装置が停止してしまいます。 滑りの良い「フッ素樹脂コーティング」は製品が高速で流れるためコーテ ィングの摩耗紛による異物混入の懸念があります。 このような場合、HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特 性で、耐摩耗性と滑り性を両立した『バイコート』を採用することで 製品のスムーズな搬送と表面処理の摩耗問題を解決します。 ※『バイコート(R)』の製品情報は”PDFダウンロード”をクリックいただくか お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜ、フッ素樹脂は摩擦係数が小さいのか。フッ素樹脂ＰＴＦＥの低摩擦性に注目してご紹介します。
■摩擦とは 摩擦は、2つのモノが接触し相互に運動するときにモノ同士の表面に発生し ます。その際に生じる抵抗の力（妨げる力）を摩擦力と呼びます。摩擦は 静止摩擦力と動摩擦力とがあり、動き出すまでの抵抗の力を静止摩擦力、 動き出してからの抵抗の力を動摩擦力といいます。 ■ＰＴＦＥの特長 フッ素樹脂ＰＴＦＥは他の樹脂に比べて摩擦による抵抗が極めて小さい特 長があります。ＰＴＦＥの静摩擦係数は0.04程度と小さく、小さな力で接 触する２つのモノを動かすことができます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の低摩擦性 フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）は摩擦係数が小さく固体潤滑材としても利用され ます。ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状 態になっています。分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、分 子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が小さい理由として、このような分子構造が影響して いると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低いわけ →続きは基本情報項目をご確認ください。
★プラスチックと金属がくっつかない!何が悪いのか?どこを直すべきか? ★異種材料をくっつける際に必要な接着剤の選択基準は?
講 師 神奈川県技術アドバイザー 接着技術コンサルタント 柳原 榮一 氏 ( 元日立製作所 主任研究員などをご歴任) 対 象 接着剤を使用した接合技術に関心のある技術者・研究者・担当部門・初心者など 会 場 てくのかわさき 4F 展示場 【神奈川・川崎市】東急溝の口駅東口、JR武蔵溝ノ口駅 下車 徒歩5分 日 時 平成23年10月28日(金) 11:00-16:00 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し10月14日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※10月14日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります
擦過ダメージを抑え性能維持に貢献する低温焼成型ふっ素系コーティングFUシリーズ
ゴム部品は使用中の擦れや接触によって表面が劣化しやすく、性能低下や交換頻度の増加につながることがあります。 当社のFU-2015は耐擦過性に配慮した設計により、表面ダメージを抑制しながら長期間にわたり機能を維持します。非粘着性とすべり性を併せ持つことで摩擦による負荷を低減し、結果として部品の寿命延長やメンテナンス頻度の削減に寄与します。また、柔軟性のある塗膜がゴムの変形に追従するため、使用環境下でも安定した性能を発揮します。 耐久性向上や長期安定運用を目指す現場に適したコーティングです。用途や条件に応じた最適仕様の検討や試作評価にも対応しておりますので、技術相談・試作検証は当社までお気軽にお問い合わせください。
自動車内装採用事例紹介！【レザーシボ・柄シボ】
『【レザーシボ・柄シボ】事例集PART.2』は、大阪府八尾市にある、 プラスチック金型及び金属等のシボ、エッチング加工を行っている 株式会社ニューテックスの事例集です。 【採用事例（MAZDA）】 ■レザーシボ・柄シボ ・CAPELLA内装 ・FAMILIA内装 ・PREMACY内装 ・ロードスター 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形する樹脂が高性能・高機能化し、過酷な環境下に置かれる事が多い金型を離型性・耐摩耗性・耐食性を機能性コーティング技術により改善
当社が保有する100種類以上に及ぶ機能性表面処理技術「プロトニクスシステム（Ｒ）」は、1990年に登録商標権を取得しました。ここでは皮膜・マイクロブラスト技術・皮膜特性や代表的な改善例をご紹介します。 【改善事例】 ○離型性、非粘着性の向上 金型製品部、ゲート、スプルーなどに施工することにより、離型性、流動性を向上。 ○摺動性、耐カジリ性の向上 金型スライド部、エジェクタピン、スリーブなどに施工することで、金属同士部の摺動性、耐カジリ性を向上。 ○耐摩耗性、流動性の向上 ゲート部、ノズル内径部などに施工することにより、フィラー入り樹脂などによる耐摩耗性、流動性を向上。 ○耐食性の向上 金型および関連パーツに施工することにより、成形材料から発生するガスから耐食性を向上させ、冷却水穴への施工により冷却効果も安定化。 ○金型水冷穴の耐食性向上 金型の冷却水路のみに表面処理を施し、金型寿命のアップ、成形条件の安定化に貢献。 ○肉盛り、寸法調整 バリ対策、寸法調整など皮膜によって数十μmまでの精密な肉盛り調整が施工可能。 【続きはダウンロードにてご覧下さい】
