成形する樹脂が高性能・高機能化し、過酷な環境下に置かれる事が多い金型を離型性・耐摩耗性・耐食性を機能性コーティング技術により改善
当社が保有する100種類以上に及ぶ機能性表面処理技術「プロトニクスシステム(R)」は、1990年に登録商標権を取得しました。ここでは皮膜・マイクロブラスト技術・皮膜特性や代表的な改善例をご紹介します。
【改善事例】
○離型性、非粘着性の向上
金型製品部、ゲート、スプルーなどに施工することにより、離型性、流動性を向上。
○摺動性、耐カジリ性の向上
金型スライド部、エジェクタピン、スリーブなどに施工することで、金属同士部の摺動性、耐カジリ性を向上。
○耐摩耗性、流動性の向上
ゲート部、ノズル内径部などに施工することにより、フィラー入り樹脂などによる耐摩耗性、流動性を向上。
○耐食性の向上
金型および関連パーツに施工することにより、成形材料から発生するガスから耐食性を向上させ、冷却水穴への施工により冷却効果も安定化。
○金型水冷穴の耐食性向上
金型の冷却水路のみに表面処理を施し、金型寿命のアップ、成形条件の安定化に貢献。
○肉盛り、寸法調整
バリ対策、寸法調整など皮膜によって数十μmまでの精密な肉盛り調整が施工可能。
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