両元産業 LPG容器再検査
お客様の多彩なニーズにお応えするため、2キロのシリンダー容器から3トン超のバルクまであらゆる容器の再検査体制を整えています。
先進技術を積極的に採用し、業務効率や検査精度を高めています。また、バルクやローリー車のメンテナンス需要の増加に伴い、大規模なピットも完備。様々な視点でお客様満足の実現に取り組んでいます。
- 企業:両元産業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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お客様の多彩なニーズにお応えするため、2キロのシリンダー容器から3トン超のバルクまであらゆる容器の再検査体制を整えています。
先進技術を積極的に採用し、業務効率や検査精度を高めています。また、バルクやローリー車のメンテナンス需要の増加に伴い、大規模なピットも完備。様々な視点でお客様満足の実現に取り組んでいます。
プラスチック金型及び金属等のシボ、エッチング加工のことならお任せ下さい
株式会社ニューテックスは、大阪府八尾市にある、成形用金型へのシボ加工、各種金属製品へのエッチング加工・販売を行っている会社です。 レザー開発による製品貼り込みも行っており、レザーシボとプラスチックシボの同時開発によるマッチングが可能です。 さらに、コンピューター処理によるモデリングも行っています。 【製品の主な用途】 ○自動車産業分野(樹脂製品類) →コンソールボックス、ハンドル、メーターパネル、ダッシュボード等 ○電機産業分野(樹脂製品) →テレビ、ビデオ、ラジカセ、エアコン、照明器具、電卓、OA機器等 ○その他分野 →雑貨品等の樹脂製品類 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車内装採用事例紹介!【レザーシボ・柄シボ】
『【レザーシボ・柄シボ】事例集PART.1』は、大阪府八尾市にある、 プラスチック金型及び金属等のシボ、エッチング加工を行っている 株式会社ニューテックスの事例集です。 【採用事例(MAZDA)】 ■レザーシボ:BONGO内装 ■柄シボ:TITAN内装 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装採用事例紹介!【レザーシボ・柄シボ】
『【レザーシボ・柄シボ】事例集PART.4』は、大阪府八尾市にある、 プラスチック金型及び金属等のシボ、エッチング加工を行っている 株式会社ニューテックスの事例集です。 【採用事例(MAZDA)】 ■レザーシボ・柄シボ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シボ加工部品採用事例紹介!自動車関係・家電関係・浴槽タイル関係
『【シボ加工部品】事例集(家電・自動車・浴槽関係)』は、 大阪府八尾市にある、プラスチック金型及び金属等のシボ、 エッチング加工を行っている株式会社ニューテックスの事例集です。 【シボ加工部品採用事例】 ■自動車関係 ■家電関係 ■浴槽タイル関係 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レザーシボとプラスチックシボの同時開発によるマッチングが可能!
株式会社ニューテックスは、大阪府八尾市にあるプラスチック金型及び 金属等のシボ、エッチング加工を行っています。 「レザー開発による製品貼り込み」では、レザーシボとプラスチックシボの 同時開発によるマッチングが可能です。 【製品貼り込み】 ■ロールシボ ■平板シボ ■特殊シートシボ → スキンテクスチュアー → 製品貼り込み ■革張り製品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の表面に均一なパターンを刻む!外観の美しさや高級感を演出する加工
『シボ加工』とは、金属・プラスチック・ガラス・石など、 あらゆる物が持っている素材の表情を引き出し、 高級感や付加価値を高める加工です。 素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻むことにより 製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。 見た目にも美しいパターンの表面処理がされている、クルマ部品や、 OA機器・家電品のフレームなどの美しい表情・風合いを与えることに加え、 傷をつきにくくすることがシボ加工の目的です。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化 ■製品に機能を持たせる ■製品の寿命を長く保つ ■高級感を演出 ■キズがつきにくい 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命化・高級感の演出など製品の付加価値向上を実現!コストダウンにも貢献
当社では、素材の表面に対し均一なパターンを刻むことで 製品の長寿命化や高級感の演出などを実現する『シボ加工』を行っています。 金属・プラスチック・ガラスなど様々な素材に対応可能。 自動車部品やOA機器・家電などの高付加価値化に貢献します。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化が可能 ■製品がキズつきにくい ■外観の美しさ、高級感を演出 ■3D曲面への加工にも対応(レーザーエッチング) ★大手自動車メーカーでの採用事例を紹介した資料を進呈中★ ※事例資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
豊かな暮らしを「表面処理技術」で支える株式会社オジックテクノロジーズ
株式会社オジックテクノロジーズは、主に表面処理技術の開発及び量産を 行っている会社です。 半導体、電気・電子部品、自動車部品、生産設備備品など様々な分野で 当社の表面処理方法が利用されています。 防さび性、耐腐食性を要求させる一般めっきから、耐磨耗、耐熱、潤滑性 などを要求される高機能めっき、セラミックスなどの難素材へのめっき、 鉛フリーや6価クロムフリなどの環境対応めっき、抗菌めっきとお客様の ご要望に併せて幅広く対応しています。 各種表面処理のことなら当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■表面処理技術の開発及び量産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫体制により効率的なサポートを実現!金型修理~シボ加工まで対応可能です
株式会社ワールドエッチングは、プラスチック射出成形金型の シボ加工メーカーです。 金型への加工に際して、樹脂(プラスチック)の特性や成型条件、 製品肉厚の変化などにも細かく配慮し、熟練技術と確かな品質管理で お客様のニーズに即応しています。 さらに、新しい時代の感性に応えるパターンデザインの研究開発にも 取り組んでいます。また、当社は海外との技術提携も積極的に展開しており、 海外での対応も可能です。 【事業内容】 ■各種金型・ロール・平板のシボ加工、修理 ■新規シボパターン開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「シボとは?」を解説!”絞”と”皺”の違いもご紹介します
『シボ加工』とは、表面処理のひとつで物理的にシワ模様(シボ)を つけることです。 皮革製品の表面のシワ模様を「皺(しぼ)」と呼び、皮革業界では 革にシワを付けることを「皺を付ける」といいます。繊維業界では、 ちりめんを絞ってシワを付けることを「シボ付け」と呼び、シワを 付けたちりめんを「シボ織物」と呼んでいます。 ここから派生し、プラスチックや金属などを成形または プレス加工する際に金型(鋳型・プレス型)の表面に 細かい模様(凹凸)を転写する加工を「シボ加工」、 その模様を「シボ」と呼ぶようになりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級感出し、さわり心地・滑り防止、汚れ(指紋)や傷を目立たなくする等の効果も!
シボの利点についてご紹介いたします。 シボ加工は、加飾以外にも様々な目的で利用されています。 高級感を出し見た目を変えるだけではなく、さわり心地・滑り防止、 汚れ(指紋)や傷を目立たなくする等の効果の他に、成形加工時に生じる ウェルドラインやヒケを目立たなくし、離型(金型から製品の取出し)が 容易になるなど生産性にも貢献しています。 【利点】 ■外観不良対策 ・ウェルド、ヒケなどの成形による外観不良をみえにくくする ・傷つきしづらくする ■商品性向上 ・様々な装飾パターンの形成が可能 ■機能性向上 ・書き込み、ステッカーなどの剥離の向上、光の拡散効果、滑り止め効果、 保湿効果、結露防止効果、撥水効果、異音対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意外と知られていないシボ加工の幅広いデザインパターン!ステッチの糸目や光沢仕上げなど製品のデザイン性を高めるシボ加工のご紹介
身近な製品のデザイン、実はシボ加工で演出されていた!という事が多くあります。 本資料では、意外と知られていないシボ加工のデザインパターンをいくつかご紹介させていただきます! (株)ワールドエッチングのシボ加工とは…? お使いの金型表面にエッチングと言われる化学処理やサンドブラストなどの表面処理を行いながらファブリック調デザインを製品に転写できる技術です。 金属・カーボン・プラスチック製品に「こんなデザインを入れたい!」など、ご要望ございましたら、一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属やカーボン、プラスチック(樹脂)素材の製品に加工できるデザインを写真で分かりやすく紹介したシボ加工の技術を掲載した資料を進呈
本資料では、シボ加工の種類とそのデザインを写真を用いながら分かりやすく紹介した技術紹介資料です。 意外と知られていないシボ加工のデザインパターンもいくつかございますので、ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■自社グループ展開 ■提携グループ概要 ■技術紹介1.擬似ステッチシボ ■技術紹介2.シボシート ■技術紹介3.SIMTEX(金型用シボステッカー) …など 金属・カーボン・プラスチック製品に「こんなデザインを入れたい!」など、ご要望ございましたら、一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形する樹脂が高性能・高機能化し、過酷な環境下に置かれる事が多い金型。離型性・耐摩耗性・耐食性などを機能性表面処理技術により改善
当社が保有する100種類以上に及ぶ機能性表面処理技術「プロトニクスシステム(R)」は、1990年に登録商標権を取得しました。ここでは皮膜・マイクロブラスト技術・皮膜特性や代表的な改善例をご紹介します。 【改善事例】 ○離型性、非粘着性の向上 金型製品部、ゲート、スプルーなどに施工することにより、離型性、流動性を向上。 ○摺動性、耐カジリ性の向上 金型スライド部、エジェクタピン、スリーブなどに施工することで、金属同士部の摺動性、耐カジリ性を向上。 ○耐摩耗性、流動性の向上 ゲート部、ノズル内径部などに施工することにより、フィラー入り樹脂などによる耐摩耗性、流動性を向上。 ○耐食性の向上 金型および関連パーツに施工することにより、成形材料から発生するガスから耐食性を向上させ、冷却水穴への施工により冷却効果も安定化。 ○金型水冷穴の耐食性向上 金型の冷却水路のみに表面処理を施し、金型寿命のアップ、成形条件の安定化に貢献。 ○肉盛り、寸法調整 バリ対策、寸法調整など皮膜によって数十μmまでの精密な肉盛り調整が施工可能。 【続きはダウンロードにてご覧下さい】