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硬い層を造り、金属を保護！低級鋼やニッケル基合金等、適用金属が飛躍的に拡大！
エア・ウォーターNV株式会社の表面処理技術『NV窒化』は、 ガス活性処理とガス窒化処理を組み合わせた新しい窒化プロセスです。 ガス活性化処理の発明により、処理温度、時間、ガス組成の組合せが自由自在。 また、低温処理が可能で様々な処理に対応します。 その他、「PIONITE処理」にも対応します。 【特長】 ■適用金属が飛躍的に拡大（低級鋼～ニッケル基合金） ■超低温窒化プロセスを実用化（400℃台での窒化を実現） ■窒化の安定性に優れ、良品率が向上（形状不問、バッチ間の安定性） ■窒化層（化合物層、拡散層）のコントロールが可能 ■ガス組成の組合せが自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻む！ 製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。
金属・プラスチック・ガラス・石など、あらゆる物が持っている素材の表情を引き出し高級感や付加価値を高めます。パソコンやプリンターといったOA機器から、自動車の内装パネル、携帯電話や家庭用ゲーム機等さまざまな製品に使用されています。素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻むことにより製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化 ■製品に機能を持たせる ■製品の寿命を長く保つ ■高級感を演出 ■キズがつきにくい ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
摩擦係数0.05以下で高い耐摩耗性！摺動部品の摩耗でお困りの方は是非お試しください
『ダイヤめっき』は、硬い物質であるダイヤモンド粒子を表面に 均一に配置させた耐摩耗性皮膜です。 軸受や案内面をはじめ、ベアリングの耐久性でお困りの方や、摺動部品の 摩耗や潤滑でお困りの方などに好適。 密度制御技術により、高い面圧でも摩耗しにくい皮膜を実現しました。 【特長】 ■摩擦係数0.05以下で高い耐摩耗性 ■特許取得済：特許6614625号、特許6846740号 ■ダイヤモンド粒子を表面に均一に配置 ■密度制御技術により、高い面圧でも摩耗しにくい皮膜を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マット調の美しい外観！耐食性に優れるマグネシウム専用の酸化処理
『マゴキシドコート』は、特別に開発された処理液中で、プラズマ電解により 生成した大量の酸素プラズマとマグネシウム合金が反応して生成される酸化皮膜です。 表面が酸化マグネシウム層に変わることにより保護性を向上。 白色と黒色の自然発色皮膜で、マット(梨地)調の美しい外観を与えます。 展伸材、ダイカスト材などのマグネシウム合金のほぼ全てに対して処理が可能です。 【特長】 ■ほぼ全てのマグネシウム合金の処理が可能 ■白色と黒色の自然発色皮膜 ■マット(梨地)調の美しい外観 ■優れた耐食性・耐摩耗性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐熱性、放熱性、耐候性の高潤滑性硬質アルマイト処理
『UFコート』は、硬質アルマイト皮膜(UAコート)生成後にアルマイト皮膜の 多孔質層にフッ素樹脂を含浸せる硬質アルマイト処理です。 硬さを保持したまま高潤滑な皮膜特性を持たせることで、耐摩耗性が飛躍的に向上。 小物から大型材まで処理が可能となっています。 UFコートに黒色二次電解着色処理をすることで、UFコートの特徴を有したまま 優れた耐熱性、放熱性を発揮します。また、紫外線等に対して高い耐候性を示します。 【特長】 ■摩擦係数低減 ■硬度・耐摩耗性向上 ■食品・医薬品業界等への対応が可能 ■パイプ内面も処理可能 ■優れた耐熱性、放熱性、耐候性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の面精度が均一！硬さを持ち合わせた硬質陽極酸化処理
『タフマイト』は、水溶性樹脂を混合させた特殊電解液中でアルミニウム合金を 電解することにより、表面粗さが小さく、耐食性が向上し、硬さを持ち合わせた硬質陽極酸化処理です。 素材の面精度をほとんど変えること無く、均一な皮膜を形成するため、 精密機械部品や、摺動部品にも適しております。 水溶性樹脂の効力により、従来の硬質アルマイトを上回る耐食性を有しています。 【特長】 ■耐食性 ■気密性向上 ■黒色二次電解着色処理をし優れた耐熱性、放熱性、耐候性を発揮 ■紫外線等に対しても高い耐候性を示す 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた導電性、抗菌性！半導体製造装置等の静電気対策にも適した硬質アルマイト処理
『ユニマイト』は、UAコートまたはタフマイトをベースとし、硬質アルマイトの 特長を持ちながら電気導電性と静電気対策を併せもった皮膜です。 熱の伝導性に優れた皮膜で、熱によるクラックを低減することが可能です。 皮膜には抗菌作用(冷殺菌力)があり、食品分野や衛生分野での使用が可能となっております。 色調は、通常はゴールド色になり、黒色染色にも対応しております。 【特長】 ■電気導電性 ・硬質アルマイト皮膜より20～40％抵抗値を下げることが可能 ■優れた熱伝導性 ■抗菌性 ■安全性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しいマット調で高級感のある仕上がりに！クリア、グレー電着の下地処理も可能
『マット仕上げ』は、押出し材のダイス目や板材のロール目を消すことにより 高級感の仕上がりになる表面処理技術です。 均一で美しいマット(梨地)調に仕上げ、ダイス目やロール目を 隠蔽する効果があります。 艶有り・艶消しのクリア電着及びグレー電着の下地処理も可能です。 事前にカラーサンプルにて色調をご確認ください。 【特長】 ■均一で美しいマット(梨地)調に仕上げる ■ダイス目やロール目を隠蔽する効果がある ■艶有り・艶消しのクリア電着、グレー電着の下地処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一石二鳥の成形技術！触り心地や滑り防止、汚れや傷などを目立ちにくくさせます！
プラスチック業界における「シボ加工」とは金型表面にエッチングまたは サンドブラストなどで物理的な表面処理を行い、その表面をプラスチックへ 転写させる加工のことを言います。 革製品のような模様も転写することが出来るので、高級感を与えるだけでなく 触り心地や滑り防止、汚れや傷などを目立ちにくくさせます。 また、射出成型のプロセスを考えたときに、大物製品であるほど多点ゲートでの 成形となり、ウエルドラインやヒケが目立ってしまいます。 「シボ加工」を施すことでそれらの模様も見えづらくなるのでまさに一石二鳥の 成形技術と言えます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全クロムフリーで地球に配慮した溶融亜鉛めっきベースバリアコーティング！
『DISGO LUNA(ディスゴルナ)』は、溶融亜鉛めっきと防錆塗装皮膜を 特殊化成皮膜でつないだ、高耐食表面処理技術です。 製品の美観を長期維持し、耐ガス性の向上にも効果があります。 高機能な防錆塗装皮膜が、外部からの腐食因子の侵入を抑制すると 共に、溶融亜鉛めっき皮膜の犠牲防食作用を効果的にコントロール。 皮膜同士を強固に密着させる為、特殊化成皮膜を用いました。 通常溶融亜鉛めっきに対し、LUNA処理は防錆力、美観維持に大きく 寄与する表面処理であり、HDZ55同等以上の性能を有しています。 【特長】 ■高耐食：金属亜鉛層と高耐食塗装の複合皮膜による防錆能力の相乗効果 ■耐ガス性向上：溶融亜鉛めっきが本来持つ耐薬品性、耐硫酸ガス性を さらに向上 ■耐候性(変色防止)：長期間美観の維持に効果 ■耐損傷性：エッジカバー性と厚膜により耐食性を維持 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス代替！完全クロムフリー仕様の環境対応型高耐食性表面処理技術
『RUSPERT(R) ZERO・STAIN（ラスパート(R) ゼロステン）』は、 ステンレスの代替として、クロメート処理を施さない 完全クロムフリー仕様で、亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を 更に向上させる表面処理技術です。 トップコートに潤滑性を付与でき、打ち込みや締付けの作業性アップに も貢献します。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性能 ■ステンレス調の外観 ■嵌合がスムーズ ■潤滑性を付与 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐薬品性・耐候性に優れた防錆塗装被膜と頑丈な金属亜鉛層を有する皮膜が様々な腐食因子から素地を保護！
『DISGO(R)RINTAS（ディスゴ(R)リンタス）』は、エッジカバー性に優れ 高い硬度を持つ金属亜鉛層とディスゴ処理を活用して、特殊化成皮膜で つないだ高耐食・作業性に富んだ防錆処理技術です。 処理温度は200℃以下なので、製品の物性に影響がありません。 また、エネルギー使用量も削減され、地球温暖化防止にも貢献します。 【特長】 ■塗料溜まり ■環境対応型 ■薄膜・高耐食性 ■強靭な皮膜構造 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品の美観を長期維持する溶融亜鉛めっきベースバリアコーティング！
『DISGO(R)LUNA（ディスゴ(R)ルナ）』は、溶融亜鉛めっきと 防錆塗装皮膜を特殊化成皮膜でつないだ、高耐食表面処理技術です。 耐候性に優れ、変色を防止します。 また、耐ガス性の向上にも効果を発揮します。 【特長】 ■クロムフリー ■高耐食 ■耐ガス性向上 ■耐候性（変色防止） ■耐損傷性 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
容器の再検査については当社にお任せ下さい！
株式会社中尾酸素は、和歌山県を中心に各種高圧ガス、医療ガスの 販売を行っている会社で、容器再検査事業を展開しております。 容器の再検査は自社内工場で行っているため、 経費を最低限に抑えることが可能。 また、お預かりから1～2週間程度で返却が可能です。 当社で再検査を受けた容器は全て賠償責任保険に加入済みです。 「早く」「安く」「安全に」1本からでも検査をお受けします。 【その他容器関連業務】 ■容器修理 ■容器再メッキ処理 ■ガス名変更 ■容器廃棄処理 ■内部洗浄 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
湿潤堅牢度、耐塩素堅牢度を増進！ノンホルマリンタイプの直接染料用の固着剤【抽選で10名様にサンプル進呈中】
『KX-105』は、極めて優秀な固着性能をもつノンホルマリンタイプの 直接染料用の固着剤です。 直接染料の湿潤堅牢度、耐塩素堅牢度を著しく増進させます。 【特長】 ■直接染料の色物に特に有効 ■従来の固着剤に比べて１～２級の湿潤堅牢度の向上を得られる ■耐塩素堅牢度に優れる ■従来の固着剤と異なり、日光堅牢度の低下が著しく小さい ■他の仕上加工剤と、互いに使用効果を減じ合うことなく併用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★資料をダウンロードいただいた方のなかから抽選で10名様にサンプル進呈中！ （なくなり次第終了とさせていただきます。）
GF強化で機械的性質が向上、線膨張係数が低下！高温成形時の発生ガスを低減
当社の『ガラス繊維表面処理技術』をご紹介します。 ガラス繊維強化ポリカーボネートの衝撃特性を大幅に改善。 GF強化で機械的性質が向上、線膨張係数が低下します。 また、成形時のガス発生を抑制した高融点樹脂用ガラス繊維は、 当技術により、良好な機械的特性というメリットがあります。 【メリット】 ■GF強化で機械的性質が向上 ■線膨張係数が低下 ■GF強化による脆化を改良 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![水蒸気プロセスによるアルミニウム合金の表面処理技術[芝浦工業大]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2072003/IPROS358960038057249172.png?w=280&h=280)
1プロセスでアルミニウム合金に耐食性と強度を同時付与
本技術は、1プロセスでアルミニウム合金に耐食性と強度を同時に付与する画期的な表面処理技術です。 水蒸気処理を行う事で、アルミニウム合金表面へのγ-AlO(OH)皮膜の形成、熱による基材内部の ナノクラスタ成形が進行し、耐食性付与と強度向上が同時に実現します。 気相処理のため大表面積・複雑形状部材への処理に最適であり、重金属を含む化学薬品を使用しない 環境負荷低減および低コスト化が可能な技術です。 技術の特長 ■被膜特性 高い耐食性、優れた密着性（評価結果あり） ■基材特性 強度の向上、疲労寿命の向上（評価結果あり） ■化学薬品を使用しない低環境負荷・簡易プロセス・低コスト 活用が想定される分野 ■熱交換機、電子機器・精密機器、自動車材料、建築部材等への表面処理
アルミニウムならではの加工法！金属の表面を美しく彩る加飾
当社の金属表面処理技術『アルマイト』は、アルミニウムの表面に 陽極酸化皮膜(錆の一種)を人為的に任意の厚さに形成させる、表面加工です。 耐食性・防錆性に優れており、アルミの表面にできる酸化皮膜 (酸化アルミニウム)は、化学成分と性質が宝石のルビーと同等であり 硬くなっております。また、耐摩耗性を向上させることもできます。 【特長】 ■耐食性・防錆性に優れている ■アルミの表面にできる酸化皮膜(酸化アルミニウム)は、化学成分と性質が 宝石のルビーと同等であり硬い ■表面の酸化アルミニウムは無色透明で、表面に細かい孔ができるので、 この孔に染料をしみ込ませる事によって染色ができる ■耐摩耗性を向上させることができる ■面粗さを調整する事ができる ■寸法精度が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄膜と高耐食の両立により高い防錆性能を実現する金属表面処理技術！
『LAFRE(ラフレ)』は、3種の金属フレークの組み合わせと 均一な皮膜形成により圧倒的な耐食性を実現した金属表面処理技術です。 高い塗膜硬度と優れた密着性により、ネジの締め付けや ビスのねじ込み時の塗膜の損傷・損失を抑制。 また、酸洗いや電解工程が無いため、水素脆性の心配もありません。 【特長】 ■環境対応型 ■超薄膜・高耐食性 ■低温処理 ■無水素脆性 ■塗膜物性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【高い防錆効果と傷つきにくさで医療機器など精密機械の部品に多く採用！】色の減退が非常に少なく金属感のあるカラーリングが可能！
【膜厚管理の徹底は大手自動車メーカー基準！】 当社では、アルマイト（陽極酸化被膜処理）を得意としており、 切削・押出部品の染色アルマイトを承っております！ 徹底した膜厚管理で、寸法公差の厳しい部品にも採用いただいています。 当社のアルマイト加工は、 陽極酸化処理でAL材表面にできた皮膜に水性染料を入れる事で 様々な色調を得ることができ、他種金属を入れる事で 耐薬品性等の付加価値を持たせる事ができます。 塗装やメッキでは出すことのできない金属感のあるカラーリングが実現でき 耐光性にも優れていて、色の減退が非常に少ないのも特徴です。 傷がつきにくく、防錆効果もあり、医療機器など精密機械の部品としても多く採用されております。 【特長】 ■膜厚管理の徹底で厳しい寸法公差に対応！ ■耐薬品性・防錆効果 ■傷がつきにくい ■塗装・メッキとは違うカラーリングを実現！ ■高い耐光性で色落ちしにくい！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
従来の表面処理と異なり下地の不純物除去、酸化皮膜の生成を独自に開発！
『サビナイド』は、塩水噴霧試験（SST/JIS2371）SUS410で3000時間の 耐蝕性を達成した高耐蝕表面処理技術です。 独自の防錆開発により従来のパシペイト同様、ステンレス本来の光沢を維持し、 他の金属等の接触面の錆移りによる劣化（腐食）抑制にも威力を発揮します。 また、六価クロム系の薬品は使用しておらず環境面にも配慮した処理技術です。 【特長】 ■美しい外観 ■優れた耐蝕性 ■環境に配慮されている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
幅広くめっき処理ができます。
ラック式、バレル 式を始め、様々な表面処理に対応可能です。 ニッケルフリーやノンクロム化成処理など、アレルギーや環境に配慮した表面処理にも対応しています。 ・ラック式 銅メッキ(青化銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 金メッキ 銀メッキ(硬質光沢・光沢・無光沢) 錫メッキ(光沢・半光沢・無光沢) 全自動半光沢・無光沢錫メッキ 黒色スズ・ニッケル合金メッキ 白色スズ・ニッケル合金メッキ 硫酸銅メッキ 銅錫合金メッキ ・バレル式 銅メッキ(青化銅・硫酸銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 銀メッキ(半光沢・無光沢) 錫メッキ(半光沢・無光沢) 錫ニッケル合金メッキ 亜鉛メッキ 銅錫合金メッキ(黒、白)（ニッケルフリーメッキ） スズ・ニッケル合金メッキ(黒、白) 金メッキ 黒色スズ・コバルト合金メッキ 各種メッキ ・化成処理 ノンクロム化成処理 三価クロメート 三価ユニクロメート 三価黒クロメート 酸化銅処理 脱亜鉛処理 関連URL: http://www.masuda.to/point/
非粘着性や離型性にも優れる「シリコーン」。混同されやすい「シリコン」との違いや「シリコーンコーティング」をご紹介します。
■シリコンとシリコーンの違い シリコン（Silicon）とシリコーン（Silicone）は全く別のものですが、よく混同して表記されます。 「シリコン」は原子番号14のケイ素（Si）を指し、半導体や太陽電池の原料として利用されています。 一方で、「シリコーン」は「シリコーン樹脂」や「ケイ素樹脂」などの合成樹脂を指します。 シリコーンはシロキサン結合を基本構造として、有機基が結合した合成高分子で、オイルやゴムなど様々なかたちで使用されています。 ■非粘着・離型性に優れるシリコーン シリコーンは、表面張力が低く、撥水性に優れ、耐熱性や化学的安定性が高いなどの特長を持ちます。 また、シリコーンは離型剤としても利用されていて、表面張力の低さと相手材に転写することで優れた離型性を発揮します。 ■シリコーンコーティング シリコーン離型剤は優れた離型性を発揮する一方で、持続性に課題がある場合があります。 シリコーンコーティングに中には、優れた離型性と持続性を両立するものがあり生産設備や工程の改善に役立ちます。 ▼革新したシリコーンコーティング『MRSコーティング』の詳細情報はこちら！
成形工程・包装工程の表面処理でお悩みの方必見！メッキやアルマイト、フッ素樹脂コーティングで難しい“カイゼン“を体感してください。
成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない ・コーティングの剥がれ、混入 上記は一般的に効果があるとされるメッキ処理、陽極酸化処理、フッ素樹脂 コーティングでは、強度や滑り性など、それぞれほしい機能が満たされず、 思うように改善できない場合がございます。 この「強度＋フッ素樹脂コーティング並みのくっつき防止・すべり性」の組 み合わせを実現した技術が当社のオリジナル表面処理『BICOAT（バイコート）』 です。 弊社では“高耐久性・離型・すべりコーティング”を体験できるお試しセット を進呈中です。 お申し込みは下記リンクよりご確認ください。 また、搬送設備・搬送設備のカイゼン事例をまとめた”工程カイゼン事例集”も 併せて掲載しております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。
貼りつき防止、摺動性向上。ゴムの課題を表面改質で解決します。
ゴムは、自動車部品、PC部品、化学工業、医療分野など、幅広い産業で利用されています。 弾性、防水性、クッション性、振動吸収性に優れる一方で、 表面のタック性により相手材に貼りついてしまう、すべりにくいといった課題もあります。 ゴムへの表面処理技術は、このような課題を改善する有効な手段です。 タック性のあるゴムに適切なコーティングを施すことで滑り性が向上し効率化が可能になります。 ■ゴム用低摩擦コーティング「GLCシリーズ」 GLCシリーズはゴム素材の表面にコーティングを施すことで、タック性を抑制し、すべり性を付与できる技術です。 例えば、吸着パッドの離型性向上、Oリングの摺動抵抗低減など、様々な用途で効果を発揮します。 ゴムへの表面処理には、ゴムの種類、使用環境、求められる特性など、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作品、小ロットなどの加工業務を承ります
エレコートは、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 「塗装で機能を付与したい」、「複雑な形状にコーティングしたい」、「ゴミ・ほこり不良を改善したい」、そんなお悩みもまとめておまかせください！ 独自の研究・開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へ御希望に応じた特殊性能を付与します。 また、「エレコートプロセス」により凹凸のある部品、製品にもしっかりとコーティングいたします。 さらに、水洗いしながらコーティングするためゴミ・ほこり不良対策も万全です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
悩みを一挙に解決！微細バリ取り、研磨、洗浄を同時に行える処理技術です
『SEP処理』とは、製品を特殊な液に浸漬し、バリの除去や表面粗さを 変化させる表面処理技術です。 液につけるだけなので物理的外力を与えない為、薄板であっても 変形、打痕、歪みがありません。 また、液体処理なのでほぼ均一に処理が可能。液体の侵入できるところで あれば極小穴の内部まで磨くことができます。 微細なバリ等により今まで諦めていた部品の小型化を可能にします。 【特長】 ■薄板であっても変形、打痕、歪みがない ■部品表面の微細クラックや凹凸を除去し平滑にするので粗さが向上 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理できる ■精密洗浄の代替技術として注目されている(コンタミ、ダストの除去に) ■金属の表面を溶かすだけのため、工程変更の手続きが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細バリ取り・表面処理のお悩みを一挙に解決！変形・打痕・歪みなく均一処理。極小部品の大量生産などに
『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸すだけで、表面を溶解させ、バリの除去や表面粗さの調整が行なえる表面処理技術です。 振動・摩擦などの外的な衝撃を与えない為、薄物・微細部品も変形や打痕、歪みなく処理可能。鉄系・SUS系をはじめ幅広い金属に対応、溝や極小穴の内部、凹凸面など研磨が難しい場所も、均一に処理できます。 「微細バリの処理が難しい」「複雑形状や、薄物で曲がりや変形がでてしまう」「深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難」など、今まで諦めていた繊細なバリのお悩みを一挙に解決。部品の小型化に貢献します。 【特長】 ■薄板でも変形・打痕・歪みなく処理可能 ■微細バリ取り・研磨・洗浄が同時にできる ■部品表面の微細クラックや凹凸の除去にも対応 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理可能 ■コンタミ・ダスト処理としても活用可能 ★試作ご希望の方はお気軽にお問い合わせください★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬さとフッ素樹脂の特性を兼ね備えた表面処理。優れた耐久性・非粘着性・離型性・滑り性を発揮
『CT-1000』は、Hv400程度の硬さによる高い耐久性、耐摩耗性に加え、 優れた離型性、滑り性なども付与できるフッ素系の表面処理技術です。 標準膜厚は10μmのため寸法精度を維持でき、金型や複雑形状でも処理可能。 鉄、ステンレス、銅、アルミニウム、合金などに幅広く適用できます。 【用途例】 ■包装機械部品（ヒートシール、ピロー用カッター、ガイド、シュート） ■医療関連部品（カテーテル用芯金） ■樹脂ゴム成形用金型 ■OA機器ゴム部品 【実績材質】 ■シリコンゴム ■エラストマー ■NBR ■ウレタン 等 ★別途、超薄膜（10ナノ以下）フッ素コーティング等ご用意しております。 お気軽にお問い合わせください。 ※本技術のチラシを「PDFダウンロード」よりご覧ください。 素材との反応により成膜する「PTコーティング」の資料もご覧いただけます。
