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【水＋研磨剤＋圧縮エア＝ウェットブラスト処理】治具洗浄・金型洗浄・錆落としを低ダメージで行えます
『ウェットブラスト処理』とは、水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の混合液を圧縮エアによって噴射し、表面処理を行うことを指します。 高速で発射された混合液がワークに当たると、研磨材が物体を研削する働きをします。 これによりワークの表面に付着した汚れ・塗装・錆等を除去できます。 ウェットブラスト処理は、乾式のショットブラスト処理に比べて研削力はそこまで高くなく、母材となるワーク自体は傷つけにくいのが特長です。 塗装治具に固着した塗料除去、樹脂成型金型に付着した樹脂・離型剤などの固着物除去が可能です。 当社は受託処理の形態でウェットブラスト処理をご提供しています。 【特長】 ■水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の混合液を使用 ■混合液を圧縮エアによって高速噴射し、対象物表面の汚れ·錆等を除去 ■乾式のショットブラスト(ドライブラスト)よりも母材を傷つけにくい
【水＋研磨剤＋圧縮エア＝ウェットブラスト処理】金型洗浄・錆落としを低リスクで行えます
ウェットブラストは、各種製造現場で使用する金型の洗浄に適した処理と言えます。 また金型に錆が生じた際には、錆除去方法の一つとしても検討いただけます。 金型洗浄や錆落としは、薬品を用いる方法、サンドブラストで除去する方法が一般的です。 どちらも洗浄目的は果たせますが、前者は作業者の健康負荷が、後者は金型が削れて変形する懸念があります。 ウェットブラスト処理は、研磨剤と水を混ぜたスラリーを圧縮エアーで射出します。 サンドブラスト程の強い研磨力はございませんが、母材ダメージは大幅に抑えられます。 ご使用されている金型の洗浄・錆落としに関する課題をお持ちの場合、シャイン工芸のウェットブラスト処理で改善方法をご提案致します。
600℃以上の高温条件下でも、金属酸化を防ぐ表面処理です
一般的に鉄材は600℃以上の熱がかかると、急激に表面の酸化が進み、強度低下を含めトラブル発生の原因となります。 シャイン工芸の【高温耐熱用表面処理】は、耐熱塗装＋特殊な下地溶射を組み合わせる事で、外側からの直接加熱による酸化だけでなく、金属内側からの酸化にも防止効果が期待できるコーティング技術です。
驚異的な撥水性を有し、めっき面との接触角は150°
「テフメタルコート」は、テフロン（PTFE・PFA）の 代替材料として開発されたTFEO分散めっきです。 水に対し接触角150°の超撥水を実現。 研磨磨耗により超撥水は消滅しテフロン並に落ち着きます。 【特徴】 ○水に対し接触角150°の超撥水を実現 →研磨磨耗により超撥水は消滅しテフロン並に落ち着く ○テフロン並の離形性、及び非汚染性を有する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計開発をはじめ、製造・検査・組立・梱包出荷まで！ワンストップでお受けできます
弊社の金属加工、調達事業は5つの強みがあります。 手配が複雑で管理が大変でも、業務効率化・簡略化が可能。 一貫生産により工程一括管理ができ、中・小ロットにも対応しています。 また、製作・検査・組立・治具内製で、品質管理は社内にて行うので、 高品質製品の安定供給、納期短縮などが可能です。 【特長】 ■業務効率化・簡略化可能 ■一貫生産により工程一括管理できる ■小・中ロットにも対応している ■制作・検査・組立・治具内製 ■品質管理は社内にて実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥がしにくくて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、離型剤使用などの対策を行うことがありますが、 離型剤を多量に使用するなどの問題を抱えています。 当実例集では、離型性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた ＜after＞ ■離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社南陽プレイティングの表面処理は「当日処理」が基本です。
有限会社南陽プレイティングの表面処理は「当日処理」。電解研磨などが即日対応可能です。電解研磨とは、オーステナイト系ステンレス鋼製品を陽極に接続し、電解液中で通電させることにより、表面の微小な凸部を優先的に溶解させる処理です。この処理を施すことにより、非常に平滑な表面を得ることができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
蓄冷材がシリンダ内部を往復運動し、冷媒ガスを断熱膨張し、寒冷を発生
77K GM冷凍機 CH-110は、蓄冷材がシリンダ内部を往復運動し、冷媒ガスを断熱膨張し、寒冷を発生させる機械式冷凍機です。住友重機械工業製のGM冷凍機の蓄冷材を往復運動させる方法は、クランク機構を利用してモーター回転運動を往復運動によって変換させています。また、２段蓄冷材シールに工夫を行い、世界で初めての、４K冷凍機の取付方向に制約のない冷凍機です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
冷凍能力1stStage@40K 50Hz：54W／60Hz：70W
極低温冷凍機 40K GM冷凍機 RDK-400Bは、蓄冷材がシリンダ内部を往復運動し、冷媒ガスを断熱膨張し、寒冷を発生させる機械式冷凍機です。住友重機械工業製のGM冷凍機の蓄冷材を往復運動させる方法は、クランク機構を利用してモーター回転運動を往復運動によって変換させています。また、２段蓄冷材シールに工夫を行い、世界で初めての、４K冷凍機の取付方向に制約のない冷凍機です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
印刷インキや樹脂との安定した密着性を実現！ご要望の材料や密着力に応じて対応！
『易接着コート』は、各種フォルム表面にコーティングを施し、フィルム表面と コーティング樹脂やインクとの密着性を向上させる表面処理です。 コーティング樹脂やインクとの密着性能が低いフィルムに当処理を施すことで、 安定した密着性を得ることができます。 ご要望の材料や密着力に応じて、随時対応させていただきます。 他の加工品(アニール加工等)との組み合わせも可能です。 小ロットでも対応致しますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■各種印刷インキとの密着性に優れる ■各種樹脂との密着性に優れる ■UVインクジェット印刷にも使用可能 ■スクリーン印刷・オフセット印刷にも対応可能 ■易接着面に帯電防止性能を付与することも可能 ■小ロット対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得済！皮膜の硬さ及び耐摩耗性に優れたアルミニウム専用の表面処理加工
『硬質／白黒アルマイト処理加工』は、陽極酸化によりアルミニウム表面に酸化膜を作り、 耐食性・硬さなどを向上させることができるアルミニウム専用の表面処理です。 膜厚を厚くすることにより、破壊電圧および耐摩耗性が向上します。 当社保有槽は、一般的な寸法(450mm×800mm×1200mm)の2倍を誇ります。 生産性向上を目指し、 従来の12工程から9工程への削減に成功したことにより、 低コスト化を実現しました。 【特長】 ■アルミニウム専用の表面処理加工 ■皮膜の硬さ及び耐摩耗性に優れている ■一般的な槽サイズの約2倍 ■毒性の高いフッ化水素酸の不使用 ■従来工程削減による低コスト化対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスに含まれる不純物がほとんどの場合、1ppb未満にまで除去されます！
『01Kシリーズ』は室温型ガス精製器で、窒素や希ガス、水素、 アンモニア、アルシン、ホスフィン、HCI等を含めた様々なガスから 不純物を除去するように設計されたガス精製フィルターです。 用途に合わせて柔軟に対応が可能で、流量を基準とした各サイズに加えて 多種多様なバルブ形状およびフィルター形状も取り揃えています。 【仕様】 ■最大流量：50slpm(150psig時の理論値) with FP ■公称流量：10slpm ■材質：本体316L ステンレス製 ■フィルター ・内蔵型メタルフィルター 標準：0.1μm オプション：0.003μm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
流量を基準とした各サイズに加えて、多種多様なバルブ形状・フィルター形状も取り揃えております
『125シリーズ』は、用途に合わせて柔軟に対応できるように設計された 室温型ガス精製器です。 窒素や希ガス、水素、アンモニア、アルシン、ホスフィン、HCI等を含めた 様々なガスから不純物を除去。ほとんどの場合、ガスに含まれる不純物は 1ppb未満にまで除去されます。 【特長】 ■寿命 ・公称流量で標準的な5N5(99.9995％)のガスを基準として約1年 ※具体的な寿命についてはお問い合わせください ■最大流量：5slpm ■公称流量：1slpm ■最大圧力：0.97MPa(200psig) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
グラファイト系の伸縮性ストレッチャブル導電性ペースト 伸縮性ストレッチャブル樹脂とグラファイト＆CNTを組合せ、繰返し伸縮可
伸縮性樹脂とグラファイト＆CNTを組合せ、繰返し伸縮にて導電性が維持でき、また、伸縮によって導電抵抗値が変化する導電ペーストを開発しました。 ◎体積抵抗率３0Ω・平方ｃｍ 長さ２ｃｍ、幅３ｍｍ、厚み０．２ｍｍで 5ｋΩ程度 ※．粘度 ３～５ＰＳ （インクジェット不可、ディスペンサー or スクリーン印刷用です） ※．抵抗変化率は3倍程度、変化係数は未定 ※．現状の最大使用温度は、１２０℃ ⇒ 抵抗変化型センサー、接触性センサー 等が用途です ●グラファイト系材料を使用するメリット ナノ金属系・カーボンナノチューブ（以下ＣＮＴ）系・カーボン微粒子系等の導電性インク・ペースト材は １．高性能化が期待できるが、加工・製造法が高価であり材料価格が安価になり難い。 ２．炭素繊維の副産物として大量に生成されるグラファイト系粉末が導電材料になれば安価なペーストが可能である。 ３．弊社はグラファイト系繊維に長尺CNTが巻付いた基本構造とする導電性ペーストを開発した。 ４．連続的な伸び縮みに対し両者が絡み合った状態で可動することで伸縮性導体機能を維持する。
塗装を施すことにより、高耐食性を実現します。
亜鉛めっき及び亜鉛ニッケル合金めっき上へ、塗装を施すことにより、高耐食性を実現します。 また、亜鉛めっきや亜鉛ニッケル合金めっきを施した部品は、他の異種金属部品と接触して用いられる場合、異種金属との間に生ずる電位差による腐食が問題になります。 この塗装を施すことにより、その腐食防止に用いられています。 神谷理研株式会社は、自動車、オートバイやマリンエンジン部品、電子機器部品と幅広い分野に対して、めっきを中心とした表面処理加工を事業活動としております。 近年では、環境対応の表面処理加工や新材料への表面処理を中心に研究を行い、刻々と変化する情勢に対応できるようにしています。 【加工可能な大きさ(mm)】 [ディッピング型 自動機] ○1カゴ 50Kg [ディッピング型 手動] ○1カゴ 15Kg [スプレー型 自動機] ○1カゴ 15Kg 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サテン状から光沢まで自由にコントロールでき、非常に優れた光沢が得られます。
外観は、サテン状から光沢まで自由にコントロールでき、光沢面は非常に優れた光沢が得られます。 神谷理研株式会社は、自動車、オートバイやマリンエンジン部品、電子機器部品と幅広い分野に対して、めっきを中心とした表面処理加工を事業活動としております。 近年では、環境対応の表面処理加工や新材料への表面処理を中心に研究を行い、刻々と変化する情勢に対応できるようにしています。 【加工可能な大きさ(mm)】 [静止型 自動機] ○1000×1050×150 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高度な技術と環境に配慮し、産業界のさまざまなニーズに対応します。
SEAVAC株式会社（旧社名は清水電設工業株式会社）は、熱処理装置メーカーとしてスタートし、現在は熱処理とPVDの受託加工、PVDおよび窒化処理装置の製造・販売を行っております。 米国関連会社SEAVAC(USA)も含め、自社製コーティング装置を導入することで、品質向上と技術開発の相互作用を生み出し、高品質なサービスを提供することを可能としています。 産業界の発展とともに、環境への配慮や高い品質が求められる今日、 私たちの持てる最高の技術とノウハウを駆使して、 顧客のさまざまなニーズを満たす最高の表面処理・表面改質処理装置をお届けします。 【事業紹介】 ○真空熱処理、CVD・PVD硬質薄膜処理の受託加工 ○PVD物理蒸着処理装置 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
剥離して再処理も可能！2つの凹凸形成技術を組み合わせた表面処理
『レジスタック3』は、溶射による凹凸形成とめっきによる凹凸形成技術を 組み合わせることで大表面積を持つ表面処理です。 処理後でも剥離すれば再処理が可能。 環境負荷物質は使用していません。 標準膜厚は溶射20～30μm + レジスタック20μmです。 【特長】 ■大表面積を持つ表面処理 ■非粘着性を向上 ■剥離して再処理が可能 ■環境負荷物質は不使用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装・メッキ・印刷・透明・鏡面処理等、お客様のイメージを忠実に再現！
株式会社新栄製作所では、イメージに忠実な表面処理をご提供しております。 職人の手によるきめ細かなプロの仕上がりで各種塗装に対応可能。 白黒アルマイト・カラーアルマイト、ニッケルメッキ・クロムメッキ・ 金銀メッキ・その他各種メッキ処理も対応。 シルク印刷に加え、多彩な立体素材へのダイレクトプリントが可能な 3D印刷も承ります。 【サービス】 ■塗装 ■メッキ・アルマイト加工 ■シルク印刷・3D印刷 ■鏡面研磨 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性・耐食性の付与に最適なニッケルめっき！複雑な形状も均一にめっき可能
『無電解ニッケルめっき』は、電源を用いることなく、化学的還元作用に より金属めっきする方法です。 工業的に広く用いられ、主に耐摩耗性と耐食性の付与を目的とするものに最適。 金属素材・プラスチック・セラミック等ほとんどの素材に適用が可能なうえ 複雑な形状に対しても膜厚のムラなく均一にめっきできます。 【特長】 ■化学的還元作用により金属をめっき ■耐摩耗性と耐食性の付与を目的とするものに最適 ■ほとんどの素材にめっきが可能 ■複雑な形状に対しても膜厚のムラなく均一にめっき可能 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
金・銀・銅をはじめ、黒クロムなどニーズに合わせて多種多様な表面処理を提供
中日クラフト株式会社では、金・銀・銅・スズ・黒クロムなど 多種多様な表面処理『各種めっき』を提供しています。 【特長】 ■金めっき：電気伝導性、耐食性、装飾品 ■銀めっき：電気伝導性、ハンダ付け性、装飾品 ■銅めっき：電気伝導性、熱伝導性、装飾下地 ■スズめっき：耐食性、ハンダ付け性、装飾品 ■黒クロムめっき：反射防止性、熱吸収性、耐食性 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
クロムめっきを超える耐摩耗性！従来の機能をさらに向上させたクロマックス
『クロマックス』は、従来の硬質クロムをさらに進化させ、機能を向上させています。 硬質クロムめっきより、耐摩耗性を求められる場合に適しています。 【特長】 ■クロムめっきを超える高硬度と耐摩耗性 ■離型性 ■潤滑性 ■焼き付き防止 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
アルミにこだわり、アルミを超えていく。アルミのことなら日軽金
次世代を支えるキーマテリアルとして無限の可能性を秘めたアルミニウム。 私たち日本軽金属グループの自由なイマジネーションが、アルミニウムの新しい扉を開いていきます。 【熱ソリューション紹介】 ○コールドプレート ○ウォータージャケット ○冷却システム ○大型ヒートシンク ○アルミナ／水酸化アルミ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密板金･組立配線･機器･装置製作などを行っています。
株式会社 三恵技研工業は、お客様のご要望に対し、３次元ＣＡＤによる設計をもとに様々な創意工夫と高度な板金加工、組立配線を行い、お客様に満足していただけるもの作りを致します。 試作品、少量製作を得意としております。 「顧客に恵まれ、人材に恵まれ、利益に恵まれる」を目指して「技」を「研」き、お客様のあらゆる要求に対応致します。 【事業内容】 ○冷凍装置の製作（メーカーOEM) ○装置の電機組立（医療・理化学分野向け） ○板金・製缶・筐体の設計/製作 （原子力・自動車関係など産業用向け） ○制御盤の設計/製作 ○精密板金の製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
食品対応のコーティング『ACWとWCCコート』 ※フッ素樹脂とセラミックコートとの比較あり！
『もっと良くしたい…』というお客様のお声に対し、 当社の溶射・特殊コーティングを駆使した表面処理で 皆様のお困り事を解決いたします！ <食品製造のお客様のお困り事> ■世の中いっぱいコーティングがあるけど、どれがどの食品に適しているの？ ■コーティングがすぐに剥がれるけど、もっと耐久性上げられないの？ ■全て同じコーティングではダメなの？ <当社コーティングに変更すると> ■お餅や麺類はACWやWCCが好適！ ■ACWは金属ヘラで擦ってもフッ素樹脂の様に剥がれない！ ※コーティングは適材適所で、普通のフッ素樹脂が適している場合もあります。ご相談下さい。 【応用事例】 例えば、食品を滑らす様なシュートには低摩擦のフッ素樹脂が有効なため 当社のAT（フッ素樹脂使用）コートを使用し、それ以外の押し固めて焼いていく工程には ACW、WCCコートを使用するといった適材適所のコーティングをご提案しております。 ※資料はPDFダウンロードからご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
薄板から10mm前後の溶接に好適な吹管混合式(仏式・関西式)をご紹介します！
当製品は、極薄から10mm前後の板厚に好適で、軽量で取り回しの容易な 00号・小形・中形溶接器です。 極薄～2.5mmまでの板厚に適した「00号溶接器MS」をはじめ、0.5～2.5mm までの板厚に適した「小形溶接器NZ」、1.0～13mmまでの板厚に適した 「中形溶接器P」などをラインアップ。 この他に、5mmから45mmの溶接に適した吹管混合式(仏式・関西式)の 「1号溶接器/2号溶接器(吹管混合式)」も取り扱っております。 【ラインアップ】 ■00号溶接器MS ■小形溶接器NZ ■小形溶接器MZ ■中形溶接器P ■中形溶接器K ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
どの燃料ガスでも火口のみの交換で対応可能！用途にあわせた幅広いラインアップをご用意
当製品は、薄板から50mmの溶接加熱に好適な火口混合式(独式・関東式)の A号溶接器/B号溶接器/3号溶接器です。 「A号溶接器(カラン式)」は0.5～12mmまでの板厚、「B号溶接器(カラン式)」は 5.0～25mmまでの板厚、「3号溶接器S(バルブ式)」は20～50mmまでの板厚に好適。 火口で混合するため、どの燃料ガスでも火口のみの交換で対応可能です。 【特長】 ■用途にあわせた幅広いラインアップをご用意 ■A号・B号溶接器はカラン式・バルブ式からお好みのタイプを選択可能 ■A号・B号・3号溶接器はプロパンを使用する加熱器としてもご使用できる ■火口で混合するため、どの燃料ガスでも火口のみの交換で対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管内に流体物が付着し辛いテフロン（PFA）ヘルール配管材！配管内に流体が堆積しない！不動態化処理を行う維持管理費少ない！
テフロン（PFA）ヘルール配管材「シナジー シリーズ」は、耐熱・飽和スチーム149℃に相当する圧力359Kpaでスチーム減菌が可能なサニタリー配管材です。 ステンレス（SUS316、SUS316L）とは異なり、不動態化処理を行う維持管理費がかからず、リュージュ現象が起こりません。 また、テフロンは非粘着性に優れているため、配管内に流体が堆積し辛く、メンテナンス性向上が見込まれます。 【特長】 ■通常のSIPとCIPサイクルに対応 ■ステンレス配管材に比べランニングコストが安価 ■バイオフィルムが付着しにくい ■洗浄時間の短縮による生産性の向上 ■現地で手軽にビードレス溶着施工が可能 ■ヘルール接手の流体に触れない部分はステンレス製で高強度 ■ヘルール接手以外にもフランジ型など、特注対応が可能 ※詳細はお問合せ頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※カタログはPDFのみとなります。ご了承ください。
SYSコーポレーションのお悩み解決事例をご紹介します！
金属加工・アルマイト表面処理などを行っているSYSコーポレーションが実際の事例などを交えながら、お悩みを解決する手段をご紹介します。 【解決事例】 ■お悩み ・事業縮小廃業等に伴ったモデルの移管継続生産をしてほしい ■解決提案 ・諸事情に応じて移管部品の継続生産を承ることは可能 ・但し金型、治工具等に改造費が必要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の軽量化・高強度化を容易に実現できる万能芯材ペーパーハニカムコア。今なら軽量・高強度が実感できるサンプルセットを無料進呈中！
「ペーパーハニカムコア」は、紙製のため非常に軽く、また、ハニカム構造のため非常に高い強度を誇る芯材です。自動車の内装やオフィス家具などに採用され製品の軽量化を実現しています。 難燃性や吸音性などラインナップも豊富にあり、縦・横・厚みの製品に合わせて自由にカスタマイズすることも可能です。 ■□■今なら軽量・高強度が実感できるサンプルセットを無料進呈中！■□■ 【こんなところに積極採用】 ■自動車内装（サンルーフ、サンバイザーなど）の軽量化 ■オフィス家具（ホワイトボード、パーテーションなど）の高強度化・軽量化 ■その他、建材等あらゆる物の軽量化に貢献 ※サンプルセットをご希望の方は、「サンプル希望」と明記の上、お問い合わせください。
