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【事例付資料進呈】離型・流動・摺動性と耐久性の両方を実現！医薬・食品をはじめとした様々な搬送機器部品や金型部品、機械部品に！
ＣＯＴ処理は、被膜を形成しない物理処理のみの表面改質技術で、離型・流動・摺動性と耐久性の両立を実現します。 被膜形成するコーティングとは異なり、金属の表面改質であるため、剥離によるトラブルや異物混入の危険性がありません。寸法変化や形状変化がほとんどないのも特長の1つです。 【特長】 ■表面粗さを広範囲に制御。性能・改善目的にも対応可能 ■独自の研磨技術で、寸法・形状変化がほとんど無い ■微細・複雑形状品や細孔内径部にも適用可能 ■剥離によるトラブルや異物混入の危険性が無い ■超硬や窒化・浸炭品など、高硬度材やメッキ品などにも適用 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
医薬品・食品の粉体付着防止と滑り性を改善し皮膜剥落による異物混入リスク低減！従来の表面処理が抱える付着対策とコンタミリスクも解説
『COT処理』は、独自の表面改質加工により、母材の表面に滑らかで微細な凹凸や、 マルチスケール構造を形成し、滑り性や離型性、洗浄性を高める技術です。 基材表面を改質する技術のため、皮膜剥落による異物混入リスクがなく、 用途に合わせて表面構造を高精度に制御でき、複雑形状品にも施工可能です。 金属、樹脂、セラミック、ガラスなど様々な素材に施工でき、 熱による変形・変色が懸念される薄板材やフィルム・シートにも対応できます。 ※従来の表面処理が抱える付着対策とコンタミリスクを解説 「剥がれないからコンタミゼロ！物理的表面改質 「COT処理」が解決する粉体・搬送・樹脂の3大課題」無料プレゼント 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
皮膜を形成しない安心安全な表面改質技術
▪皮膜を形成しないため、剥離や異物混入の危険性がありません。 ▪食品衛生法（厚生省告示第370号）に適合しています。 ▪管内面をはじめ、複雑形状品にも施工できます。 ▪金属をはじめ、ガラスや樹脂など、あらゆる材質に適用できます。 ▪粉体の粒子径や粒度分布に応じた表面粗さを形成し付着の抑制を図ります。
瞬時にさまざまな表面の濡れ性をアップ！ 密着性が得にくい素材への表面処理・コーティングの下地処理に！
当社では、市場ニーズにお応えする為、 さまざまな物質の表面の濡れ性を瞬時に改善させることで、接着・塗装・めっき等の密着性が向上できる表面改質技術を確立致しました。 いわゆる難素材への「印刷」「接着」「メッキ」等を可能にします。 対象物をガスを用いた炎で瞬間的にあぶるだけで表面が活性化し、濡れ性の改善が可能になります。 【特長】 ■炎で瞬間的にあぶるだけで表面が活性化・濡れ性の改善が可能 ■表面改質効果を長期間持続可能 ■さまざまな材質に適応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属組織を微細化させる技術なのでコーティングとは違い剥離しません
日本エイブル株式会社では、金属組織を微細化させる表面改質技術 「SRET」をご提供しております。 従来のメディアよりサイズが遥かに小さいので、噴射スピードが上がり 絶大な噴射エネルギーを得ることが可能。 またメディアを部品表面に繰り返し高速衝突させる事で、金属組織の 微細化・硬度上昇・圧縮残留応力の付与に依り、飛躍的に疲労強度及び 摺動性等の向上を実現します。 【特長】 ■疲労強度の向上 ■流れ性の向上 ■付着対策 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
樹脂の流動性・離型性向上！マスキングにより施工箇所を自由に設定できます
当資料では、樹脂の流動性・離型性向上に貢献する『SRET処理』について 解説しています。 溶融樹脂の流動性向上をはじめ、樹脂の離型性向上や、表面粗さの形成方法、 スペック別の表面粗さデーターなどを掲載。 この他に、樹脂の清掃性やパージ材による洗浄性を改善した採用実績も 写真と共に多数紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■溶融樹脂の流動性向上 ■樹脂の離型性向上 ■表面粗さの形成方法 ■スペック別の表面粗さデーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した加工品質により、不良率の低減や歩留まり改善に貢献した事例をご紹介！
深絞り金型の奥深部まで対応可能な表面改質技術『SurmoX』の事例について ご紹介いたします。 本事例では、自動車・精密部品向けなどの深絞り加工では、金型ダイの内径奥部に 摩擦や凝着が発生しやすい、一般的なコーティングでは被膜が内径奥深くまで 均一に届きにくく、加工途中で焼き付きが起きやすい等の課題がありました。 当技術を適用することで、焼き付き・凝着の大幅低減に成功し、金型の交換頻度が減少、 長寿命化を実現。メンテナンス工数やトータルコストの削減につながり、生産性が 向上するなどの効果がありました。 【課題・背景】 ■自動車・精密部品向けなどの深絞り加工では、金型ダイの内径奥部に摩擦や 凝着が発生しやすい ■一般的なコーティングでは被膜が内径奥深くまで均一に届きにくく、 加工途中で焼き付きが起きやすい ■金型寿命が短くなり、頻繁なメンテナンスや交換コストが課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬くて潤滑性のある浸硫窒化層を形成！耐摩耗性などを向上させる表面改質技術！
『ガス浸硫窒化（マルチナイト）』は、当社の多目的ガス窒化法を発展させ 独自に開発した表面改質技術です。 硬くて潤滑性のある浸硫窒化層の形成は、耐摩耗性、耐焼付性、 耐カジリ性、耐疲労性、耐食性等の向上に優れた効果を発揮します。 【特長】 ■作業環境良好、無公害処理 ■耐焼付性・耐カジリ性・耐摩耗性の向上 ■ギヤ鳴り、変形・変寸の低減 ■NとS濃度の制御可能 ■ガスの使用量はガス軟窒化の約1/2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の表面改質技術で、設備や装置部品の耐久性・信頼性・品質向上！
高度な洗浄度が求められる装置部品を洗浄し、 お客様の生産性向上をサポートしているクリテックサービス株式会社の 『表面改質技術』をご紹介します。 クリテックサービスでは、溶射・鍍金・アルマイトなどのアプローチで 半導体・液晶分野で用いられる設備や装置部品に耐久性、信頼性、 品質向上を目的にして、表面に新しい性質や機能を与えます。 【表面改質技術】 ■表面改質 撥水性の高い材料の親水化）、粗度調整など 洗浄技術を応用した表面処理を行います。 ■電解研磨・耐久性強化皮膜生成 精密洗浄プラスαの技術としてステンレス部材の不動態皮膜処理などを行い、 腐食防止や耐摩耗性強化を行います。 ■再生 パーツの劣化した表面を、精密洗浄技術を応用したエッチング処理技術で 取り除き清浄な表面状態や再コーティングなどを行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度、摺動性30％以上向上部材の軽量化、ユニットの小型化を可能にする新技術
『AP-EXμ』は、超微粒子ピーニング系表面改質技術により、 フリクションを軽減するオリジナル表面改質技術です。 表層は、ナノディンプルを形成し、潤滑油の保持性も良いです。 また、摩擦係数も大幅に向上させます。 【特長】 ■強度、摺動性30％以上向上 ■フリクション低減 ■残留圧縮応力と表面硬度UP ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歪みの発生を大幅に抑制できるため、リードタイムの短縮やコスト削減を図る事ができます
『レーザ焼入れ』は、困難であった金属素材の表層面の改質や 局所的な改質を実現する新しい焼入れ技術です。 金属素材の表面にレーザ光を照射し、表面の薄い層を急速に加熱します。 その後、レーザ光の照射が無くなると金属素材は内部への熱拡散・熱伝導に より急速に冷却。この自己冷却により表層面に局所的に硬い組織を形成します。 【特長】 ■超微細白色マルテンサイトを形成するため、 耐摩耗性の向上と長寿命化を図ることが可能 ■従来の熱処理に比べて消費エネルギーが少なく、 冷却油等も不要なため環境に配慮した熱処理技術 ■ロボットを用いた高精度の処理により、複雑な形状の精密部品にも 局所的な焼入れが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
さまざまなガスの混合によって新しい特性を持った表面改質が生まれます！
『DSハード』は、刃物・工具向けの処理で、化合物層の生成を抑えて 耐チッピング性を保持します。 硬いチッカ層が高い耐摩耗性を発揮。低い処理温度を採用することによって 加熱ひずみやチッカひずみをおさえることができます。 この他に、耐摩耗用の「DSハード-L」や熱鍛金型用の「DSハード-F」など 用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐焼付き性・耐カジリ性の向上 ■変形・変寸がほとんどない ■難チッカ材料にもチッカが可能 ■NやSの濃度を変えることで、用途に応じた複合表層の形成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Openair-Plasma(R)［オープンエアー］によるプラスチックの表面改質で接着強化！
Openair-Plasma(R)［オープンエアー］による正確な前処理により、接着が困難な材料でも 信頼性の高い、長期間安定した接着が可能となります。 当資料では、 Openair-Plasma(R)がプラスチック表面をどのように改質し、 接着性・密着性を高めているかをご紹介しています。 【 Openair-Plasma(R)［オープンエアー］の特長】 ■ 大気圧下で表面改質が可能 ■ 圧縮空気と電気でプラズマ照射可能 ■ 既存生産ラインに導入が容易 ■ オゾンレスで労働環境にも優しい ■ 溶剤レスでコストダウン ■ 自動化でプロセス改善 当日はデモ機を会場に設置し、ブースで実際に接着強度強化の体感をしていただくことが可能です。 この機会に是非ご来場ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■表面自由エネルギーの向上 ■産業プロセスでのアプリケーション ■家電製品の製造コスト削減技術 ■トラックコンテナの構造接着事例 ■ Openair-Plasma(R)によるプラスチックの接着比較 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
難めっき樹脂・難接着樹脂へ「非粗化による直接めっき」や「接着剤レス直接接着」「接着剤との接着性向上」を実現！
弊社改質技術では、基材表面へ官能基を強固に結合して付与することで、 一般的なプラズマ表面処理（有機物除去、一時的な親水性の向上など）ではできない表面改質処理を提供できます。 【特長】 ○低誘電材および難めっき材への非粗化直接めっき技術 フッ素樹脂、LCP、COP、ポリイミド樹脂などへ非粗化でシード層が介在しない直接銅めっきが可能 ○難接着材の非粗化接着剤レス・直接接着技術 各種フッ素樹脂、LCP、COP、他 と 銅・アルミニウムおよび難接着樹脂同士を非粗化で接着剤を用いず、直接接着が可能 ○接着剤を用いた接着強度向上技術 基材（金属、セラミックス、樹脂）に表面改質を実施することで各種接着剤の接着強度向上 ○粉体への表面改質技術 ・カーボン粒子の分散、密着性向上 ・各種フィラーの樹脂への充填度向上 など
さまざまな溶射材料により、各種部品を目的別に加工。耐熱、耐蝕、耐摩耗に優れた「溶射加工サービス」
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工サービス』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【特徴】 ■溶射材料の選択自由度が広い ■皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■熱歪による影響が少ない ■ドライプロセス ■現場施工が可能 ■加工の種類 高速フレーム溶射・プラズマ溶射・溶線式フレーム溶射・粉末式フレーム溶射 アーク溶射・セラミック・サーメット・樹脂溶射・耐磨耗皮膜マグコート加工 ■その他詳細については、PDFデータをダウンロード、 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電力中央研究所により開発された技術を製品化！最大硬度1600Hv。チタン・チタン合金の耐摩耗性・耐食性・硬度を上げトラブル解消！
◆『FG（フレッシュグリーン）処理』は、一般財団法人電力中央研究所により開発された技術であり、当社が唯一製品化のライセンスを受け開発を進めているチタン表面改質技術です。 ◆【高硬度】硬質クロムメッキを上回る硬度（約1600Hv） ◆【耐摩耗性】一般的なガス窒化やWC溶射被膜と比較して摩耗欠損量の抑制が可能。高いスクラッチ性を有する。 ◆【高耐食性】チタンでは耐食性の低い薬液に対し、耐食性が大幅に向上。弱酸性液体を扱う設備等でも効果を発揮。 ◆【光触媒性】可視光においても高い光触媒性能を発揮。黄色ブドウ球菌が低減。食品生産ライン等にも採用されています。 ◆FG処理の可能性は無限大。用途に応じた表面処理が可能です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
樹脂成型のトラブル対策
▪金型や可塑化部品で使用される幅広い材質に適用できます。 ▪微細･複雑形状品をはじめ、細穴内径部、高精度なはめあい公差部にも施工できます。 ▪硬質クロムメッキ上にも剥離を起こさず滑らかな凹凸を形成できます。 ▪窒化･浸炭処理や各種コーティングとの複合処理で相乗効果を得られます。 ▪皮膜を形成しないため、剥離や異物混入の危険性がありません。 ▪対象となる樹脂･ゴムに応じた滑らかな凹凸を制御して付着の抑制を実現します。
大阪富士工業独自の溶接材料の施工実績多数あり！
溶材として粉末を用いる粉体プラズマ肉盛溶接（PTA）やレーザークラッディング（LMD)では、 様々な材料の組み合わせが可能です。しかしながら粉体プラズマ肉盛溶接では、WC複合合金のように マトリックス金属材料（Nｉ基合金：比重8g/cm3)とＷＣ(17g/cm3)で比重差の大きい場合、 肉盛層中でWCの分散に偏りが発生してしまいます。レーザークラッディングでは、 溶融池が小さく比重差の大きな複合合金でも、表層から均一に分散させることができます。 大阪富士工業では、炭化物系の複合材の他にも様々な複合材の開発を進めています。 また、これまでの粉体プラズマ肉盛溶接の経験から、独自の開発合金を多種保有しており、 使用される環境や求められる特性に合わせて最適な材料の御提案をいたします。
耐摩耗、非粘着、耐蝕性を向上させる溶射技術！様々な溶射材料・加工法からニーズに合わせた技術を提案！
当社では、溶射による表面処理を行っており、金属・セラミックなど多種多様な材料を用いて加工しています。 加工によって「耐摩耗性、耐蝕性、潤滑性、自己結合性」といった特徴を付与できます。 また、当社では溶射と各種コーティング（フッ素・セラミック）を駆使した表面処理を行っており、溶射のみでは難しい「非粘着・絶縁性・滑り性・耐薬品性」の性能を付与することが出来るほか、コーティングの耐久性が向上するメリットがあります。 45年に渡る表面処理の技術と経験で、お客様のニーズに合致した加工を提案いたします。 【特長】 ■多種多様の基材に加工可能（金属・セラミックなど） ■優れた耐蝕性や耐摩耗性を獲得 ■熱影響による歪みが少ない ■機能コーティングと併用することで、非粘着性や耐久性が向上 ■皮膜に凹凸があるため離形性が上がるほか、塗装の下処理としても活用 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属の特性を最大限に引き出すテクノロジー！金属製品の抱える色々な問題を解決
当社が保有する『金属表面改質技術』は、OX-SFPとOX-POLISHと呼ぶ 1μから1.8mmの諸々の材料および硬さによるメディアを使い、 ショットピーニングとオキソ独自の研磨加工を主体に処理をしています。 OX-SFPとOX-POLISHの複合処理により、テクスチャリング効果を求めた 低フリクション効果が出ます。 微粒子ショットピーニングはマッハに近い速度で相手材にメディアを 投射することで、衝突エネルギー効果で硬度及び残留圧縮応力を 付与する事を目的として高い疲労強度、耐摩耗性などを得られます。 【得られる効果】 ■製品の軽量化・薄肉化、生産コストの低減、生産能率向上 ■金型類の耐久性、耐摩耗性、低トルク化、小音化、流動性対策 など ■DLC及びコーティングの下地処理として非常に高い効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品･包装資材の搬送性向上！塗膜レス改質技術をご紹介いたします
当社では、表面改質の受託加工サービスを行っております。 硬質素材や金属系材料へ要求に適した凹凸表面に改質いたします。 粉体・食品・包装材の付着抑制や金属の耐磨耗・耐久性・摺動性改善など、 様々な機能を付与する表面改質技術です。 特殊硬化処理は、改質技術による硬化効果により耐久性が向上します。 【処理の種類】 ■タフラット処理 ■特殊硬化処理 ■薬液クリーニング ■潤滑モリブデン処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生体適合性を向上させる表面改質技術。異物混入リスクを低減。
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性が非常に重要です。特に、体内に埋め込まれる医療機器においては、異物反応や感染症のリスクを最小限に抑える必要があります。COT処理は、表面を改質することで、これらの課題に対応します。滑り性や離型性を向上させ、異物付着を防ぎ、コンタミリスクを低減します。これにより、医療機器の安全性と信頼性を高めることが可能です。 【活用シーン】 ・インプラント ・カテーテル ・手術器具 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・異物付着のリスク低減 ・洗浄性の向上
時計の表面を保護し、傷つきにくくする表面改質技術
時計業界では、製品の美観と耐久性を維持するために、表面の耐傷性が重要です。日常的な使用や外部からの衝撃により、時計の表面は傷つきやすく、その結果、製品の価値が損なわれる可能性があります。COT処理は、時計の表面に滑らかで微細な凹凸やマルチスケール構造を形成し、耐傷性を高める技術です。これにより、時計の美観を長く保ち、製品の寿命を延ばすことができます。 【活用シーン】 ・時計のケース ・風防ガラス ・ベゼル 【導入の効果】 ・傷つきにくくなり、製品の美観を維持 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上
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COT処理 ”剥離しない”表面改質技術 COT処理は様々な砥粒噴射加工を独自に複合させた表面改質技術です。 物理的な処理のみで皮膜を形成しないため、コーティングの使用を避けたい箇所・もう少し滑り性を 出したい箇所など幅広い分野で多数採用されています。 〈特徴〉 1．コーティングとは異なり皮膜を形成しない表面改質技術であるため、剥離によるトラブルや異物混入の危険性がございません。 2．表面粗さをナノオーダーレベルまで制御できるため、用途に合わせた様々な表面構造を形成できます。 3．有意な寸法・形状変化がほとんどなく、微細複雑形状品や細孔内径部などにも適用できます。 4．超硬や窒化・浸炭品などの高硬度材をはじめ、樹脂・セラミックス・ガラス・鍍金品などにも施工できます。 その他、各種コーティング、表面処理を展示予定です。
航空宇宙分野の軽量化と高機能化を実現する表面改質技術
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。同時に、過酷な環境下での耐久性も求められます。COT処理は、これらの課題に対し、表面改質による軽量化と、耐摩耗性、耐食性の向上を通じて貢献します。これにより、航空機の部品や構造体の性能向上、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品（例：ブレード、ベアリング） ・宇宙船部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率向上 ・耐摩耗性、耐食性の向上による部品の長寿命化 ・異物混入リスクの低減による安全性の向上
