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金属組織を微細化させる技術なのでコーティングとは違い剥離しません
日本エイブル株式会社では、金属組織を微細化させる表面改質技術 「SRET」をご提供しております。 従来のメディアよりサイズが遥かに小さいので、噴射スピードが上がり 絶大な噴射エネルギーを得ることが可能。 またメディアを部品表面に繰り返し高速衝突させる事で、金属組織の 微細化・硬度上昇・圧縮残留応力の付与に依り、飛躍的に疲労強度及び 摺動性等の向上を実現します。 【特長】 ■疲労強度の向上 ■流れ性の向上 ■付着対策 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
樹脂の流動性・離型性向上！マスキングにより施工箇所を自由に設定できます
当資料では、樹脂の流動性・離型性向上に貢献する『SRET処理』について 解説しています。 溶融樹脂の流動性向上をはじめ、樹脂の離型性向上や、表面粗さの形成方法、 スペック別の表面粗さデーターなどを掲載。 この他に、樹脂の清掃性やパージ材による洗浄性を改善した採用実績も 写真と共に多数紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■溶融樹脂の流動性向上 ■樹脂の離型性向上 ■表面粗さの形成方法 ■スペック別の表面粗さデーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した加工品質により、不良率の低減や歩留まり改善に貢献した事例をご紹介！
深絞り金型の奥深部まで対応可能な表面改質技術『SurmoX』の事例について ご紹介いたします。 本事例では、自動車・精密部品向けなどの深絞り加工では、金型ダイの内径奥部に 摩擦や凝着が発生しやすい、一般的なコーティングでは被膜が内径奥深くまで 均一に届きにくく、加工途中で焼き付きが起きやすい等の課題がありました。 当技術を適用することで、焼き付き・凝着の大幅低減に成功し、金型の交換頻度が減少、 長寿命化を実現。メンテナンス工数やトータルコストの削減につながり、生産性が 向上するなどの効果がありました。 【課題・背景】 ■自動車・精密部品向けなどの深絞り加工では、金型ダイの内径奥部に摩擦や 凝着が発生しやすい ■一般的なコーティングでは被膜が内径奥深くまで均一に届きにくく、 加工途中で焼き付きが起きやすい ■金型寿命が短くなり、頻繁なメンテナンスや交換コストが課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬くて潤滑性のある浸硫窒化層を形成！耐摩耗性などを向上させる表面改質技術！
『ガス浸硫窒化（マルチナイト）』は、当社の多目的ガス窒化法を発展させ 独自に開発した表面改質技術です。 硬くて潤滑性のある浸硫窒化層の形成は、耐摩耗性、耐焼付性、 耐カジリ性、耐疲労性、耐食性等の向上に優れた効果を発揮します。 【特長】 ■作業環境良好、無公害処理 ■耐焼付性・耐カジリ性・耐摩耗性の向上 ■ギヤ鳴り、変形・変寸の低減 ■NとS濃度の制御可能 ■ガスの使用量はガス軟窒化の約1/2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の表面改質技術で、設備や装置部品の耐久性・信頼性・品質向上！
高度な洗浄度が求められる装置部品を洗浄し、 お客様の生産性向上をサポートしているクリテックサービス株式会社の 『表面改質技術』をご紹介します。 クリテックサービスでは、溶射・鍍金・アルマイトなどのアプローチで 半導体・液晶分野で用いられる設備や装置部品に耐久性、信頼性、 品質向上を目的にして、表面に新しい性質や機能を与えます。 【表面改質技術】 ■表面改質 撥水性の高い材料の親水化）、粗度調整など 洗浄技術を応用した表面処理を行います。 ■電解研磨・耐久性強化皮膜生成 精密洗浄プラスαの技術としてステンレス部材の不動態皮膜処理などを行い、 腐食防止や耐摩耗性強化を行います。 ■再生 パーツの劣化した表面を、精密洗浄技術を応用したエッチング処理技術で 取り除き清浄な表面状態や再コーティングなどを行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度、摺動性30％以上向上部材の軽量化、ユニットの小型化を可能にする新技術
『AP-EXμ』は、超微粒子ピーニング系表面改質技術により、 フリクションを軽減するオリジナル表面改質技術です。 表層は、ナノディンプルを形成し、潤滑油の保持性も良いです。 また、摩擦係数も大幅に向上させます。 【特長】 ■強度、摺動性30％以上向上 ■フリクション低減 ■残留圧縮応力と表面硬度UP ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面に親水性(濡れ性)の高い官能基をナノレベルで形成します！
当社では、表面処理装置「T-LOCプロセス」にてT-LOCプロセス処理を 行っております。 T-LOCプロセス処理は、特殊改質剤(Si,Ti,などの有機金属化合物)を混合した 燃焼炎を基材に吹き付け、表面に親水性(濡れ性)の高い官能基をナノレベルで 形成する画期的な表面改質処理システムです。 この親水基層の上に接着(接着剤、両面テープなど)、印刷、塗装などを 施すことにより、密着力のある強固な仕上がりを実現します。 【特長】 ■超親水性(73Dyne以上)実現により、濡れ性向上が顕著 ■高い濡れ性により密着性、接着性向上 ■他の改質方法に比べ処理時間が短い(数秒) ■改質処理後の効果持続時間が長い(1週間～1ヶ月) ■一度に広い面積の処理が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
歪みの発生を大幅に抑制できるため、リードタイムの短縮やコスト削減を図る事ができます
『レーザ焼入れ』は、困難であった金属素材の表層面の改質や 局所的な改質を実現する新しい焼入れ技術です。 金属素材の表面にレーザ光を照射し、表面の薄い層を急速に加熱します。 その後、レーザ光の照射が無くなると金属素材は内部への熱拡散・熱伝導に より急速に冷却。この自己冷却により表層面に局所的に硬い組織を形成します。 【特長】 ■超微細白色マルテンサイトを形成するため、 耐摩耗性の向上と長寿命化を図ることが可能 ■従来の熱処理に比べて消費エネルギーが少なく、 冷却油等も不要なため環境に配慮した熱処理技術 ■ロボットを用いた高精度の処理により、複雑な形状の精密部品にも 局所的な焼入れが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
さまざまなガスの混合によって新しい特性を持った表面改質が生まれます！
『DSハード』は、刃物・工具向けの処理で、化合物層の生成を抑えて 耐チッピング性を保持します。 硬いチッカ層が高い耐摩耗性を発揮。低い処理温度を採用することによって 加熱ひずみやチッカひずみをおさえることができます。 この他に、耐摩耗用の「DSハード-L」や熱鍛金型用の「DSハード-F」など 用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐焼付き性・耐カジリ性の向上 ■変形・変寸がほとんどない ■難チッカ材料にもチッカが可能 ■NやSの濃度を変えることで、用途に応じた複合表層の形成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Openair-Plasma(R)［オープンエアー］によるプラスチックの表面改質で接着強化！
Openair-Plasma(R)［オープンエアー］による正確な前処理により、接着が困難な材料でも 信頼性の高い、長期間安定した接着が可能となります。 当資料では、 Openair-Plasma(R)がプラスチック表面をどのように改質し、 接着性・密着性を高めているかをご紹介しています。 【 Openair-Plasma(R)［オープンエアー］の特長】 ■ 大気圧下で表面改質が可能 ■ 圧縮空気と電気でプラズマ照射可能 ■ 既存生産ラインに導入が容易 ■ オゾンレスで労働環境にも優しい ■ 溶剤レスでコストダウン ■ 自動化でプロセス改善 当日はデモ機を会場に設置し、ブースで実際に接着強度強化の体感をしていただくことが可能です。 この機会に是非ご来場ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■表面自由エネルギーの向上 ■産業プロセスでのアプリケーション ■家電製品の製造コスト削減技術 ■トラックコンテナの構造接着事例 ■ Openair-Plasma(R)によるプラスチックの接着比較 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
炭素を拡散浸透させ耐摩耗性、耐疲労性を向上
『浸炭焼入れ』は、加熱したガス浸炭炉内において、 鋼表面に炭素を侵入させ、表層近傍の炭素濃度を高めたのちに、 焼入れ／焼戻しを行う表面硬化熱処理です。 また、『浸炭窒化焼入れ』は、浸炭処理の際に少量のアンモニアを 添加して窒素を侵入させることにより、焼入れ性を高める処理です。 【特性】 ■浸炭焼入れ・焼戻し ・耐面圧強度・耐摩耗性・耐疲労強度の向上 ・靭性は維持される ■浸炭窒化焼入れ・焼戻し ・一般の浸炭焼入れより低温処理が可能 ・窒素（N）の拡散により低炭素綱にも焼入れが可能 ・表面硬度、硬化層の均一性 ・光輝処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難めっき樹脂・難接着樹脂へ「非粗化による直接めっき」や「接着剤レス直接接着」「接着剤との接着性向上」を実現！
弊社改質技術では、基材表面へ官能基を強固に結合して付与することで、 一般的なプラズマ表面処理（有機物除去、一時的な親水性の向上など）ではできない表面改質処理を提供できます。 【特長】 ○低誘電材および難めっき材への非粗化直接めっき技術 フッ素樹脂、LCP、COP、ポリイミド樹脂などへ非粗化でシード層が介在しない直接銅めっきが可能 ○難接着材の非粗化接着剤レス・直接接着技術 各種フッ素樹脂、LCP、COP、他 と 銅・アルミニウムおよび難接着樹脂同士を非粗化で接着剤を用いず、直接接着が可能 ○接着剤を用いた接着強度向上技術 基材（金属、セラミックス、樹脂）に表面改質を実施することで各種接着剤の接着強度向上 ○粉体への表面改質技術 ・カーボン粒子の分散、密着性向上 ・各種フィラーの樹脂への充填度向上 など
さまざまな溶射材料により、各種部品を目的別に加工。耐熱、耐蝕、耐摩耗に優れた「溶射加工サービス」
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工サービス』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【特徴】 ■溶射材料の選択自由度が広い ■皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■熱歪による影響が少ない ■ドライプロセス ■現場施工が可能 ■加工の種類 高速フレーム溶射・プラズマ溶射・溶線式フレーム溶射・粉末式フレーム溶射 アーク溶射・セラミック・サーメット・樹脂溶射・耐磨耗皮膜マグコート加工 ■その他詳細については、PDFデータをダウンロード、 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電力中央研究所により開発された技術を製品化！最大硬度1600Hv。チタン・チタン合金の耐摩耗性・耐食性・硬度を上げトラブル解消！
◆『FG（フレッシュグリーン）処理』は、一般財団法人電力中央研究所により開発された技術であり、当社が唯一製品化のライセンスを受け開発を進めているチタン表面改質技術です。 ◆【高硬度】硬質クロムメッキを上回る硬度（約1600Hv） ◆【耐摩耗性】一般的なガス窒化やWC溶射被膜と比較して摩耗欠損量の抑制が可能。高いスクラッチ性を有する。 ◆【高耐食性】チタンでは耐食性の低い薬液に対し、耐食性が大幅に向上。弱酸性液体を扱う設備等でも効果を発揮。 ◆【光触媒性】可視光においても高い光触媒性能を発揮。黄色ブドウ球菌が低減。食品生産ライン等にも採用されています。 ◆FG処理の可能性は無限大。用途に応じた表面処理が可能です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による長寿命化の事例紹介
S45Cの熱処理方法を「ソルト焼入れ」へ変更したことで長寿命化に成功した事例紹介です。 【内容】 油焼入れからソルト焼入れに変更し、 耐摩耗性と耐久性の向上に成功しました。 硬度は、HRC40～45から、HRC55～60まで向上。
