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ITと企業をつなぐ架け橋として、現代主導型のソリューションをご提供いたします！
当社は、製造業をベースとした生産管理や物流向けのソフトウェア開発・ 販売や、ソフトウェア導入に伴う各種コンサルティング、受託開発 (Excelマクロからデータベース、WEBシステム、クラウド化等)やサーバ運用 サポートを行っています。 ITと企業をつなぐ架け橋として、IoT導入から運用に至るまで徹底サポート。 ものづくりの街・豊田市で培った経験を基に会社の強み(コアコンピタス)を 活かし、現場主導型のソリューション開発で、IoTを“小さく・早く”導入し、 “大きく育てる”運用を実現します。 【商品紹介】 ■製造実行システム「Tranzac MES」 ■倉庫管理システム「Tranzac WES」 ■ビジネス管理システム「Tranzac BES」など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早く・簡潔に、製造現場の「今」を分析！紙不要のデータ現場管理でコストダウン・品質向上に貢献します。
『IB-Mes』は、日々の生産状況をタイムリーに把握し、 製造現場の「見える化」・原単位の明確化を実現する製造実行システムです。 今まで紙で運用していた計画、実績収集、不良数・内容、設備異常などの書類は すべてシステムでデータ管理することによりコストを削減します。 また、原材料調達・部品調達から加工・組立・流通・販売の各段階において 製造者・仕入先・販売元などを製造履歴を追跡し記録保管・フィードバックすることにより、 不具合があった場合には原因解析・影響分析が可能になります。 【特長】 ■情報の共有化と伝達の効率化 ■製造現場のペーパーレス化 ■品質問題を支援するトレーサビリティ クラウドサービス版を2021年6月にリリース！ （スマートフォンでも利用可能になりました） 詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
複数のチャートを並べて表示！関連性を分析するなどニーズに合わせてご利用いただけます
『IB-Mes』の、素早く・簡潔に製造現場の「今」を分析できる仕組みを ご紹介します。 複雑な操作や細かい設定は一切不要。表示したい図を選んで 保存ボタンを押すだけですぐに分析を始められます。 収集したデータを組み合わせ、シックスシグマなどを用いてヒストグラム・ 相関図に利用することで、多角的な分析を行い、問題の改善・生産性の向上 が可能となります。 【特長】 ■複雑な操作や細かい設定は一切不要 ■問題の改善・生産性の向上が可能 ■自由なレイアウトで分析画面を作成 ■分析画面のグループ化 ■画面ごとにアクセス許可を設定することができる 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
【無料トライアル実施中】そのミスやロス、MESの導入で改善できます！
『IB-Mes』は、製造工程の可視化や管理、作業者への指示や支援が リアルタイムに行えるシステムです。 現場で起こる事象をリアルタイムに見える化し、情報を共有することで 生産効率の改善を支援します。 2ヶ月間、無料でお試し頂けるので、ぜひ一度、当製品に触れてみてください。 【IB-Mesを選ぶ5つの理由】 ■オーダーメイドでの構築より格段に安いコスト ■スモールスタートで効果を検証 ■製造業に特化したシステム ■様々な事象を「見える化」できる ■デバイス登録で、設備からデータを自動収集 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
製造現場の情報をタイムラグなくシームレスにつなぎます
株式会社トップシンクシステムズでは、徹底した低コスト開発体制を 敷き、製造データ管理・工程管理・CNC工作機械管理を用いた 圧倒的に低価格な「クラウド対応製造実行システム」を取り扱っております。 情報を受け取るだけでなく、不良報告などを画像や音声で発信可能。 工場全体のコミュニケーションツールとして機能します。 また、クラウドサービスはトップシェアのAWS （アマゾン・ウェブ・サービス）を採用し、24時間365日 有人監視を行い、サイバー攻撃対策を無償で肩代わりします。 【特長】 ■モバイルデバイスの活用で製造現場の俊敏性が高まる ■セキュリティと耐久性に優れたクラウドが利用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【インダストリー4.0】に準拠し、装置から工場の各レベルで最適なデータ管理を提唱
ASMPTは、【装置レベル】【ラインレベル】【ファクトリーレベル】の各レベルで最適なソフトウエアのご提案をいたします。 ・装置レベル ： IPC-HERMES-9852規格での装置メーカーにとらわれない装置間通信 ・ラインレベル ： IPC CFX規格によるシームレスなデータの連携 ・ファクトリーレベル ： Critical Manufacturing社が提供するMES（製造実行システム）やスマートファクトリーパッケージのASM WORKS ご使用の装置メーカー、ソフトウェアに関わらず、工場内の既存のシステムを統合可能。更に、ASM WORKSに必要なシステムモジュールを追加することで、お客様にあわせたカスタマイズが可能です。 ASMPTは、様々な開発リソース、ハードウエア・ソフトウエアを用意し、お客様の生産競争力向上に最適なプランをご提案いたします。 ASMPT（旧社名：エー・エス・エム・アッセンブリー・テクノロジー（ASM））にお任せください。
スモールスタート＆手頃な価格で導入可能！ 製造実行システムProManageCloudで設備の生産性向上を実現しませんか？
■このような方におすすめです！ ・自動車業界やプラスチック業界（加工組立製造業） ・中～大企業 のお客様 ■特徴 製造現場の見える化、MES導入のロードマップ作成が大変 →ProManage Cloudなら、スモールスタートで設備監視から始めて、段階的にMESの機能を導入することが可能です！ ITのインフラ整備に時間やお金がかかる →ProManage Cloudはクラウド型のMESなのでオンプレミスサーバの導入費用やメンテナンスコストは不要です！ スマート工場化に使用できる予算が少ない →ProManage Cloudは手頃なサブスクリプション価格、最短1か月単位で、設備1台からでも導入が可能です！ 投資対効果が出るか不安 →導入後、最短1週間で投資対効果を得られた事例があります。是非、まずは小さな範囲から設備の見える化をおすすめします。 信頼できる企業のMESを導入したい →ProManage社はヨーロッパを中心にこれまで300社以上の導入実績があります。日本でProManage Cloud導入する際も弊社がMES活用方法や言語面などでサポート致します。
リアルタイムに「生産設備の現状把握」や「ボトルネックの把握」ができなくてお困りの方へ
【目次】 ・IT活用が必要な理由 ・製造実行システムMES活用例１：ボトルネック工程の特定 ・製造実行システムMES活用例２：多品種少量生産の推進 ・IT活用の進め方：MES活用によるデータを基にした意思決定の進め方 【このような課題を持った方におすすめの資料です】 ・製造現場の生産効率を改善したいが現状把握ができないため、施策を打てなくて困っている。 ・現場の作業者が紙の日報を作成しているが、収集したデータが正しいのかどうかがわからない。 ・日報をExcelや管理システムに転記する作業に工数がかかり、データの分析作業に取組む時間が無い。 ※トライアル導入実施中※ MES導入をご検討中の際は、是非お気軽にお問合せください。
DX化したいけど・・・何をすればよいか、どうやって進めたらいいのわからない方必見！
「MP-Connect」は、生産現場のDX化でお悩みのお客様へ向けた、製造実行システム（MES）ソリューションです。工場内のシステム、人作業、工程部門をつなぎ、貴社の経営に価値をもたらすソリューションをご提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
マルチサイトMESを標準化！AVEVAが運用フレームと変更管理を支援！
「モデル ドリブンアプローチ」は、プラント運用のビジネス手法を 高いレベルで協調化、すばやい運用、標準化、統治しマルチサイトの 製造組織を変革、デジタル化することを可能とします。 お客様のサイト毎の違いを吸収し、標準化、統治可能とするには、 MESパッケージと実際の運用との間を外部アプリで埋める必要が 出てきます。 そのためには、ユーザエクスペリエンスとワークフローが重要な キーとなります。 AVEVAのMESソフトウェアは、MESのコア部分を提供しており、これらを簡単に 定義し、アプリケーションのモデル化を実施することが可能。 また、これを「AVEVA Workflow Management」が支援します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒューマンエラー防止と品質向上！製造現場の見える化を実現！上位システムの負荷を軽減するMESシステム
当社は、上位システム・制御システムと密結合するMESシステムをご提案します。 MESシステムが、各工程の制御システムに対して指図展開・作業指示・実績収集の 機能及び工程間ロットの関連紐付けを実装する為、上位システムで実装する必要が ありません。 上位システムの負荷を軽減し、製造に関わる情報（指図指示・作業指示）が 変更になる場合に影響を小さく抑えることができます。 【導入のメリット】 ■品質を向上させる（製造実績の見える化） ■ヒューマンエラーを防止する（倉庫・物流の見える化） ■異常を迅速に/事前に検知する（操業状況の見える化） ■生産～出荷・物流まで追跡する（製造履歴の見える化） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MESの基礎知識や導入メリット等をまとめた資料進呈。シンプルで使いやすい生産工程管理システムも紹介
当資料では、MES（製造実行システム）に関する情報を解説しています。 昨今、製造現場のスマート化やDXが推進されている中、データ活用基盤であり、 現場のシステム連携を支えるMESが再注目されています。 一方で世の中には多種多様なMESがあり、自分たちにフィットしたシステムが何なのか？ 選定が難しいと悩まれている方も多いのではないでしょうか。 弊社の生産工程管理システム『＠FieldEye MES』は、製造ラインの工程管理と在庫管理に 機能を絞ることにより、現場への導入のしやすさと使い勝手を最優先に考慮したシステムです。 もちろん現場の運用に合わせ、拡張性にも対応しています。 これから導入を検討される方に向けては、MESの基礎知識やメリットのほか、導入後の段階的な 機能拡張（連携）のステップ例などを簡潔に紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■製造業を取り巻く外部環境 ■MES（製造実行システム）について ■MESのメリット ■MES導入のポイント ■『＠FieldEye MES』の概要 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製造工程全体のモノやヒトの動きを追跡・管理し、コスト・生産効率・品質などを適正化。製品やプロセスの品質向上に貢献
GEデジタルでは、データ統合、IIoT、機械学習、予測分析を活用した 製造実行システム『Proficy Smart Factory MES』を提供しています。 各製造工程の機器からの信号や、作業者の入力内容をもとに、 現場の生産数やダウンタイム、MTBF、MTTRなどの情報を監視。 効率の悪い箇所を的確に改善できます。 直感的な操作ができるブラウザベースの画面で、 企業全体のパフォーマンス管理が容易に行えます。 【特長】 ■工場内の機器を横断したデータ追跡に対応 ■作業者の役割に応じたダッシュボードを表示 ■可視性が高く、部品表の作成やスケジュール変更、人員配置が容易 ■生産プロセス全体でトレーサビリティの強化が可能 ※『Proficy Smart Factory MES』の導入メリット等を解説した資料を進呈中です。 「ダウンロード」からご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
IoTの洞察とインテリジェンスを活用！オンプレミスおよびクラウドベースのMESを通じて製造の卓越性を実現
『Proficy Smart Factory』は、オンプレミスとクラウドベースの MES機能をシームレスに組み合わせたソリューションスイートです。 データ統合、産業用 IoT (IIoT)、機械学習、予測分析を活用した 洞察とインテリジェンスによって、製造業を変革。 デジタルの世界と製造業の物理的な世界を結び付けることで、 コネクテッドエンタープライズに総合的なパフォーマンス管理を 提供できます。 【特長】 ■プラント、機器、材料、および人全体のデータを追跡 ■すべての機器を横断して追跡するメトリクスを指定 ■直感的なブラウザベースの画面をデジタル・コックピットとして 使用することで、価値創造の時間を短縮 ■役割に応じたダッシュボードにカスタムビューを作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※YouTubeのウェビナーは自動翻訳による日本語の字幕で視聴いただけます。
Webアプリケーションで動作する〔製造実行システム〕
『Mini-MES』は、加工・組立の製造プロセスを対象とした製造実行システム （Manufacturing Execution System）です。 製造計画・指示とその実績とを統合管理し、そのための基礎データとして BOM（部品表）をはじめとするマスタを管理。Webブラウザが見れる環境があれば、 クライアントの台数制限はありません。 生産管理システなどの上位システムと工場の生産設備の間を情報で連動させ 製造の要として機能します。製造マスタ情報を核に持ち、製造全体を俯瞰的に 監視して、生産計画を工場で使える製造計画に編集・指示し、実績を管理するシステムです。 【特長】 ■〈モノと情報〉の追跡・同期 ■設備や作業者からの情報取得 ■設備連携機能：OPC UAクライアント機能装備 ■製造シミュレーション機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
