試作板金のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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試作板金 - メーカー・企業7社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

試作板金のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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  1. 株式会社トピア 本社工場、名古屋事業所、神奈川事業所、埼玉営業所、神奈川営業所 三重県/自動車・輸送機器
  2. 株式会社プロテックジャパン 東京都/製造・加工受託
  3. 服部板金工業有限会社 神奈川県/製造・加工受託
  4. 株式会社浅野 群馬県/自動車・輸送機器
  5. 5 株式会社ゼン 東京都/製造・加工受託

試作板金の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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  1. 【自動車向け】試作板金による軽量化ソリューション 株式会社トピア 本社工場、名古屋事業所、神奈川事業所、埼玉営業所、神奈川営業所
  2. 試作板金とは?用途や業者選びのポイントまで解説 株式会社プロテックジャパン
  3. 服部板金工業有限会社 事業紹介 服部板金工業有限会社
  4. 量産を念頭においた試作品開発ならお任せください! 株式会社浅野
  5. 4 精密板金・試作板金 株式会社ゼン

試作板金の製品一覧

31~34 件を表示 / 全 34 件

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服部板金工業有限会社 事業紹介

金型製作から部品・組立・トレーサビリティまで一貫生産!

服部板金工業有限会社は、主に自動車部品のシート開発試作を手掛けている 会社です。 最新設備の導入により、生産性向上、生産能力の拡大改善に更なる品質安定 と短納期を実現。 各種金属試作部品から多種少量生産まで、幅広い金属部品・組立品を提供 致しますのでご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■試作板金製品 ■多種少量生産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • その他の自動車部品
  • 製造受託

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各種材料・板厚を常に在庫、短納期、急な対応可能!精密試作板金

薄板精密板金や板バネの作製を得意としており、手作りで1個から対応可能! 急に調達が必要な場合形状によっては超短納期対応!

精密/試作板金・レーザー部では レーザー加工、曲げ加工 スポット溶接、溶接等の加工を致します。 鉄、ステンレス、アルミ、リン青銅、真鍮等が切断が可能で  SUSなら t=0.05mm~t=6.0 クリーンカット(無酸化切断)の場合は t=3.0まで。 材料は SPCC(~3.2t) SPHC(t=4.0~6.0) SECC(GX材 ~2.3t) アルミ5052S(~3.0t) SUS304-2B(~6.0tまで) SUS430 SUS631 SUS301/SUS304バネ材各種張性  リン青銅 SK材 リボン鋼 等 HV2-Rレーザー加工機では純銅、及び純アルミの加工も ~2.0t程度まで対応可能です。 上記中心に各種材料・板厚を常に在庫していますので  短納期・急なご注文にも1個から対応させて頂けます。 【事例】 ■素材:SECC ■業種:AV機器関連 ■ワークサイズ:180×100 ■板厚:t0.8 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

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医療機器部品の精密試作板金!材料を多数取り揃え、特急案件に即対応

AV機器・携帯電話・デジタルカメラ等のシャージ・ブラケット・ホルダー等の薄板精密板金や板バネの作製を得意!

精密/試作板金・レーザー部では レーザー加工、曲げ加工 スポット溶接、溶接等の加工を致します。 鉄、ステンレス、アルミ、リン青銅、真鍮等が切断が可能で  SUSなら t=0.05mm~t=6.0 クリーンカット(無酸化切断)の場合はt=3.0まで。 材料は SPCC(~3.2t) SPHC(t=4.0~6.0) SECC(GX材 ~2.3t) アルミ5052S(~3.0t) SUS304-2B(~6.0tまで) SUS430 SUS631 SUS301/SUS304バネ材各種張性  リン青銅 SK材 リボン鋼 等 HV2-Rレーザー加工機では純銅、及び純アルミの加工も ~2.0t程度まで対応可能です。 上記中心に各種材料・板厚を常に在庫していますので  短納期・急なご注文にも1個から対応させて頂けます。 【事例】 ■素材:SUS304 ■業種:医療機器関連 ■ワークサイズ:400×50 ■板厚:t1.0 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

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【自動車向け】試作板金による軽量化ソリューション

短納期・高精度な板金試作で、自動車の軽量化を実現。

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、強度を保ちつつ、軽量な素材や工法を採用した部品の開発が不可欠です。試作段階での正確な形状と接合技術が、最終製品の品質を左右します。当社試作板金サービスは、多様な材料と工法に対応し、お客様の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・ドアパネル ・エンジン部品 ・内装部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・部品の耐久性向上 ・設計段階での問題点の早期発見 ・試作期間の短縮

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