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パワーデバイス部品のアルミセラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査！
『アルミ－セラミックス基板 自動超音波探傷装置』は、パワーデバイスの 部品であるアルミセラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査する ための装置です。 カセットにセットしたワークを水槽内に移載し、両界面の探傷をします。 探傷が終わると不良箇所に刻印をした後に、OK/NGの選別して排出側 カセットに払い出します。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出性能 ：0.2ｍｍ以上ボイド ■処理能力 ：約30秒／枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理能力が高い！パワーデバイス用大型ヒートシンクの内部探傷装置！
『パワーデバイス用ヒートシンク自動超音波探傷装置』は、高速スキャンで パワーデバイス用大型ヒートシンクの内部探傷を行なう装置です。 ワークストッカーに投入したマガジンからヒートシンクを取り出し、内部 欠陥を検出します。 探傷後はワークを温風乾燥して印字してマガジンに払出します。 6枚同時に検査でき処理能力が高い装置です。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出対象 ：割れ/ボイド ■段取り替え：なし ■処理能力 ：12秒/枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅セラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査！良品のみを後工程に搬出！
『銅－セラミック基板自動超音波探傷装置』は、パワーデバイスの部品 である銅セラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査する装置です。 マガジンに投入したワークを2枚取り確認後に12枚同時に水槽内で 探傷します。 不良品を排出し良品のみを後工程に搬出します。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出性能 ：0.2ｍｍ以上ボイド ■処理能力 ：5秒/枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JSNDI機能標準搭載！使いやすさをさらに追及したデジタル超音波探傷器のご紹介
『UI-S9/UI-R1』は、使いやすさをさらに追及したデジタル超音波探傷器です。 高輝度・高コントラストLED液晶採用。 屋外でも見やすい画面となっております。 また、操作パネルから探傷条件の選択と数値での直接入力が可能。 ダイレクトキーで直感的な操作ができます。 【特長】 ■JSNDI仕様対応 ■高輝度・高コントラストLED液晶採用 ■1回の充電で約10時間駆動 ■探傷条件や波形画像などUSBメモリに保存 ■ダイレクトキーで直感的な操作 ■探傷姿勢に合わせて180度の範囲内で角度調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルチチャンネル化で処理速度が向上！内部欠陥検査や剥離検査などに優れた効果を発揮します
『HYPER SCAN IV』は、自動判定機能や多チャンネル高速化等を付加することが できるオフライン画像処理機能付き超音波探傷装置です。 全波形取込機能も搭載しており、ゲート変更のみで波形を再描画し、作業性が 飛躍的に向上。手動操作のジョイスティックの採用で操作性もアップします。 また、検査範囲は350mm×350mmで、最小検査ピッチは20μm。量産部品の 内部欠陥検査やろう付け部の剥離検査などに優れた効果を発揮します。 【特長】 ■マルチチャンネル仕様(2CH、4CH) ■全波形取込機能でゲート変更のみで再描画 ■手動操作のジョイスティックを付属 ■検査範囲：350mm×350mm ■最小ピッチ：20μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進の超音波探傷技術を駆使し、高精度でパワフルな非破壊検査を実現。
『EMERALD』は、業界最高水準のフェーズドアレイ超音波試験（PAUT）、 トータル・フォーカシング・メソッド（TFM）およびTOFDなどの 検査技術をベースに設計された先進の超音波探傷システムです。 TFMフレーム当たり最大100万ポイント、 最大8個の同時TFMフレーム再構築のオンボード処理機能により、 高速かつ効率的なTFMフレーム再構築を実現。 クラス最高のパワフルなTFMイメージング機能を提供します。 電力、航空・宇宙、石油・ガス、鉄道、造船、重工業など 幅広い産業アプリケーションで活躍します。 【特長】 ■最大128素子のフル・マトリクス・キャプチャ（FMC) ■64チャンネルのフェーズドアレイ超音波試験（PAUT） ■バイポーラパルサー搭載で高い音響エネルギーを供給可能 ■IP65の防塵・防水性能で過酷な環境下でも活躍 ■産業分野で広い運用実績を持つ、UltraVisonソフトウェアによる制御 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
TOFD法によるC-スキャンデータによる疵の寸法表示可能！探傷方法はフェーズドアレイ式超音波探傷法等
『ULTRAPIPE』は、ガスパイプライン、下水用または建設用等に使われる 大径鋼管の品質の安全性を確保するために適用されます。 生産ライン工程のいかなる場所でも設置可能。 3種（EMAT、通常のピエゾ方式及びフェズドアレイ）の超音波方式による 鋼管品質検査用超音波探傷システムをお客様の条件に合わせて、 フレキシブルに提供します。 【概要】 ■管の種類：スパイラル管及び直線シーム溶接管（UO管） ■探傷部位：ボディ、管端部、溶接部、熱影響部の探傷及び厚さ測定 ■溶接部温度：650℃以下 ■設置場所：生産ライン工程のいかなる場所でも設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無線(Wi-Fi)で探傷器と表示器(iPad専用)を接続することが出来る最新超音波探傷器です。
iPad専用。iPadでUT設定とUT波形表示 比類のないパフォーマンスと頑丈さを持つスイス製品。最も要求の厳しい環境と要件を満たすことができる装置です。 さまざまな種類の材料および材質用のポータブル超音波探傷器。完全に追跡可能な検査データと迅速なレポート作成を提供します。 ・比類のないパフォーマンスと頑丈さ。 ・ 生産性を高めるシンプルさ ・最大10秒前の波形記録（ライブレコード）
NI社LabVIEWを用いたオリジナルソフトウエア開発が可能。 オープンプラットフォームで自動及び自社システムへの統合が容易！
ユーザーの検査ノウハウを取り入れた専用ソフトウエアを開発することができ、付加性が高く、そして他社競合がない御社独自の検査技術開発に役立ちます。 ・サンプルコード付きのSDK（ソフトウエア開発キット）あり。 SDKを用い、開発期間を短縮することができます。 ・オープンプラットフォーム：自動及び自社システムへの統合が容易。 ・LabVIEW以外の開発言語にも対応 ：C＋＋、C♯、MATLABなど ・ソフトウエア開発受託、開発サポートも対応できます。 ・装置が小型の為、スキャナー、インラインなどのインテグレートに最適。
複雑な表面形状で超音波による探傷を諦めていた方必見！溶接の余盛や歪みのある表面から探傷を行った事例集を進呈中
超音波探傷装置であるExplorerシリーズは、ハイエンド製品ながら、 コンパクトであり軽量かつ高速なデータ転送など様々な環境下での探傷にご活用いただけます。 またエネルギーを貯蔵するタンク、複合材料を適用している航空機の 主翼(CFRP)など実際の表面は多種多様で探傷が困難な場合があります。 このような悩みを解決したのが、アダプティブTFM技術です。 当社製品の最大の特長は、このアダプティブTFMを駆使して、Prelude 5.0という TPAC社の専用ソフトウェアを併用することで表面形状に左右されることなく、 ゲルウェッジ等を用いて、アレイプローブから表面までの距離及び形状をリアル タイムで測定、補正しTFMで高速演算処理をして探傷画像を取得する技法です。 【特長】 ■大きさ200×130×43mm、重量1.7kg以下(ロボットに搭載可能) ■基本的に表面形状に依存することなく探傷可能 ■複雑なプローブ位置制御機構が不要 ■最大100MB/Sと高速なデータ転送が可能 ※導入事例集についてはカタログダウンロードよりご確認下さい。 ※HPで動画も公開中
アダプティブTFM技術！溶接部内部きずの探傷試験の事例をご紹介
溶接ビート上からの超音波探傷試験を行った事例をご紹介いたします。 試験対象物の規格はJIS G 3452、材質はSGP、寸法は150A,Sch80。 装置はTPAC Explore64/64を用いて試験を実施いたしました。 また、パーペンディキュラ走査による溶接ビート上からの超音波探傷 試験も実施。添付のPDF資料より、ご覧いただけます。 【装置及び技術】 ■装置：TPAC Explore64/64 ■プローブ：5MHz,64素子,0.6mmピッチ ■ウエッジ：水封入メンブレン,20mm ■技術：アダプティブTFM ■探傷感度：SDHΦ 1D＝5mm,Ref＋20dB ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
100mm/sec以上の高速探傷実現！全てのAOS製品と互換(共通機能のみ)
『Explorer』は、コンパクト、頑丈、IP67準拠設計の小型超音波探傷器です。 送受信モードはパルスエコー方式とピッチキャッチ方式(透過法)。 最大サイクル数は4096、パルス電圧は100Vとなっており、オプションで 200Vも選択できます。 また、15種類のユーザ設定フィルタをサイクル毎に異なる設定で使用可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■フェーズドアレイUT、FMC/TFM ■超高速 ・PWIの場合：13mm厚溶接部60°探傷 ・100mm/sec以上の高速探傷実現 ■コンパクト、頑丈、IP67準拠設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高時間分解能！高スループット！
『APV85G4』は、高速5GHzADCをCH毎に採用した時間分析用スペクトル メータです。 これまでの時間分析に必要だったDifferenia CFD、Dday、TAC、MCAなど 複数の放射線計測モジュールの機能を一体化しました。 分析モードには、波高、時間差、波形、（オプション）パルスシェイプを 採用しております。 是非1度当社の製品をお試し下さい。 【特長】 ■放射線計測モジュールの機能を一体化 ■高時間分解能 ■高スループット ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
渦電流の時間変化より平均肉厚を測定するスクリーニング検査システムのご紹介！
『INCOTEST-パルス過流探傷法』は、INCOTEST（蘭 Applus RTD社製）は、 保温・被覆材上からパルス磁場を部材へ作用させ、渦電流の時間変化より 平均肉厚を測定するスクリーニング検査システムです。 タール含浸ジュート巻き配管の腐食検査をはじめ、 岸壁鋼矢板腐食や桟橋鋼柱の腐食検査などの適用事例がございます。 【特長】 ■保温・被覆材上からパルス磁場を部材へ作用 ■渦電流の時間変化より平均肉厚を測定 ■スクリーニング検査システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人間工学に基づいたデザイン！表面の前処理なしに表面開口欠陥を高速探傷
当製品は、炭素鋼すみ肉溶接部を検査するため、革新的SharckとTECAの 性能を一つのパッケージにまとめたものです。 機動性があり、モジュール構成でもあるため、校正は容易、また余盛部の 角度（30°、 45°、 60°）に合わせ調整可能。 堅牢な本プローブの追加により、Sharckプローブファミリーの溶接部の 適用範囲は益々広がっています。 【特長】 ■人間工学に基づいたデザイン ■プローブ側で操作できる制御ボタン ■90°すみ肉溶接部用に設計 ■堅牢で耐久性のあるボディ ■高精度エンコーダで簡単に欠陥位置情報取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備を有効活用して検査の生産性を高める！1日当たりの検査実施個所数を50%向上します
『SONYKS』は、ガイド波技術を再発明、検査技術をシンプルにし、 より利用環境に合わせたソリューションです。 フランジ間配管を含む、より多くの配管アプリケーションをコストと 時間効率の高い方法で検査する機能を提供。 市場に出回っている一般的なトランスデューサーリングとも互換性があり、 購入済みのトランスデューサーリングを再利用できます。 【特長】 ■最高レベルの効率を実現する簡素化/合理化されたワークフロー ■指先で、全てのデータを掌握する ■機器とツールが最高クラスのデータを提供 ■GWTエキスパート向けの進化 ■より広い適用範囲へ、資産利用効率の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大輝度 150,000cd/m²以上、280個のLEDを配置した光のむらが無く均一で美しい光輝面
『FM2000』は、D30とD35を満たす、最大輝度150,000cd/m²以上、10,000～150,000cd/m²で調光可能な高輝度フィルム観察器（シャウカステン）です。 220×75mm（9×3"）の光輝面の内部に280個の高性能LEDを配置することで、圧倒的な明るさとともに、光のむらが無い均一な美しい光輝面を実現しました。また、従来製品の様に熱くなることもありませんので、夏場でも快適に検査を行うことができます。静粛性の高いファンを採用することで、不快な騒音も低く抑えました。 ■特長 ・280個のLEDにより150,000cd/m²以上の高輝度を実現 ・10,000～150,000cd/m²で調光が可能 ・フットスイッチが標準付属 ・観察に便利なフィルムスロット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超高性能フェーズドアレイ超音波探傷装置
■困難な検査要求に対する回答 ZetecのDYNARAYシリーズは、フェーズドアレイ超音波技術に求められる最高水準の性能を備えます。比類のないパワーと多様性を提供するDYNARAYは、2Dマトリクスアレイプローブ、長距離伝播アプリケーション、低周波プローブ、および複雑形状等の難しい検査要求に最適です。
高い汎用性を誇る手動式の2次元エンコーデッドスキャナ ホイールプローブとは異なり、XY両軸方向の走査に対応
NDT Sweeper は、超音波探傷試験を迅速に実行するのに最適な、高い汎用性を誇る手動式の2次元エンコーデッドスキャナです。このスキャナは平面と曲面の両方の形状に適用できる設計で、様々なタイプの専用XYスキャナの代わりに利用することが事実上可能です。長手方向の溶接接手や素材の腐食マッピングなど、幅広い検査用途に適しています。小型設計、軽量、および人間工学に基づいた形状のおかげで、自動UTスキャナ等のしっかりした設備の設置が困難な検査場所におけるデータ採取を楽に展開できます。一般的なホイールプローブとは異なり、XY両軸方向の走査に追従するため、試験体表面に走査（インデックス）ラインを罫書きする必要はありません。
最もパワフルなTFMイメージ性能、リアルタイムマルチTFMやPWIによる高速なアプローチ、規格に準拠した現実的な検査環境を提供！
EMERALDは、業界最高水準のフェーズドアレイ超音波試験（PAUT）、トータル・フォーカシング・メソッド（TFM）イメージング性能およびTOFDなどの検査技術をベースに設計されており、高速でインテリジェントな検査結果をお届けします。卓越した信号品質を特徴とし、歪の無い高い信号増幅を実現します。オンボード（およびオフライン機能もサポート）リアルタイム・マルチTFM処理と、フル・マトリクス・キャプチャ（FMC）およびプレーン・ウェーブ・イメージング（PWI）データ収録機能を組み合わせることにより、これまでにない迅速かつ緻密な検査結果を体験して頂けます。 「特徴」 • 最大128素子のフル・マトリクス・キャプチャ（FMC） • オンボード処理で実現、リアルタイム-高速-マルチTFM • 64チャンネルを活用した規格に準拠したPAUT検査 • パラレルファイヤリングを用いたPAチャンネルの処理 • TOFD検査 • 複数チャンネル、連続（スキャン）、FMCデータ収録機能 • 高いアナログ信号増幅ダイナミクスレンジ
塗料やコーティングの上から精度よく表面開口キズを検出し深さを評価する非破壊検査技術”ACFM”
ACFMテクノロジーはその30年の歴史の中で、塗料やコーティングの上から精度よく表面開口キズを検出し深さを評価する技術として確かな評価を受けてきました。先駆けとなった Amigo2 ACFM装置は、頑丈さ、信頼性、使いやすさの面で高評価を得ています。現場で求められる速度、信号品質、可搬性を向上するために進化する時が来ています。Amigo2 をご紹介します。 Amigo2 が主に注力するのは、塗料やコーティングの上から様々な金属部品の表面開口キズを検出し、その深さを評価することです。 例えば以下のような検査適用例が挙げられます。 • 溶接部検査：磁性体鋼、非磁性体鋼、25mm深さのキズを計測 • 表面が高温な条件下 • 厚いコーティング下の検査 • ネジ山の検査
コンパクトな機体がもたらす抜群の性能、 最新の超音波検査装置
Eddyfi Technologies社のPanther2は、比類ないスピードとパフォーマンスを兼ね備えた、コンパクトなフェイズドアレイ超音波探傷装置としての存在をベースとしています。産業検査向けインテグレーター、品質管理や製造技術の研究開発部門向けの製品として設計されてたPanther2は、柔軟でスケーラブルな非破壊検査アプリケーションを実現するための頼れる存在です。 【特徴】 ・検出性能を犠牲にすることなく、高い生産性を維持 ・非常に高いデータ取得サイクル ・自動検査システムに向けたSDKを標準サポート、インテグレーションが容易 ・PAUTとTFM連結可能なユニット ・高度なPAUT機能郡を標準搭載 ・最大256CHの多チャンネルプローブへも対応 ・エレメンタリAスキャンをリアルタイム取得 ・CIVAシミュレータの組み込み
圧力容器炭素鋼溶接部のMTに代わる新しい検査技術を開発する！
圧力容器は、周囲圧力と定常的に異なる圧力で流体を保持するように 設計された密閉容器です。製油所ではいたるところに設置されています。 その機能の重要性から、圧力容器は定期的に厳しい安全を確認する 試験を受けなければなりません。 製油所の圧力容器は、過酷な条件にさらされています。その炭素鋼溶接部は 重要な構成要素であり、さまざまなゾーン(止端部、余盛部、熱影響部)で いくつかの割れが発生しやすい傾向があります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温水素腐食の特定に必要なすべての超音波技術を実行できる先進的なポータブルツールを提案！
石油化学やその他の産業分野におけるインフラの老朽化に関しては、プラント エンジニアやメンテナンス部門が注意しなければならない様々な潜在的脆弱性があります。 繰り返し荷重や疲労応力は、時間の経過とともにひび割れにつながる可能性が ありますが、それと同じくらい危険な別のタイプの欠陥もあります。 この特殊な問題は発見が難しく、放置すると設備の完全性に深刻な脅威を もたらす可能性があります。 そのため、産業インフラの維持に関する管理者は、常に警戒を怠らず、 潜在的な問題を特定し対処するための最新のベストプラクティスと技術に 常に注意を払うことが極めて重要です。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ツールとS/Nの改善により、感度、検出能力、欠陥の位置が向上し、より短い範囲における評価が可能になった
ガイド波試験(GWT)では、肉厚計測に使用される従来の超音波試験の 周波数帯域がメガヘルツ帯であるのに対し、20～150kHzで動作する低周波の 超音波を使用します。 これにより、GWTではツールからパイプの軸方向に広帯域の超音波を伝搬させます。 この広帯域超音波が断面の変化に遭遇すると、その領域の音響インピーダンスの 変化により、音の反響がツールへ戻って検出されます。 パイプの円周溶接部を感度校正に使用し、他の信号の振幅をこれらの溶接部と 比較することで、検出された腐食の程度を示すことができます。 さらに、Cスキャン・イメージング技術や、我々の製品独自の二次的な信号も提供可能です。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
抗力による燃料の過剰消費を抑えるという直接的な利点だけでなく、環境面でも直接的なメリットがある
国際貿易の90％が10万隻を超える商船によって輸送されており、 商船は世界経済の中核を担っています。 このことは、2021年初頭にスエズ運河で立ち往生した船舶の影響によって 痛感させられました。 数十年にわたり、船舶の大きさ、推進力、建造材料、設計の専門化、 自動化システムなどにおける継続的な技術革新が、海上貨物輸送の 成長を後押ししてきました。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波ユニット×搬送機！半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用可能
当社では、超音波ユニットを用いることで、画像検査だけでは 検出のできない製品内部の不良検出が可能となっております。 例えば、プリント基板などの組立工程においては導通検査などが 行われますが、実際に内部の確認はできないことがほとんどです。 その点、超音波探傷機を使用することで、内部の状況を信号により 画像化し、現状を認識して、それに基づく検査・品質管理が可能。 半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用でき、 超音波ユニット×搬送機による自動化をご提案いたします。 【タカキ製作所株式会社が選ばれる理由】 ■電気設計・機械設計者10名超の充実した装置開発・設計体制 ■ローダー・アンローダー等 各種搬送ユニットも提供 ■画像検査（カメラ）・超音波探傷機など、各種検査方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯性と探傷性能を追及！使いやすさと堅牢性を兼ね備えた超音波探傷器
『EPOCH 6LT』は、片手での快適な操作性を追求したエルゴノミックデザインを採用したハンドヘルド超音波探傷器です。使いやすさと堅牢性を兼ね備え、ロープアクセスでの迅速で効率的な探傷試験を実現。装置をユーザーの脚やハーネスに取り付けることができるため、ハンズフリーでバランスを維持しながら探傷スキャンを実施できます。 【特長】 ■妥協のない探傷性能 ■ロープアクセスに適したデザイン ■ロープアクセスでの使いやすさを実現 ■一歩先を行く機能性 ■腐食検査と探傷用の強力なソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯性と探傷性能を追求した小型軽量モデルのデジタル超音波探傷器
【特長】 ■ EN12668-1に準拠 ■ 軽量0.96kg ■ 半透過技術を採用したマルチカラーVGAディスプレイ ■ Mini SDカードが使用可能、標準英数字データロガーを採用した記憶装置を搭載 ■ 標準ダイナミックDAC/TVG ■ デジタルフィルタ付きデジタルハイダイナミックレンジレシーバ
超音波によって金属内部の傷（空隙・割れ・異物）を探すコンパクト探傷器
【特長】 ■ 6.5インチ 高輝度液晶 ■ 屋外外光環境対応 ■ 防塵・防滴構造 ■ 最新のアーキテクチャを採用
