更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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「非破壊検査の種類と特徴」「超音波によるインライン対応・画像処理システムの活用」など、非破壊検査と超音波探傷について詳しく解説！
当資料では、非破壊検査と超音波探傷に関する基本的な知識について解説しております。非破壊検査をはじめ、非破壊検査の種類と特長や超音波の基礎、超音波の発生と受信などを掲載。 【掲載内容(抜粋)】 ■非破壊検査とは ■非破壊検査の種類と特長 ■超音波の基礎 ■超音波の発生と受信 ■超音波の受信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプの肉厚測定、検査時間の短縮、溶接欠陥の検出など、非破壊検査でお悩みではありませんか？
当社は、超音波探傷器や工業用内視鏡、放射線透過装置などの 非破壊検査装置の販売および点検校正・修理、レンタルなどを手掛けています。 20年以上にわたり蓄積した技術と経験をもとに、 お客様の課題解決につながるトータルソリューションを提供可能。 検査・計測についてお悩みの方は、お気軽にご相談ください。 【こんなお悩み解決します】 ・パイプの肉厚を測定したい ・検査速度を高めたい ・非破壊検査をインライン化したい ・溶接欠陥を見つけたい ・適切な検査方法がわからない ※非破壊検査でよくある質問をまとめたQ&A集などを進呈中です。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
お客様の要望に合わせた非破壊検査機をご用意致します！
非破壊検査機器を使うことで、対象物を壊すことなく疲労割れの深さ測定や埋設管に破断、閉塞などの不具合箇所がないかどうか等、測定・検査することができます。 レックスでは、様々な非破壊検査機器を扱っております。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
超音波探傷法を用いた自動車部品における 非破壊検査技術
【技術資料】超音波探傷法を用いた 自動車部品における非破壊検査技術のご案内です。 ■□■資料内容■□■ 超音波探傷技術は非破壊検査手法の中でもさまざまな産業の品質検査に 適用されている。特に自動車産業においては適用の歴史は古く、 近年の燃費向上を意図した軽量化材料の部品における安全性確保に も大いに貢献している。 超音波探傷装置はＸ線探傷装置に比べて取り扱いが容易で設備が 小規模であることから、大量生産される自動車部品の内質部の 検査には比較的適用しやすい特長がある。 最近では画像処理技術との組み合わせで“きず”の有無の判別 だけではなく“きず”の性状の識別や不良領域を面 積率で判定するなど、評価手法も多様化している。 ⇒続きはカタログをダウンロードしてお読みいただけます。
非破壊検査の中でも、超音波・X線・渦流を用いた検査を得意とする会社です。
新聞では毎日の様に原子力発電所の再稼働、自動車の大規模リコール、インフラの老朽化など安全に関する記事が眼に止まります。 ダイヤ電子応用株式会社は昭和47年の会社創業以来一貫して、超音波探傷を核とした「非破壊検査機器の商社販売」と「非破壊検査機器システム品の設計製作」に専念し、自動車・建機・電鉄・船舶・鉄鋼・石化発電プラント・ガス石油パイプライン・鉄骨橋梁など様々な分野で皆様の「安全・安心」をサポートしてきました。 ダイヤ電子応用は、物を壊さずに検査する手法（非破壊検査）の中でも、超音波・X線・渦流を用いた検査を得意とする会社です。 現場のニーズに応えるポータブル探傷器「UIシリーズ」をはじめ、各種検査計測機器、部品検査装置、動計測装置など多様な製品をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「製品や部品の内部に欠陥がないかチェックしたい」「研究開発中の素材にどれくらいの欠陥があれば確認できるのか試してみたい」方に是非
初めて非破壊検査をされる方、超音波探傷についてよくわからない方々、長年の経験と、多数の非破壊検査装置・超音波探傷器の納入実績を誇るジーネスの受託試験を是非お試しください。 新規のお客様や、新しい事案などの場合、弊社の技術向上のため、一定の業務量の範囲でトライアル試験を無償で実施させていただく場合がございます。
用途に合わせた設計が可能！高精度の非破壊検査技術を活かした装置をラインアップ
当社では、鉄道や航空機、橋梁や高速道路等の分野で、 素材の加工工程や完成時の検査に利用でき、 対象物の信頼性向上に貢献する『非破壊検査装置』を取り揃えています。 【ラインアップ例】 ■超音波探傷画像処理システム＜GSCAN＞ 材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在するボイド(気泡)などを スキャニングし、画像処理技術により映像化。 ■空中超音波探傷装置＜GSCAN type.AERO＞ 接触媒質が不要なため、水や油を使用できない材料も検査OK。 肉厚120mm以内のCFRP材の場合、φ5mmの層間剥離を検出可能。 ■中ぐり車軸探傷装置＜SBA-60HS＞ 外表面に発生する微小クラックを検出し、映像化。 自動感度調整、カップリングチェック機能などにより信頼性の高い検査が可能。 形状エコーと欠陥エコーの識別が容易に行える機能も充実。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非破壊検査機器のことならダイヤ電子にお任せ下さい
加速度的に進化する私たちの暮らし。 生活者の便利さ、快適さへのニーズも益々高まっています。 しかし限られたスペースの中でそれらに応えるためには、様々なものの精度を極限まで高める必要があるでしょう。 そしてそれらが実現した時、注目されるのが暮らしのベースとなる安全であり、それを確保、維持していくためには妥協が許されません。 私共ダイヤ電子応用株式会社は、その安全確保を生業とする非破壊検査機器、非接触計測機器の専門メーカーです。 創業以来数多くの分野において様々な技術開発に着手してまいりました。 これまでも、そしてこれからも、私共は誇りにしています。 見えないところで暮らしを支える「目」となることを。 【取扱製品】 ○汎用検査計測機器 →各種超音波探触子、渦流検出コイルの製作もお任せ ○部品検査装置 →自動車をはじめ、様々な分野に納入実績あり ○大型品検査装置 →最適なシステムをご提案 ○自動計測装置 →サンプルテストも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材質はほとんど問いません！あらゆる非破壊検査に使用できる小型ポータブル超音波探傷器
◆お問い合わせは、下記までお願い致します。 東京本社：ＴＥＬ：０３-３２２１-７５３１ 大阪支社：ＴＥＬ：０６-６８８５-６２０１
【動画掲載中】製造のインラインに組み込む非破壊システムで、検査プロセスの生産性を大幅に向上させる高度な検査機能を提供！
ダイヤ電子応用株式会社は、2018年12月よりアメリカ・ZETEC社の国内一次正規販売代理店になりました。ZETEC インライン非破壊システム『TOPAZ64』は、より高速で信頼性の高い検査が可能な完全に統合されたポータブル64チャネルのフェーズドアレイUT（PAUT）デバイスです。 PAUTアプリケーション用の64のアクティブなチャンネルのパワーと、先端のフルマトリックスキャプチャ（FMC）およびトータルフォーカシング方法（TFM）機能をインテリジェントに組み合わせています。 石油・ガス、発電、製造、輸送における厳しい用途に好適で、複雑な複合材料や肉厚溶接を問わず、優れたカバレッジと精度を提供します。 【特長】 ■完全に統合されたポータブル64チャンネルフェイズドアレイUTデバイス ■より迅速で信頼性の高い検査を提供 ■64のアクティブチャネルのパワーと、先端のFMCおよびTFM機能をインテリジェントに組み合わせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非破壊的な検査手法へフェーズドアレイ超音波探傷手法を追加し改善を目指す！
生産プラントの様々なエリアへ通じる、製品を輸送する輸送管の円滑な運転を 確保するには、全ての分岐接続を含む配管の定期的な評価が必要です。 配管やその他の工場設備は、復水・蒸気システムによる周期的で非常に高い 熱応力に晒されるため、疲労割れのリスクが高まります。 効率性が求められる経済状況下で生産性を最大化するためには、 これらの生産設備の供用適正(FFS)を判断するための非破壊的な 検査アプローチが求められます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬！水や油等に適用できないものも探傷できます
超音波探傷において、試験体に超音波を伝える為には、 接触媒質(水・油・グリセリン等)が必要でしたが、この探傷方法は 接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬します。 よって、水や油等に適用できないものも探傷できます。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■空中超音波は水浸法と比較して、接触媒質は必要ないことがメリットだが 空中超音波探傷欠陥サイズについて状態を確認 ■φ9mm、φ7mm、φ5mm、φ3mmの紙製人工欠陥を貼りつけた樹脂板試験片を 用意し、送受信のプローブを対向配置し、探傷を行い、検出状況を確認 ■φ3mmまでの人口欠陥では、透過パルスの高さが低下し、健全部との識別は 十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合部と接合不良部を識別！接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました
合板の張り合わせ工程で起こる接合不良(積層間の剥離)が問題であり、 それを検出することを目的に、空中超音波探傷により接着接合部の 状態を確認しました。 接合不良部(積層間の剥離)では透過パルスが低下するため、探傷結果では 接合部(青色)と接合不良部(黄・赤色)を識別できました。 また、合板の接合部は材料ノイズなどの影響が少なく、透過率も良好なため 接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■実験では合板(縦450mm×横150mm×高さ18mm)を用意して、送信側プローブと 受信側プローブを対向配置し、その間に合板を入れ探傷する ■送信された超音波は合板を通り、超音波信号を受信する ■接合不良部では超音波の一部または全部が遮られるので、健全部に比べ 受信される透過パルスの高さは低下する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製品内部を評価！ 検査の「最適化」、お客様の「検査ノウハウ構築」に力をいれています。 5G製品対応！
超音波デジタル画像診断装置「InsightScan IS-350」は、超音波を使って非破壊・非接触で製品内部を評価する装置です。 電子部品や金属、溶接部の内部欠陥を非破壊で検出することができます。 【インサイトが選ばれる理由】 ■検査の「最適化」…お客様の検査対象製品に合わせた装置を作成します。スキャンサイズ、水槽深さ、探触子の選定など各種対応します。 ■カスタマーサポート…超音波探傷は一つの技術です。当社では納品後も御社の技術者育成のお手伝いをします。導入後トレーニング、新規サンプルテスト、新規探触子の選定、無償で対応します。ご担当者の引き続きの際もお手伝いします。
探傷データや写真は、CFカードに保存。
確かな性能と信頼性で、計測から評価まですることができます。測定範囲は1?14.5mmと、より快適な操作を実現しました。
水・油が使用できない材料に適用可能！ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出できます
空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』は、材料の検査を 非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理システムです。 水・油が使用できない材料に適用することが可能。 肉厚120mm以内のCFRP材であればφ5mmの層間剥離を検出し、 ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出できます。（人工欠陥による実績） 【特長】 ■材料の検査を非接触媒質で行うことが可能 ■水・油が使用できない材料に適用できる ■肉厚120mm以内のCFRP材であればφ5mmの層間剥離を検出 ■ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
USM35X JE は、社団法人日本非破壊検査協会 「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作 仕様に対応しています。
社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応し、更に機能性を追求した、使いやすい超音波探傷器です。USM35X をベース※1に、新たにS-DAC 機能（距離振幅特性曲線）などを追加し、さらに幅広い検査ニーズに対応できるようになりました。（※1 ソフトウエア、操作方法はUSM35X と異なります。※ 探触子はついておりません。）
開発中の製品・素材にキズがあるかどうか調べたり、製造工程・完成品の全数検査システムを導入する前にトライアルテストができます。
このようなご要望にお応えします！ 「開発中の製品・素材に問題がなければ製品化したいのだが、欠陥が無いかが心配。破壊せずに内部の状況を知りたい。」 「製造工程で全数検査をすることになり、非破壊検査の自動システムを導入したいのだが、まずはちゃんと欠陥が見つけられるかどうかテストしてほしい。」 受託試験実施後、レポートを発行し、検査で得られた結果をもとに有用なアドバイスもさせて頂きます。
128チャンネル並列駆動で特殊素材を非破壊で高速探傷検査！
128チャンネル並列駆動型高速フェーズドアレイ探傷システム登場！ Flash Focusは従来探傷の難しかった特殊素材や探傷速度を要求される特殊環境下での超音波探傷に対応。 高速、高精度探傷により、要求される高い品質保証をバックアップします。
改良されたプローブは、データの解釈を容易にする！不連続面の検出とサイジング性能を改善することで、より信頼性の高い検査結果を提供
摩擦攪拌接合は、航空宇宙産業で多用される個体の接合手法です。 摩擦攪拌接合手法では、回転速度や移動速度などの製造パラメータによって、 接合部に不連続面が生じることがあり、非破壊検査を適用して接合部の完全性を 確認する必要があります。 高い生産性・作業効率・検査精度は、新しく製造される航空機の品質保証の 中核をなすものです。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接部の深傷やボルトの腐食検査などに！検査対象物の内部状況を断面画像として把握できます
『フェイズドアレイUT』とは、近年医療分野から工業分野に広がってきた 超音波深傷技術です。 広範囲に入射させた超音波ビームを電子的に制御することで、検査対象物の 内部状況を断面画像として把握できます。 複数の屈折角により一度のスキャンで深傷でき、溶接部の深傷や、 きずのサイジング、ボルトの腐食検査に好適です。 【特長】 ■複数の屈折角により一度のスキャンで探傷可能 ■検査時間短縮によるコスト削減 ■きずのサイジング精度の向上 ■腐食部の位置および範囲を容易に判断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素鋼パイプやエルボの腐食マッピングを行う検査に正確で精密な結果を提供することができる！
パイプラインは、水、石油、ガス、発電など、さまざまな産業の操業に 必要不可欠なものであり、これらの分野ではパイプラインが適切な状態を 維持することが最優先事項となっています。 これらは通常、鉄や鋼で構成されているため、腐食は安全性に対する 大きな脅威となります。 そこで、パイプラインの腐食に対する非破壊検査が必要となり、超音波探傷試験は、 パイプラインの腐食を検出する理想的な技術として広く受け入れられています。 フェーズドアレイ超音波探傷試験によって、正確な肉厚測定が可能になり、 この見えない損傷の有無を判断することができますが、ベンド曲部に沿った パイプの検査には問題があることが指摘されています。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用プローブ設計により、複合材検査において適した検出確率と視認性を実現し、データ結果に信頼性をもたらす
飛行機を利用することに対する恐怖は、人々の間に広く浸透しており、 墜落事故等のアクシデントの報道に接することがあります。 その対応の一環として、非破壊検査の分野では、旅行者が安全に目的地に 到着できるようにするための徹底的な安全確保に対して、様々なアクシデント を防止する責任を担っています。 航空機の大きさと複雑な形状を考慮すると、検査要件としてどの様な問題に 瀕しているかが重大であるため、現在のリスク管理業務を監査し、かつ現場の 状況を考慮して設計された技術を活用することが、業界にとって最善の利益となります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波探傷技術の限界を超えるウルトラハイエンド探傷器
標準構成からアプリケーションに合わせたカスタムソリューションまで、無限のソフトウェアの能力で革新的な可能性を引き出します。 フェーズドアレイ、FMC、先進のTFM技術、シングルエレメントプローブのマルチチャンネルをシームレスに統合した、未来を見据えた装置です。 Pioneerは、大チャネル数(最大1024/1024)、超高速性能（データスループットは100MB/sから数GB/sまで）、スケーラブルなマルチテクノロジーの柔軟性を特長としています。 製造プロセスの管理、画期的な研究、特殊なアプリケーションの開発など、Pioneerはどのような環境にも適応する最先端の高度なテクノロジーを提供します。
複合材・インライン・腐食マッピング等の複雑な探傷及びAWG（任意波形発生機能）により空中超音波による探傷も可能。
マルチチャンネル超音波探傷装置であるPilotシリーズは、フルパラレル送受信対応可能で複数のシングルプローブによる同時探傷により検査時間を短縮できます。 速度が要求されるアプリケーションに適用可能で自走治具、スキャナー、インラインなどのインテグレートにも最適です。 またオープンソースSDKによるオリジナルソフトの作成が可能であり、C++,C#,MATLAB,LabView,Pythonなど様々な開発言語に対応します。 AWG(任意波形発生機能)は空中超音波や減衰材など様々な応用技術の開発に役立ちます。 アプリケーション ・連続板厚測定（配管、タンク底板） ・水浸UT検査 ・自動、水浸スキャナー開発 ・インライン（バー、ビレット材） ・自動超音波検査 （AUT） ・研究開発
腐蝕検査の先駆け！ 短時間で広範囲に検査ができ、鋼材の損傷・腐蝕の定量評価が可能に！
フェイズドアレイ検査とは、超音波探傷法を活用して 塗膜や錆の除去など下処理が不要で、かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能。 通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています。 （※オリンパス製【Olympus Omniscan-MX2】使用） 【お客様の課題】 水管の表面錆がひどく、内部減肉を定量的に調査したいが、 通常超音波測定の結果は点の測定結果となる。 【解決策】 フェイズドアレイ技術の利用を提案することで、 可視化された画像で専門知識がなくても、 面積の減肉調査結果がわかりやすい報告可能に！ 【フェイズドアレイ検査の特長】 ◆ 検査時間の短縮 ◆塗膜や錆除去等 下処理不要 ◆画像による分かりやすい報告が可能 ◆鋼材の減肉の定量評価 ※詳しくはお問合せ頂くか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
通常では難しい、特殊・難解な対象物におすすめ
フェーズドアレイシステムを搭載しており、複数の振動子から 複雑な構造であっても、読み取りが期待できます。 そうしたお悩みをお抱えの方はぜひ一度レンタルでお試しください。 ★詳細は下記【関連リンク】から、製品ページをご確認ください。 ★「PDFダウンロード」資料から総合カタログ(電子)もご取得いただきます。 ★「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
スマホ感覚で使える、超音波探傷器
本体のモニターで直感的に操作ができ、設定手順も分かりやすくガイドします。 見やすく・分かりやすい操作性で、作業の効率化に貢献します。 ※詳しくは下記の「PDFダウンロード」からカタログをご覧下さい。 「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
一度に様々な角度、焦点距離、焦点サイズにビームで操作することが可能！
『フェイズドアレイ超音波探傷法』は、超音波探傷を応用した 検査技術システムのひとつです。 フェーズドアレイ探触子には、複数の振動子を組み合わせて構成されており、 個々の振動子を電子的に制御し、超音波ビームを発生させます。 一度に様々な角度、焦点距離、焦点サイズにビームで操作することが可能で、 装置には高度なソウトウェアが内蔵されており、超音波ビームの反射を 2次元断面画像で表示する為、きずの検出力、サイジング精度など従来の 超音波探傷方法に比べて優れています。 【特長】 ■超音波探傷を応用 ■一度に様々な角度、焦点距離、焦点サイズにビームで操作することが可能 ■装置には高度なソウトウェアが内蔵 ■超音波ビームの反射を2次元断面画像で表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新の超音波探傷技術と画像処理技術を結合！超音波探傷映像化装置
好評をいただいていたSDSがWindows10対応になりさらに使いやすく なりました。高速・広帯域探傷器HIS3の搭載で薄い素材から厚い素材までカバーすることが可能です。 探傷器の設定もWindowsPC側から全てリモート操作でき、豊富な画像解析 が可能なソフトが標準装備です。 機構部はお客様のニーズに合った仕様にカスタマイズできます。
