更新日： 集計期間:2026年05月06日～2026年06月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 94 件
「非破壊検査の種類と特徴」「超音波によるインライン対応・画像処理システムの活用」など、非破壊検査と超音波探傷について詳しく解説！
当資料では、非破壊検査と超音波探傷に関する基本的な知識について解説しております。非破壊検査をはじめ、非破壊検査の種類と特長や超音波の基礎、超音波の発生と受信などを掲載。 【掲載内容(抜粋)】 ■非破壊検査とは ■非破壊検査の種類と特長 ■超音波の基礎 ■超音波の発生と受信 ■超音波の受信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプの肉厚測定、検査時間の短縮、溶接欠陥の検出など、非破壊検査でお悩みではありませんか？
当社は、超音波探傷器や工業用内視鏡、放射線透過装置などの 非破壊検査装置の販売および点検校正・修理、レンタルなどを手掛けています。 20年以上にわたり蓄積した技術と経験をもとに、 お客様の課題解決につながるトータルソリューションを提供可能。 検査・計測についてお悩みの方は、お気軽にご相談ください。 【こんなお悩み解決します】 ・パイプの肉厚を測定したい ・検査速度を高めたい ・非破壊検査をインライン化したい ・溶接欠陥を見つけたい ・適切な検査方法がわからない ※非破壊検査でよくある質問をまとめたQ&A集などを進呈中です。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
お客様の要望に合わせた非破壊検査機をご用意致します！
非破壊検査機器を使うことで、対象物を壊すことなく疲労割れの深さ測定や埋設管に破断、閉塞などの不具合箇所がないかどうか等、測定・検査することができます。 レックスでは、様々な非破壊検査機器を扱っております。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
超音波探傷法を用いた自動車部品における 非破壊検査技術
【技術資料】超音波探傷法を用いた 自動車部品における非破壊検査技術のご案内です。 ■□■資料内容■□■ 超音波探傷技術は非破壊検査手法の中でもさまざまな産業の品質検査に 適用されている。特に自動車産業においては適用の歴史は古く、 近年の燃費向上を意図した軽量化材料の部品における安全性確保に も大いに貢献している。 超音波探傷装置はＸ線探傷装置に比べて取り扱いが容易で設備が 小規模であることから、大量生産される自動車部品の内質部の 検査には比較的適用しやすい特長がある。 最近では画像処理技術との組み合わせで“きず”の有無の判別 だけではなく“きず”の性状の識別や不良領域を面 積率で判定するなど、評価手法も多様化している。 ⇒続きはカタログをダウンロードしてお読みいただけます。
充実の基礎技術＆ネットワークで渦流探傷、超音波探傷の先端システムを構築！
株式会社テクノ電子は、先進的な非破壊検査システムサプライヤーとして 、渦電流探傷(ECT)、超音波探傷(UT)のプローブの開発・製造を中心に、 非破壊検査に関するさまざまなニーズにお応えしています。 また、世界の先進的技術を取り入れて生まれた技術・システムをユーザー 企業の現場で有効活用していただくため、テクニカルアドバイス、 デモンストレーション、トレーニング及び解析評価も提供しております。 【事業内容】 ■渦電流および超音波探傷プローブ他、各種探傷システム機器の製造販売 ■探傷機器、非破壊検査装置のメンテナンスに係る業務 ■電子制御機器の製造、販売およびメンテナンスに係る業務 ■探傷機器、非破壊検査装置の輸入販売及び国内代理店の業務 ■現地非破壊検査の支援業務 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非破壊検査の中でも、超音波・X線・渦流を用いた検査を得意とする会社です。
新聞では毎日の様に原子力発電所の再稼働、自動車の大規模リコール、インフラの老朽化など安全に関する記事が眼に止まります。 ダイヤ電子応用株式会社は昭和47年の会社創業以来一貫して、超音波探傷を核とした「非破壊検査機器の商社販売」と「非破壊検査機器システム品の設計製作」に専念し、自動車・建機・電鉄・船舶・鉄鋼・石化発電プラント・ガス石油パイプライン・鉄骨橋梁など様々な分野で皆様の「安全・安心」をサポートしてきました。 ダイヤ電子応用は、物を壊さずに検査する手法（非破壊検査）の中でも、超音波・X線・渦流を用いた検査を得意とする会社です。 現場のニーズに応えるポータブル探傷器「UIシリーズ」をはじめ、各種検査計測機器、部品検査装置、動計測装置など多様な製品をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「製品や部品の内部に欠陥がないかチェックしたい」「研究開発中の素材にどれくらいの欠陥があれば確認できるのか試してみたい」方に是非
初めて非破壊検査をされる方、超音波探傷についてよくわからない方々、長年の経験と、多数の非破壊検査装置・超音波探傷器の納入実績を誇るジーネスの受託試験を是非お試しください。 新規のお客様や、新しい事案などの場合、弊社の技術向上のため、一定の業務量の範囲でトライアル試験を無償で実施させていただく場合がございます。
用途に合わせた設計が可能！高精度の非破壊検査技術を活かした装置をラインアップ
当社では、鉄道や航空機、橋梁や高速道路等の分野で、 素材の加工工程や完成時の検査に利用でき、 対象物の信頼性向上に貢献する『非破壊検査装置』を取り揃えています。 【ラインアップ例】 ■超音波探傷画像処理システム＜GSCAN＞ 材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在するボイド(気泡)などを スキャニングし、画像処理技術により映像化。 ■空中超音波探傷装置＜GSCAN type.AERO＞ 接触媒質が不要なため、水や油を使用できない材料も検査OK。 肉厚120mm以内のCFRP材の場合、φ5mmの層間剥離を検出可能。 ■中ぐり車軸探傷装置＜SBA-60HS＞ 外表面に発生する微小クラックを検出し、映像化。 自動感度調整、カップリングチェック機能などにより信頼性の高い検査が可能。 形状エコーと欠陥エコーの識別が容易に行える機能も充実。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非破壊検査機器のことならダイヤ電子にお任せ下さい
加速度的に進化する私たちの暮らし。 生活者の便利さ、快適さへのニーズも益々高まっています。 しかし限られたスペースの中でそれらに応えるためには、様々なものの精度を極限まで高める必要があるでしょう。 そしてそれらが実現した時、注目されるのが暮らしのベースとなる安全であり、それを確保、維持していくためには妥協が許されません。 私共ダイヤ電子応用株式会社は、その安全確保を生業とする非破壊検査機器、非接触計測機器の専門メーカーです。 創業以来数多くの分野において様々な技術開発に着手してまいりました。 これまでも、そしてこれからも、私共は誇りにしています。 見えないところで暮らしを支える「目」となることを。 【取扱製品】 ○汎用検査計測機器 →各種超音波探触子、渦流検出コイルの製作もお任せ ○部品検査装置 →自動車をはじめ、様々な分野に納入実績あり ○大型品検査装置 →最適なシステムをご提案 ○自動計測装置 →サンプルテストも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材質はほとんど問いません！あらゆる非破壊検査に使用できる小型ポータブル超音波探傷器
◆お問い合わせは、下記までお願い致します。 東京本社：ＴＥＬ：０３-３２２１-７５３１ 大阪支社：ＴＥＬ：０６-６８８５-６２０１
【動画掲載中】製造のインラインに組み込む非破壊システムで、検査プロセスの生産性を大幅に向上させる高度な検査機能を提供！
ダイヤ電子応用株式会社は、2018年12月よりアメリカ・ZETEC社の国内一次正規販売代理店になりました。ZETEC インライン非破壊システム『TOPAZ64』は、より高速で信頼性の高い検査が可能な完全に統合されたポータブル64チャネルのフェーズドアレイUT（PAUT）デバイスです。 PAUTアプリケーション用の64のアクティブなチャンネルのパワーと、先端のフルマトリックスキャプチャ（FMC）およびトータルフォーカシング方法（TFM）機能をインテリジェントに組み合わせています。 石油・ガス、発電、製造、輸送における厳しい用途に好適で、複雑な複合材料や肉厚溶接を問わず、優れたカバレッジと精度を提供します。 【特長】 ■完全に統合されたポータブル64チャンネルフェイズドアレイUTデバイス ■より迅速で信頼性の高い検査を提供 ■64のアクティブチャネルのパワーと、先端のFMCおよびTFM機能をインテリジェントに組み合わせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非破壊的な検査手法へフェーズドアレイ超音波探傷手法を追加し改善を目指す！
生産プラントの様々なエリアへ通じる、製品を輸送する輸送管の円滑な運転を 確保するには、全ての分岐接続を含む配管の定期的な評価が必要です。 配管やその他の工場設備は、復水・蒸気システムによる周期的で非常に高い 熱応力に晒されるため、疲労割れのリスクが高まります。 効率性が求められる経済状況下で生産性を最大化するためには、 これらの生産設備の供用適正(FFS)を判断するための非破壊的な 検査アプローチが求められます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単、便利なデスクトップ型超音波探傷映像化装置
材料内部を破壊せず映像を記録する方法としては、X線探傷、超音波探傷等とがあります。弊社では超音波探傷と画像処理装置とを組み合わせた超音波探傷映像化装置を開発しています。 超音波探傷映像化装置によって、半導体内部のクラック検出や接着と剥離の弁別、ファインセラミックス、複合材料などの新素材のボイド、デラミネーション検出、あるいは航空機に使用される加工部品の最終検査や異種金属との接合面の検査など広い応用範囲で成果をあげています。 D-view（Desktop ultrasonic view-system）は、研究所やオフィスで簡単にセットアップができる省スペース設計のデスクトップ型超音波探傷映像化装置です。定評ある弊社SDSシリーズ高性能超音波スキャナの使い勝手、充実したデータ処理ソフトはそのまま受け継いでいますので、様々な分野の材料検査に適用可能です。もちろん弊社新開発の高周波対応超音波探傷器「HIS3」を搭載しています。
超音波を用いてピストン耐摩環の接合状態を検査します
当社の『ピストン耐摩環接合検査装置』は、アルミピストンの“耐摩環と アルミ合金の接着状態”を超音波により非破壊検査する装置です。 これにより、旧来から実施している蛍光探傷法や染色探傷法では 不可能であった接着面内部の欠陥検査が可能になります。 本装置で検査したピストンの信頼性は非常に高く、 検査時間も旧来の方法の1/20以下に出来るなどの特長を模した装置です。 【特長】 ■接着面内部の欠陥検査が可能 ■本装置で検査したピストンの信頼性が非常に高い ■検査時間は旧来の方法の1/20以下に出来る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬！水や油等に適用できないものも探傷できます
超音波探傷において、試験体に超音波を伝える為には、 接触媒質(水・油・グリセリン等)が必要でしたが、この探傷方法は 接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬します。 よって、水や油等に適用できないものも探傷できます。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■空中超音波は水浸法と比較して、接触媒質は必要ないことがメリットだが 空中超音波探傷欠陥サイズについて状態を確認 ■φ9mm、φ7mm、φ5mm、φ3mmの紙製人工欠陥を貼りつけた樹脂板試験片を 用意し、送受信のプローブを対向配置し、探傷を行い、検出状況を確認 ■φ3mmまでの人口欠陥では、透過パルスの高さが低下し、健全部との識別は 十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造のインラインに組み込む非破壊システムで、生産性を高め、勤務時間を短縮し、総所有コストを削減！
ダイヤ電子応用株式会社が、2018年12月よりアメリカ・ZETEC社の国内一次正規販売代理店になりました。 ZETEC インライン非破壊システム『TOPAZ32』は、 完全に統合された高性能フェーズドアレイUTデバイスで、 検査のための完全なソリューションです。 石油・ガス、発電、製造、輸送の各アプリケーション向けに設計され、 生産性を高め、総所有コストを削減することができます。 頑丈な構造と気密性の高いマグネシウムとゴムのハウジングを備えており、 厳しい条件でも検査に対応できる耐久性を備えています。 また、軽量で持ち運びに便利です。 【特長】 ■フェーズドアレイUTデバイスの性能と生産性を再定義 ■石油・ガス、発電、製造および輸送セグメント向け ■効率的で汎用性の高い非破壊検査（NDT）機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合部と接合不良部を識別！接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました
合板の張り合わせ工程で起こる接合不良(積層間の剥離)が問題であり、 それを検出することを目的に、空中超音波探傷により接着接合部の 状態を確認しました。 接合不良部(積層間の剥離)では透過パルスが低下するため、探傷結果では 接合部(青色)と接合不良部(黄・赤色)を識別できました。 また、合板の接合部は材料ノイズなどの影響が少なく、透過率も良好なため 接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■実験では合板(縦450mm×横150mm×高さ18mm)を用意して、送信側プローブと 受信側プローブを対向配置し、その間に合板を入れ探傷する ■送信された超音波は合板を通り、超音波信号を受信する ■接合不良部では超音波の一部または全部が遮られるので、健全部に比べ 受信される透過パルスの高さは低下する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認！健全部との識別が十分可能です
これまで、試験体への伝達損失が大きいので、減衰の大きい厚物の探傷は 出来なかったが、高感度の探傷が可能となり、実験では耐火材 (縦300mm×横300mm×厚さ75mm)を用意して、亀裂やひびを模擬した φ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認しました。 その結果、φ18mm、φ15mmの人工欠陥では、透過パルスの高さが低下し 健全部との識別が十分可能であったことが分かりました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■高感度の探傷が可能となり、実験では耐火材を用意して、亀裂やひびを 模擬したφ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認 ■φ18mm、φ15mmの人工欠陥では、透過パルスの高さが低下し健全部との 識別が十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製品内部を評価！ 検査の「最適化」、お客様の「検査ノウハウ構築」に力をいれています。 5G製品対応！
超音波デジタル画像診断装置「InsightScan IS-350」は、超音波を使って非破壊・非接触で製品内部を評価する装置です。 電子部品や金属、溶接部の内部欠陥を非破壊で検出することができます。 【インサイトが選ばれる理由】 ■検査の「最適化」…お客様の検査対象製品に合わせた装置を作成します。スキャンサイズ、水槽深さ、探触子の選定など各種対応します。 ■カスタマーサポート…超音波探傷は一つの技術です。当社では納品後も御社の技術者育成のお手伝いをします。導入後トレーニング、新規サンプルテスト、新規探触子の選定、無償で対応します。ご担当者の引き続きの際もお手伝いします。
探傷データや写真は、CFカードに保存。
確かな性能と信頼性で、計測から評価まですることができます。測定範囲は1?14.5mmと、より快適な操作を実現しました。
水・油が使用できない材料に適用可能！ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出できます
空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』は、材料の検査を 非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理システムです。 水・油が使用できない材料に適用することが可能。 肉厚120mm以内のCFRP材であればφ5mmの層間剥離を検出し、 ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出できます。（人工欠陥による実績） 【特長】 ■材料の検査を非接触媒質で行うことが可能 ■水・油が使用できない材料に適用できる ■肉厚120mm以内のCFRP材であればφ5mmの層間剥離を検出 ■ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
USM35X JE は、社団法人日本非破壊検査協会 「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作 仕様に対応しています。
社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応し、更に機能性を追求した、使いやすい超音波探傷器です。USM35X をベース※1に、新たにS-DAC 機能（距離振幅特性曲線）などを追加し、さらに幅広い検査ニーズに対応できるようになりました。（※1 ソフトウエア、操作方法はUSM35X と異なります。※ 探触子はついておりません。）
開発中の製品・素材にキズがあるかどうか調べたり、製造工程・完成品の全数検査システムを導入する前にトライアルテストができます。
このようなご要望にお応えします！ 「開発中の製品・素材に問題がなければ製品化したいのだが、欠陥が無いかが心配。破壊せずに内部の状況を知りたい。」 「製造工程で全数検査をすることになり、非破壊検査の自動システムを導入したいのだが、まずはちゃんと欠陥が見つけられるかどうかテストしてほしい。」 受託試験実施後、レポートを発行し、検査で得られた結果をもとに有用なアドバイスもさせて頂きます。
128チャンネル並列駆動で特殊素材を非破壊で高速探傷検査！
128チャンネル並列駆動型高速フェーズドアレイ探傷システム登場！ Flash Focusは従来探傷の難しかった特殊素材や探傷速度を要求される特殊環境下での超音波探傷に対応。 高速、高精度探傷により、要求される高い品質保証をバックアップします。
改良されたプローブは、データの解釈を容易にする！不連続面の検出とサイジング性能を改善することで、より信頼性の高い検査結果を提供
摩擦攪拌接合は、航空宇宙産業で多用される個体の接合手法です。 摩擦攪拌接合手法では、回転速度や移動速度などの製造パラメータによって、 接合部に不連続面が生じることがあり、非破壊検査を適用して接合部の完全性を 確認する必要があります。 高い生産性・作業効率・検査精度は、新しく製造される航空機の品質保証の 中核をなすものです。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接部の深傷やボルトの腐食検査などに！検査対象物の内部状況を断面画像として把握できます
『フェイズドアレイUT』とは、近年医療分野から工業分野に広がってきた 超音波深傷技術です。 広範囲に入射させた超音波ビームを電子的に制御することで、検査対象物の 内部状況を断面画像として把握できます。 複数の屈折角により一度のスキャンで深傷でき、溶接部の深傷や、 きずのサイジング、ボルトの腐食検査に好適です。 【特長】 ■複数の屈折角により一度のスキャンで探傷可能 ■検査時間短縮によるコスト削減 ■きずのサイジング精度の向上 ■腐食部の位置および範囲を容易に判断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせた仕様に対応可能な超音波探傷画像処理システム！
『GSCAN』は、材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在する ボイド（気泡）など材料内部の状態変化をスキャニングし、先進の 画像処理技術により映像化する超音波探傷画像処理システムです。 評価アプリケーションも充実しており、ニーズに合わせた仕様に 対応可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度位置決め ■駆動部メンテナンスフリー ■その他用途に合わせた設計が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗料やコーティングの上から精度よく表面開口キズを検出し深さを評価する非破壊検査技術”ACFM”
ACFMテクノロジーはその30年の歴史の中で、塗料やコーティングの上から精度よく表面開口キズを検出し深さを評価する技術として確かな評価を受けてきました。先駆けとなった Amigo2 ACFM装置は、頑丈さ、信頼性、使いやすさの面で高評価を得ています。現場で求められる速度、信号品質、可搬性を向上するために進化する時が来ています。Amigo2 をご紹介します。 Amigo2 が主に注力するのは、塗料やコーティングの上から様々な金属部品の表面開口キズを検出し、その深さを評価することです。 例えば以下のような検査適用例が挙げられます。 • 溶接部検査：磁性体鋼、非磁性体鋼、25mm深さのキズを計測 • 表面が高温な条件下 • 厚いコーティング下の検査 • ネジ山の検査
炭素鋼パイプやエルボの腐食マッピングを行う検査に正確で精密な結果を提供することができる！
パイプラインは、水、石油、ガス、発電など、さまざまな産業の操業に 必要不可欠なものであり、これらの分野ではパイプラインが適切な状態を 維持することが最優先事項となっています。 これらは通常、鉄や鋼で構成されているため、腐食は安全性に対する 大きな脅威となります。 そこで、パイプラインの腐食に対する非破壊検査が必要となり、超音波探傷試験は、 パイプラインの腐食を検出する理想的な技術として広く受け入れられています。 フェーズドアレイ超音波探傷試験によって、正確な肉厚測定が可能になり、 この見えない損傷の有無を判断することができますが、ベンド曲部に沿った パイプの検査には問題があることが指摘されています。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用プローブ設計により、複合材検査において適した検出確率と視認性を実現し、データ結果に信頼性をもたらす
飛行機を利用することに対する恐怖は、人々の間に広く浸透しており、 墜落事故等のアクシデントの報道に接することがあります。 その対応の一環として、非破壊検査の分野では、旅行者が安全に目的地に 到着できるようにするための徹底的な安全確保に対して、様々なアクシデント を防止する責任を担っています。 航空機の大きさと複雑な形状を考慮すると、検査要件としてどの様な問題に 瀕しているかが重大であるため、現在のリスク管理業務を監査し、かつ現場の 状況を考慮して設計された技術を活用することが、業界にとって最善の利益となります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
