更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～70 件を表示 ／ 全 70 件
色々な物を梱包するのに使用！小型超音波溶着機や超音波カッターのご利用例
PPバンドを扱う際に当社の超音波機器で出来る事をご紹介します。 普段色々な物を梱包するのに使用されるPPバンド。 当社でもデモ機を出荷する際などによく使用します。 小型超音波溶着機「AUH30CW」を使用してバンドを溶着することや、 超音波カッター「SUW30CD」を使用し梱包されたPPバンドをカット することが可能です。 【事例概要】 ■対象素材：PPバンド ■使用機器 ・小型超音波溶着機：AUH30CW ・超音波カッター：SUW-30CD ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
着機メーカーにとってノウハウや実力が試される重要な部分！
超音波を使用した溶着機には必ず「ホーン」と呼ばれる物が取り付けられています。 「ホーン」とは超音波振動子から出力された微細な振動を増幅して取り出す 部分で、大きさや重量は発振器の出力や溶着する素材などによって数センチ・ 数グラムから数キロまで様々なのですが、溶着機メーカーにとってノウハウ や実力が試される重要な部分であることに違いはありません。 スズキの超音波溶着機(Ultrasonic Welder)は大きく分けて3つに分類されます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波溶着技術は低エネルギーかつ低コストで成型品を溶着・加工することが可能です！
当資料では、精電舎電子工業株式会社が長年にわたり開発してきた、多彩な溶着技術をご紹介しております。 超音波振動の原理をはじめ、超音波溶着機の基本構成、溶着事例、また、 高周波誘導加熱の原理や高周波ウェルダーの基本構成などについても解説。 当社が誇る超音波、高周波、レーザを用いた溶着・加工技術は、これまでに多くの業界や業種で採用されてきました。 【掲載内容(抜粋)】 ■1.私たちの技術は、日常のさまざまな場面で ■2.超音波応用技術 ■3.高周波応用技術 ■4.レーザ応用技術 ■5.熱応用技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、銅、カスケードに最適。全自動化生産システムとのインテグレーションに適した、低メンテナンスの超音波溶着装置
Minic-IIIは世界市場で最先端の最も高速な、ユーザフレンドリーな超音波溶着装置で、メン テナス頻度も低く抑えられています。世界最大手のワイヤハーネスメーカーのベンチマーク においても、Minic-IIIは、その外観の仕上がりだけでなく、強度、機械能力（Cmk）、工程能力 （Cpk）等においても最優良の結果を出しています。 ほぼすべてのワイヤーハーネスニーズに対応する多用途で高速な超音波溶着機で、細いワイヤーから約30 mm²までのケーブル結束に対応でき、直感的なインターフェイス、迅速なセットアップ、低メンテナンス性を特長とし、常に強力で安定したスプライス接合を実現します。 ＊Minic-IIIはオプションとして、ケーブルフィットイン(CFI)、溶接領域の照明、レーザーポジショニングシステム、デジタルピッキング等を用意しています。お気軽にお問い合わせください。
EVバッテリーモジュールと高電圧システムに特化した電線と端子への超音波溶着機。200㎟までの導体に対応。
車載用ハーネスおよびバッテリー製造技術においては、優れた接合技術として注目されているのは超音波金属溶着技術（固相接合の一種）です。シュンク・ソノシステムズは、この分野のリーダーであり、ワイヤーハーネスとバッテリーパックの組み立て方法を変革する最先端の超音波溶着機を提供しています。 ”なぜ超音波なのか？” 比類のない安全性、精度、効率性 【要求の厳しい自動車およびバッテリー用途における明確な利点】 • 安全で清潔：バーナー火炎等、直接の炎や溶融がないため、火花、飛散物、煙が発生しません。プロセスは作業者にとってはるかに安全で、繊細な部品においても清潔を保ちます。 • 一貫した強力な接合：精密な制御と監視により、低い電気抵抗で均一な溶着品質が得られます。各接合部は固体の冶金結合であり、はんだ付けや圧着のような緩みや劣化があません。 • 高速で効率的：基本的な溶着は1秒以内に形成され、従来の接合工法を凌駕します。省エネルギーで、充填材や消耗材を必要とせず、超音波溶着はハイボリュームでコスト効率の良い生産を支援します。
幅広いニーズに応えるモジュラーバッテリー溶着システム
バッテリー製造のための最もモジュール化された装置です。BW20はお客様に幅広い可能性を提供します。150層以上の箔を確実に溶着することができ、お客様に卓越した柔軟性を提供します。
超音波溶着技術は低エネルギーかつ低コストで成型品を溶着・加工することが可能です！-接着・接合EXPOin大阪に出展します-
当資料では、精電舎電子工業株式会社が長年にわたり開発してきた、 多彩な溶着技術をご紹介しております。 超音波振動の原理をはじめ、超音波溶着機の基本構成、溶着事例、また、 高周波誘導加熱の原理や高周波ウェルダーの基本構成などについても解説。 当社が誇る超音波、高周波、レーザを用いた溶着・加工技術は、 これまでに多くの業界や業種で採用されてきました。 また、当社はインテックス大阪にて開催される第8回「接着・接合EXPO(大阪)」 に出展いたします。皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【掲載内容】 ■1.私たちの技術は、日常のさまざまな場面で ■2.超音波応用技術 ■3.高周波応用技術 ■4.レーザ応用技術 ■5.熱応用技術 ■6.当社溶着技術による各種溶着機 ■7.波動応用技術とプラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
針などの消耗品を使わないので大幅なコストダウンが実現！
キュッパはホッチキス型の小型で簡易的な超音波溶着器です。 こんな悩みでお困りではありませんか？ ●ホッチキス針 1.混入の問題 2.開封時の怪我 ３.針が錆びる ●セロテープ 1.見た目が悪い 2.作業に時間がかかる ●輪ゴム 1.混入の問題 2.ゴムが変質して切れる 等々 ぜひ、超音波溶着器 キュッパを使用してみて下さい！ 本機は超音波の原理を利用し摩擦熱でポイントシールする機械です。 そのため、副資材（ホッチキス針、セロテープ、輪ゴムetc）を使用しないので異物混入対策、ランニングコストの低減にお役に立ちます。 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
用途に合わせた機能選択で、安定した溶着精度を実現
『G6S』シリーズは、豊富な機能を搭載した超音波溶着機です。 設定した負荷やエネルギーを超えると発振停止できる機能のほか、 細かな振幅設定にも標準対応。 沈み込み量の制御、加圧力を補正する機能やホーン下降速度の判定など 豊富なオプション機能にも対応し、安定した溶着精度を実現できます。 【製品ラインアップ】 ■『UPW1521G6S-X』(1500W出力) ■『UPW1515G6S-X』(1500W出力) ■『UPW3021G6S-X』(3000W出力) ■『UPW3015G6S-X』(3000W出力) ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
クリップが正しくついているかどうかを検査できて、製品の排出性も考慮した装置を特注制作・納品！
自動車業界における溶着工程において超音波溶着機を導入した事例を ご紹介いたします。 こちらのお客様はサイドパネルやコンソールUPRなどの自動車部品に必要な 溶着工程を人力で行っており、品質のばらつきが生まれてしまう他、作業者の ひじに負担がかかるという課題がありました。 当社は超音波溶着の自動化を提案。この溶着機によって溶着をしている時間に 別作業ができるようになり、作業者1名の削減を実現できました。 【事例概要(一部)】 ■装置：超音波溶着機 ■業界：自動車 ■工程：溶着工程 ■対象製品：サイドパネル、コンソールUPR ★お客様とご相談の上、省人化設備の設計提案をしますのでお気軽にご連絡ください。
