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人間工学に基づき設計！ハンディー型超音波溶着機の常識を覆すパワーと安定性！
『HSGシリーズ』は、人間工学に基づいて設計された操作性に優れた ハンディー型超音波溶着機です。 超音波溶着機の常識を覆すパワーと安定性のハンディー型で、少量のスポット 溶着やインサート、ボスのカシメに適しています。 さらに、ピストルグリップなどの多彩なオプションをご用意しています。 【特長】 ■少量のスポット溶着やインサート、ボスのカシメに適している ■ハンディータイプでありながら最大3種類の制御方式 ■人間工学に基づいたデザインが可能とした軽量化と操作性 ■ハンディータイプの常識を超えた安定性と再現性 ■ピストルグリップなどの多彩なオプションを用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部機器による操作性に優れた自動機組み込み用超音波スタック！
『CV/CSシリーズ』は、外部機器による操作性に優れた自動機組み込み用 超音波スタックの超音波溶着機です。 共振周波数の自動追尾により常に適した周波数で超音波発振。 発振時間、エネルギー量、最大出力、周波数をモニタリングします。 当シリーズは、「1000CV」をはじめ、「1700CV」や、「5000CV」を ラインアップしています。 【特長】 ■共振周波数の自動追尾により常に適した周波数で超音波発振 ■制御モードは時間（0.001sec）、エネルギー（1J）、連続発振の3モード ■ホーンの振動振幅値は1％単位でデジタル制御 ■発振時間、エネルギー量、最大出力、周波数をモニタリング ■最大5000Wの発振器まで幅広いラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の発振開始システムが成形品の寸法誤差やワークの反りの問題を吸収します！
『HiQシリーズ』は、0.1秒の間に何が起こっているかを詳細にグラフ表示する 超音波溶着機です。 溶着リブが均一に接触した状態から常に一定の荷重で溶着を開始する為、 再現性の高い溶着強度と気密性を得ることが可能。 専用の溶着データ転送システム「DATARecorder」を使用すれば、毎ショット毎の こと細かな溶着データを自動的にお持ちのパソコンに保存する事ができます。 【特長】 ■0.1秒の間に何が起こっているかを詳細にグラフ表示 ■独自の発振開始システムが成形品の寸法誤差やワークの反りの問題を吸収 ■すべての溶着データをデジタル保存 ■FEM解析による好適ホーンの設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート・カシメ・薄物のシール・カットなど使い方は多彩です
『UPWシリーズ』は、小型、軽量、簡単操作で超音波溶着が誰にでもできる製品です。 LED出力インジケータやフットスイッチなど外部制御用のDサブコネクタを備えています。 スタンドを使用すれば、多品種少量の溶着の生産を安定して行うことができます。 【特長】 ■LEDパワーメータ（6段階）搭載 ■各種警報出力可能 ■振幅調整機能付（200Ｗのみ） ■エラー表示対応（オーバーロード、温度異常） ■タイマ部は明るく見やすいセグメントディスプレイ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な溶着モードやデジタル振幅コントロールなど豊富な機能を搭載！20kHz／30kHz／40kHzのラインナップ。
多彩な溶着モードやデジタル振幅コントロールなど細かな溶着制御機能、 タッチスクリーンによる直観的な操作・溶着グラフ表示など豊富な機能を搭載。 標準機からハイエンド機まで 2000Xft、2000Xdt、2000Xt/Xea と 4 機種をラインナップ。 インサート、ステーキング、スポット溶着、スウェージング、ゲートカットと 幅広い用途に利用が可能なほか、自動機への搭載も容易に行うことができます。 【特長】 ■多彩な溶着制御モード 時間・エネルギー・溶け込み・ピークパワー・ストロークと 多彩な条件による溶着制御が可能です。 ■デジタル振幅コントロール アプリケーションに応じて最適な振幅を10 %～100 %の 細かな範囲でデジタル設定することが可能です。 ■振幅ステッピング機能 時間・エネルギー・溶け込みなどの条件に応じて 溶着中に振幅を変更し溶着均質性、高強度溶着を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最小クラスとなる手のひらサイズ溶着機！三種の使用方法
『AUH30CW』は、フードパックやブリスターパック、不織布、小型部品等、 主に薄物の熱可塑性樹脂(熱で溶ける樹脂)の溶着に適する小型溶着機です。 業界最小クラスの溶着機でありながら多彩な使用方法を選択可能。 主な使用方法にはハンドピース(手に持つ部分)を文字通り手に持っての 溶着とオプションを介して専用機・ロボット等へ装着しての溶着、スタンド に装着して溶着の三種類があります。 【使用方法】 ■標準仕様による手持ち溶着 ■専用機・ロボット等に搭載した溶着 ■スタンドに取付けての溶着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、銅、カスケードに最適。全自動化生産システムとのインテグレーションに適した、低メンテナンスの超音波溶着装置
Minic-IIIは世界市場で最先端の最も高速な、ユーザフレンドリーな超音波溶着装置で、メン テナス頻度も低く抑えられています。世界最大手のワイヤハーネスメーカーのベンチマーク においても、Minic-IIIは、その外観の仕上がりだけでなく、強度、機械能力（Cmk）、工程能力 （Cpk）等においても最優良の結果を出しています。 ほぼすべてのワイヤーハーネスニーズに対応する多用途で高速な超音波溶着機で、細いワイヤーから約30 mm²までのケーブル結束に対応でき、直感的なインターフェイス、迅速なセットアップ、低メンテナンス性を特長とし、常に強力で安定したスプライス接合を実現します。 ＊Minic-IIIはオプションとして、ケーブルフィットイン(CFI)、溶接領域の照明、レーザーポジショニングシステム、デジタルピッキング等を用意しています。お気軽にお問い合わせください。
EVバッテリーモジュールと高電圧システムに特化した電線と端子への超音波溶着機。200㎟までの導体に対応。
車載用ハーネスおよびバッテリー製造技術においては、優れた接合技術として注目されているのは超音波金属溶着技術（固相接合の一種）です。シュンク・ソノシステムズは、この分野のリーダーであり、ワイヤーハーネスとバッテリーパックの組み立て方法を変革する最先端の超音波溶着機を提供しています。 ”なぜ超音波なのか？” 比類のない安全性、精度、効率性 【要求の厳しい自動車およびバッテリー用途における明確な利点】 • 安全で清潔：バーナー火炎等、直接の炎や溶融がないため、火花、飛散物、煙が発生しません。プロセスは作業者にとってはるかに安全で、繊細な部品においても清潔を保ちます。 • 一貫した強力な接合：精密な制御と監視により、低い電気抵抗で均一な溶着品質が得られます。各接合部は固体の冶金結合であり、はんだ付けや圧着のような緩みや劣化があません。 • 高速で効率的：基本的な溶着は1秒以内に形成され、従来の接合工法を凌駕します。省エネルギーで、充填材や消耗材を必要とせず、超音波溶着はハイボリュームでコスト効率の良い生産を支援します。
幅広いニーズに応えるモジュラーバッテリー溶着システム
バッテリー製造のための最もモジュール化された装置です。BW20はお客様に幅広い可能性を提供します。150層以上の箔を確実に溶着することができ、お客様に卓越した柔軟性を提供します。
