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3次元形状の複雑ワークでも一定した溶着強度・気密性を実現！確実な生産が行えます
「スピンウエルダー」は、レスポンスにすぐれた高精度の加圧方式で、 下側ワークを上部に加圧し、上部ワークを回転させることで、摩擦熱により 樹脂を発熱させて溶着する装置です。 大型から小型の製品まで、円筒の溶着形状であれば、ほぼ母材強度で 高気密に溶着可能。 新鋭のサーボ式駆動や油圧加圧方式を採用し、溶着安定性と精密な 仕上がり状態を実現しています。 【特長】 ■大物から小型の円筒形状した溶着部を高強度・高気密に溶着 ■充実した装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波溶着機（超音波ウェルダー）
プラスチック溶着・超音波溶着・金属溶接加工メーカー コスモシステム社の総合カタログ ■掲載内容■ ■超音波溶着機（超音波ウェルダー） ■超音波メタルウエルダー（超音波金属溶接機） ■振動溶着機（バイブレーションウエルダー） ■スピン溶着機（スピンウエルダー） ■超音波フードカッター ■熱板溶着機（ホットプレートウエルダー） ■非接触溶着機（ノーコンタクト ホットプレートウエルダー） ■超音波カッティング装置 ■超音波ハンディウエルダー（ハンディタイプ） ■リークテスター機 ■熱カシメ機 ■治工具 ■コスモシステム社は、プラスチック溶着・超音波溶着・金属溶接に 無限の可能性を求め、ニーズに合わせた接合マシンを提供します。 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
精密性と安定性を実現！溶着不良ワークを良品へと導き、安定した生産性を約束
『e-Press シリーズ』は、溶着サイクル中のホーンの位置及び下降速度を 高精度にデジタル制御し、従来のシリンダ加圧方式では不可能だった 加圧制御を実現しました。 条件幅が狭いアプリケーションも安定した生産が可能となります。 【特長】 ■加圧、速度、距離を完全数値管理化 ■2段階溶着速度設定 ■2段階溶着距離設定 ■高精度な溶着距離制御(+0.008mm) ■光学式リニアエンコーダー内蔵 ■デジタルフォーストリガー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の赤外線技術により樹脂溶着部だけを加熱！3D形状もダメージなく完全溶着！非接触加熱で樹脂付着は一切なし
赤外線の非接触加熱により、短時間で高い溶着強度と脱落バリなくキレイな仕上がりを実現する溶着技術です。 【特徴】 ■樹脂溶着生産性と信頼度をアップ 非接触で光の当たる所だけを溶融できるので、他に熱影響を与えずヒーター樹脂付着もなし ■ワーク内部へのダメージを与えない マスキングにより、赤外線光を溶着ラインだけに照射し溶融 樹脂ワークの中にある基板やモーター、樹脂歯車などへの熱影響は一切なし ■溶着バリの影響はなし 溶着部を完全に溶かすので、バリが表面に出ても一切脱落しないキレイな形状 バリトラップにより、バリを出さない溶着も可能 ■溶着しづらい樹脂材も完全気密溶着 融点が高い樹脂素材も完全に溶かしてから溶着 母材強度に近い溶着強度が取れ、完全な気密溶着を実現。幅広い溶着条件を実現 ■ワークのソリや寸法バラつきの影響が少なく、3D形状溶着ラインもOK 赤外線光の出力調整を溶融場所に分けて行うことで 溶着ライン全体を一気に均一溶融し加圧できる溶け代溶着が可能 ■ワークの樹脂色を選ばない 透明・白・黒など 色が異なるワークの組み合わせでも完全溶着可能
近赤外線レーザーを用いて光吸収剤の前処理なしで樹脂の溶着を可能に！
鈴木電機工業では、透明樹脂の溶着も、光吸収剤を使用せず実現する樹脂溶着レーザー加工機を開発しました。レーザー光を局部的に照射し、照射面を熱で溶かし接着させる方法で、熱の発生・バリや粉塵の発生・歪などがほとんどなく、薄厚材料まで溶着することができます。 【特長】 ■光吸収材の前処理なし ■粉塵の発生が少なく、後処理不要（振動溶着と比較） ■材料のみで溶着可能で環境に配慮 ■用途に合わせてレーザー動作を変更（CW/CW変調搭載） ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
ISOやPL法対策に！店頭でのクレーム対策に！超音波溶着した容器を
キュッパはホッチキス型の小型で簡易的な超音波溶着器です。 ●ISO対策に・・ 環境ＩＳＯ（１４０００シリーズ）取得企業では、金属針の分別をしているケースが増えています。 また、これからＩＳＯの取得を検討している企業様では、金属針の消耗費も考えると、超音波溶着機を採用した方が「環境に配慮した企業」という評価を受け易いようです。 ●PL法対策に 食品業界では、超音波溶着機が古くから採用されております。 金属針のほか、テープや、輪ゴムなども使用しない包装形態が一般的です。 ●店頭でのクレーム対策に 食品業界では「包装容器をテープ留め・輪ゴム留め」の包装形態の場合、店頭で容器を開封し、“異物混入”、や“入れ替え”などの事件が発生し、小売側が損害を被るケースも報告されています。 超音波溶着した容器は開封すると容器が破損し、再包装できません。 店頭での悪質なクレーム対策にもなります。 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
食品業界では大ベストセラーの超音波溶着器！空打ち防止機能も搭載のため、工業用としても大注目！
超音波溶着器「キュッパ」は針のいらないステープラーです。 主にフードパック、ブリスターパック、部品等の個別包装、縫製工場でのネームタグ、農作物の包装などに業界業種問わず幅広い分野で使用実績があります。 現在は機械部品関係での採用事例も増え、安心・安全に使用でき、消耗品もないため、エコとして重宝されております。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
誰でもカンタン、軽く握って溶着！キュッと握ってパッとつく、針の要らないホッチキス
『キュッパシリーズ』は、溶着ポイントが上から見える超音波溶着器です。 ポイントで溶着する「キュッパ」やドットラインで溶着する 「リニアキュッパ」をラインアップ。 数秒間握って、離すだけのホッチキス感覚で、誰にでも簡単に使えます。 また、超音波の振動で溶着するため、本体は熱くならず やけどの心配はありません。 【特長】 ■安心 ・テープや針/接着剤などの副資材を使わないため、異物混入の心配がない ■経済的 ・替えのテープやホッチキスの針など、消耗品を補充する必要がなく コストパフォーマンスに優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
握って離すだけの簡単操作！本体は熱くならず、やけどの心配が不要
『キュッパ(クラフト向け)』は、誰にでも使いやすい超音波溶着器です。 超音波の力で、接着剤や糸を使わずに化学繊維などの溶ける素材を くっつける(溶着する)ことが可能。 接着剤のように乾燥させて出来上がりを待つ必要がないため、 作業効率がよく、ワークショップなどの下準備にもご使用いただけます。 【特長】 ■接着剤や糸、両面テープが要らない ■簡単・安全 ■一瞬で出来上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消耗品を補充する必要がなく経済的！溶着したいポイントを確実に溶着可能
『リニアキュッパ』は、針やテープを使わずドットラインで 溶着、点線を描くように線状に超音波溶着をする製品です。 袋や不織布などのシート状の素材に使用が可能。 電源コードタイプの｢L-QP-01｣や、持ち運びもできて便利な ｢L-QPB-01｣もご用意しております。 【特長】 ■溶着ポイントが見やすい ■奥行き深くまで入る ■経済的 ■オプションの一文字チップが取り付け可能 ■海外輸出対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業負担軽減！手が疲れにくく、作業者の負担を減らすことが可能
『リニアキュッパ(マルチ掛け)』は、ホッチキスや接着剤を使わずに マルチ掛けを溶着できる超音波溶着器です。 軽い力でくっつけることができるため、作業負担を減らし、 作業効率が向上。 ゴミを出さず環境に配慮したツールです。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■一瞬でくっつける ■力が要らず簡単 ■作業効率アップ ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日々の手入れや定期メンテナンス不要！非接触加熱の溶着工法！
赤外線溶着工法は、樹脂などの非金属を赤外線照射により 溶融させ結合する非接触の溶着工法です。 振動溶着や熱板溶着と比べ、設備の部品点数が少なく安価。 また、振動溶着のような騒音がなく、熱板溶着のような 常時加熱をしないため、高温環境になりません。 【特長】 ■毛バリくずが発生しない ■設備がコンパクト ■メンテナンス不要 ■初期設備投資が安い ■現場の作業環境が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
AI機能を搭載した完成品刺繍向け マルチヘッド / シリンダータイプのフラッグシップモデル「TMEZ-KC」
TMEZ-KCは、タジマの最新技術を搭載したマルチヘッド/シリンダータイプのフラッグシップモデルです。 少量から中量のスポーツユニフォームや帽子など、完成品へのロゴやマーク加工に適しています。 タジマのAI技術 i-TM と自動布押え DCP を標準搭載。 初心者から経験者まで、面倒な調整作業なしに最適な縫い上がりで刺繍を生産でき、精密で美しい仕上がりを実現します。 【AI技術「i-TM」と自動布押え「DCP」による高品質で安定的な縫いを実現】 POINT 1. 常に最高品質の刺繍を安定的に生産 POINT 2. 従来機に比べ大幅に生産性向上 POINT 3. 品質不良を最小限に抑える POINT 4. オペレーターの早期戦力化 ▶AI技術「i-TM」と自動布押え「DCP」の詳細はこちら https://www.tajima.com/jp/product/i-tm/ ※詳しくはサイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しいループとチェーンで多彩な刺繍表現を 環縫いハンドル刺繍機「TCMX」
ループステッチとチェーンステッチを用いたサガラ刺繍が可能な環縫いハンドル刺繍機。 タジマは”シュニール”とも呼ばれるこの加工機の自動化・多頭化・多色化のパイオニアとして表現の幅を広げてきました。 小ロットやサンプル作成に適したシングルヘッドタイプに加え、 量産が可能なマルチヘッドタイプ、通常の平刺繍ヘッドと組み合わせたミックスタイプなど、 使用用途に応じて使い分けられるラインナップを用意しています。 【サガラ刺繍で優しい立体感とふんわり手触りを】 かぎ針で糸を引き上げてループを形成し、パイル状に仕上げるループステッチと鎖状に仕上げるチェーンステッチ、 それらを組み合わせたミックスステッチを使ってサガラ刺繍を施すことが出来ます。 優しい立体感とふんわりとした手触りが魅力のサガラ刺繍は、ワッペンやカジュアルなファッション、子供服、雑貨・小物などに活用されています。
豊富な素材を確実に縫い留める、 数々の最先端技術を搭載した本縫いハンドル刺繍機「TLMX」
TLMXは、コードやテープなどの紐状の素材を縫い留める特別なヘッドを搭載した刺繍機。 コード付けやテープ付け、千鳥縫いや巻き縫いができる本縫いハンドル頭のみを搭載したモデルに加え、 通常の刺繍ができる平縫い頭と組み合わせミックスタイプのモデルもラインナップ。 コード付けにより、付加価値の高い刺繍製品の制作をサポートします。 【様々な業界で活躍！！】 コードを縫い留める技術はアパレルや自動車、住宅など、 業界問わず様々な分野で使用されており、 加飾だけでなく機能性を追加する場面まで幅広く活用いただけます。 また、ヒーター線・光ファイバー・人工筋肉などの特殊素材も縫い留め可能です。
穴加工・多色縫製・刺繍」をこの１台で『PAX』
PAXは、穴加工、多色縫製、刺繍を1台に集約した多機能ミシンです。 3種の加工法を組み合わせた複雑なデザインも美しく再現し、高品質かつ高付加価値な製品の生産を可能にしました。 小ロット生産や試作・開発にも最適な1台です。 自動車やクルーザー、プライベートジェットなどのシートや内装をはじめとして、 インテリアやファッション小物、レザークラフトにも活用されています。 【1台3役 ！穴加工×多色縫製×多色刺繍】 POINT.1 穴加工・多色縫製・刺繍を組み合わせても高精度でズレなく綺麗に POINT.2 多色×多頭で色鮮やかなデザインを量産可能 POINT.3 工程間での皮革変形による不良品の発生を防ぐ POINT.4 自動布押え「DCP」で綺麗な立体感のある仕上がりに ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の超音波溶着技術によって、従来技術では困難だったCFRTPの連続的な溶着を実現しました。
構造体の軽量化が求められる自動車、飛行機、風力発電、産業機器へCFRTPの普及に向けた技術開発が進められています。アドウェルズでは、CFRTP製品の素材・中間加工製品・最終製品の製造に応用可能な超音波応用装置によってCFRTP製品の技術発展に貢献します。
独自の超音波溶着技術で強力な連続溶着を実現。
『SW1000LS』は、独自の超音波溶着技術で強力な連続溶着を実現した超音波溶着装置です。 ■UDテープレイアウト 樹脂成形部品補強としてUDテープを溶着します。 独自の超音波制御で溶着することで、高い強度を得ることができます。 ■CFRTP溶着 CFRTPを超音波で溶着すると、母材強度に近い高い溶着強度を得ることができます。 【特徴】 ・CFRTP UDテープを樹脂基板に強力に連続溶着 独自の超音波ヘッド制御によりUDテープを連続的に樹脂基板上へ溶着可能。 ・UDテープを開繊・含浸しながらテープレイアウト ・大型の材料も自由形状に溶着 ・CFRTPを強力に溶着 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
ＡＶ機器など極めて広範囲な領域で利用され、省力化、生産向上に大きく貢献
超音波溶着は、プラスチック部品に超音波振動エネルギーと圧力を与えることによりプラスチック境界面に摩擦熱を発生させ、瞬時にプラスチック部品を溶着させる技術です。当社では、安定した高品質、美しい仕上がり、臭いホコリ等が無い為クリーンな作業環境を維持出来ます。超音波溶着機は、超音波発振器、超音波振動子、加圧機構、制御システム、ホーン、受治具で構成されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高剛性リニアスライド式テーブル採用で高荷重での溶着でも精度良く溶着可能！ワークサイズに適したモデルをお選び頂けます。
高荷重やオフセット荷重にも強いリニアスライド式テーブルと、クラス最高レベルの一体型フレーム構造により、高荷重での溶着でも高精度で溶着が可能になりました。また工業用コンピュータを使用した専用制御ソフトウェアの開発により、治具制御もタッチパネルから簡単にプログラミングでき、専門知識のない方でも吸着、クランプ、イジェクトの制御設定が可能になりました。
クリーンで安全な超音波シールの超音波ユニットをアンビルと同期して回転させることにより、より高速で安定した超音波シールを実現！
DUKANE-AURIZONのロータリー式超音波シールユニットは、超音波ユニットをアンビルと同期しながら回転させることにより、よりスムーズな送りが実現され、最大150m/分の加工速度と、安定した品質を得ることが出来ます。 従来のヒートシールと比較し、高温になる個所がないため安全性が高く、装置の電源をオンにしてすぐに生産開始ができますので、生産性も向上します。 ユニットは縦置きでも横置きでも使用できるため、様々なパッケージアプリケーションに対応できます。また軽量、コンパクト設計で、既存の設備への組み込みも可能です。 縦ピローや横ピローでのエンドシール、オーバーラップシール、パウチ材のトップシール、ジップシールなど様々なパッケージ製品で高速、高品質のシールを提供します。
クリーンで安全な超音波シールの超音波ユニットを回転させながらシールすることにより、より高速で安定した超音波シールを実現！
DUKANE-AURIZONのSonisolution（ソニソリューション）RSシリーズは、不織布やフィルムなどの連続シール/ボンディングアプリケーションを高速かつ安定して行えるように、様々な特許技術が採用されています。高いシール/ボンディング状態の安定性を保ちながら、最大800m/min（20kHzモデル）の送り速度でシールが可能です。シールユニットはコンパクト設計で、様々なパッケージ用装置に組み込むことができます。また連続シールだけでなく、間欠モーションでのシールにも対応し、様々なアプリケーションに対応可能です。
様々な不織布製品を最大610m/分の高速処理！シームボンディングだけでなく、多層材のラミネート加工やエンボス加工にも適しています
Dukane-Aurizonのロータリー超音波シール技術は、様々な不織布製品を接着剤を使わず、最大610m/分の高速処理で行うことが出来ます。消耗品となる接 着剤が不要になることで製造コストを削減するだけでなく、ケミカルフリーになることから衛生的で、接着剤の硬化も無くなることにより、素材そのものの柔らかさを維持することが出来ます。 またボンディングだけでなく、高分子吸収ポリマーが含まれるような多層材のラミネート加工や、パターンやロゴのエンボス加工も可能です。
1台の溶着機で熱板溶着/赤外線溶着/ホットガス溶着（特許技術）の3種類に対応可能な3軸サーボ駆動溶着システム
デュケインのハイブリッド型溶着機：TH3シリーズは、1台の装置で熱板溶着、赤外線溶着、ホットガス溶着を切り替えて使用することが出来ます。 溶着する製品に合った工法を選択して使用することができ、例えば『製品AはPPのナチュラル材だから熱板溶着で生産、製品Bは材質がPA+GF30なので赤外線溶着で生産、製品Cは内部に電子部品があるためホットガスで生産』というように使用することが可能です。 ホットガス溶着はデュケインKVT（ドイツ）の特許技術で、高温の不活性ガスを溶着部のみに吹き付けて非接触で溶融させることにより、溶着部の酸化が起こらず、高い溶着強度を得ることが出来ます。 赤外線溶着も短波長赤外線クオーツヒーターを使用して非接触加熱を行い、パーティクルの発生がないクリーンな溶着を実現することが出来ます。 熱板溶着は最も広く使用されている溶着工法で、ナチュラル材であれば最も早いサイクルタイムを得ることが出来ます。
安定した超音波溶着を実現させる為の機能を網羅したP220とP215シリーズは豊富なラインナップで様々な製品に対応可能です。
デュケインの新しいベーシックモデルとなるP220/P215シリーズは、タイム制御、エネルギー制御、ピークパワー制御の他、溶着距離制御、溶着終了位置制御の距離制御機能も搭載したモデルもお選び頂けます。 荷重トリガー機構もハイエンドのロードセルによる実荷重検出仕様と、スタンダードモデルでも従来のアナログボリューム調整式から発振器からの数値入力によるデジタル方式となり、段替え時の再現性も向上しました。 旧モデルとなるi220シリーズでは対応していなかったデータ出力機能も、iQ-Explorer3ソフトウェアを使用することで対応可能になりました。 また自動機で使用する場合、装置側PLCから全ての制御、モニタリングが可能になるiQLinQ通信機能オプションもあり、従来では外部PLCからは予め発振器に保存していた溶着条件の切替しかできませんでしたが、iQLinQを使用すると各パラメーターの書き換えが可能になり、自動機と超音波溶着機との融和性が格段に向上しました。 15/20/30/35/40kHzの全ての周波数で対応モデルがございますので、お客様の製品に最適な仕様をお選び頂けます。
通常のプレス加工では不可能な高速・大量・連続ハーフカット・フルカット加工が可能！ピナクルダイを用いる為、金型のコストダウンにも！
マグネットシリンダにピナクルダイ（（株）塚谷刃物製作所 商標）を巻きつけ、ロール状の金型で輪転式加工が可能なロータリー加工機を有しています。 輪転式で材料を打ち抜きプレスするため、通常のプレス加工では不可能な、高速・大量・連続ハーフカット・フルカット加工がロールtoロールで可能です。 ラミネート・カッティング・カス上げを単工程で行え、1個の型抜きロールの中に、異形状や、複雑形状の組合せも自由自在に行なうことができます。 ●数量が多い ●薄手で材料の巻き長が長い といった大量生産製品に適した加工ができます。 円柱状の金型を削りだすのではなく、ピナクルダイを用いますので、金型のコストダウンも可能です。
研究開発現場のニーズを満たす新機能！作業効率が大幅にUPする超音波溶着機！
『HiQ EVOLUTION』は、研究開発現場のニーズを満たす新機能の 超音波溶着機です。 作業効率を大幅にアップしたオートマチックスタート機能搭載。 超音波スタックの交換時に工具を必要としないクイックチェンジシステム QCS-ntnを標準装備しています。 作業スペースは、LEDライトカーテンにより完全防護。 ワークに合わせた最小ストロークをデジタル設定する事でサイクルタイムを 短縮しました。 さらに、エアシリンダーと電動サーボモーターの利点を併せ持つ エアサーボを採用し、自由なスピードコントロールが可能となりました。 【特長】 ■オートマチックスタート機能搭載で作業効率を大幅にUP ■LEDライトカーテンにより完全防護された作業スペース ■クイックチェンジシステムQCS-ntnを標準装備 ■サイクルタイムを短縮 ■エアシリンダーと電動サーボモーターの利点を併せ持つエアサーボ ■HMCが自由なスピードコントロールを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たな荷重制御機能でより精密な超音波溶着を実現する超音波溶着機！
『HiQ DIALOG』は、新たな荷重制御機能でより精密な超音波溶着を 実現する超音波溶着機です。 エアシリンダーと電動サーボモーターの利点を併せ持つエアサーボ駆動を 採用し、自由なスピードコントロールが可能です。 15インチのカラータッチパネル上に正確なグラフ表示する事で、 0.1秒の間に何が起こっているのかを完全に可視化。 さらに、ソフトタッチ機能がホーン接触時のインパクトを軽減し、 ワーク表面の傷や溶着リブの変形を回避します。 【特長】 ■エアシリンダーと電動サーボモーターの利点を併せ持つエアサーボ ■HMCが自由なスピードコントロールを実現 ■ソフトタッチ機能がホーン接触時のインパクトを軽減 ■ワーク表面の傷や溶着リブの変形を回避 ■最大6段階の荷重切替システムを標準装備 ■新機能・シークエンシャルモードでは溶着工程中の発振制御方式を切替可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大800m/minの不織布高速連続溶着を実現したマイクロギャップシステム！
『マイクロギャップシステム』は、最大800m/minの安定した不織布高速 連続溶着を実現しました。 おむつ、マスク、生理用品からフィルム、建材、キッチン用品まで幅広く 対応しており、ラインスピードに合わせたプログラム設定で製品の回収効率を 大幅にアップ。 ハーマン独自のギャップコントロール技術が安定した高速運転を実現し、 熱溶着に比べ消費電力を大幅に削減しました。 【特長】 ■おむつ、マスク、生理用品からフィルム、建材、キッチン用品まで幅広く対応 ■ラインスピードに合わせたプログラム設定で製品の回収効率を大幅にUP ■ハーマン独自のギャップコントロール技術が安定した高速運転を実現 ■特殊形状CSIホーン採用 ■熱溶着に比べ消費電力を大幅に削減 ■接着剤使用時の諸問題を解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少ロットから完全自動化ラインの生産にいたるまで柔軟に対応！好適なソリューションを提供します
自動車業界では品質に対する条件がより一層厳しく複雑なものとなっています。 気密性、強度、正確な寸法、美しい表面の仕上がりなどが品質基準の一般的な 要素。エネルギー消費量を抑えたコストパフォーマンスの高い生産の維持には、 生産工程の短縮化と不良率の改善が不可欠です。 ハーマンは、独自の超音波溶着機器を提供するだけでなく、専用ラボや技術 チームの知識を駆使して、効率的かつ高品質な生産工程の基盤を提供。 高い安全性、再現性、そして豊富な溶着プロセスのパラメータによって高品質の 製品生産を保証いたします。 【特長】 ■ハーマンが製品設計段階からコンサルティング ■新製品の開発に掛かるコストを削減 ■精密かつ再現性の高い溶着 ■超音波溶着機の多彩なラインアップ ■開発初期段階からの継続的なサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
