更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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プラダンと発泡材を組み合わせ！効率よく収納し、かつ安全に輸送できるような通い箱を開発
半製品用の通い箱の設計事例をご紹介します。 通い箱の場合、収納効率、耐久性の他に入れやすさ、取り出しやすさなど、 数多くの要素を設計に反映する必要があります。 東北ウエノでは、プラダンと発泡材を組み合わせることで、効率よく収納し、 かつ安全に輸送できるような通い箱を開発。さらに緩衝材は使用しない時は 畳むことが可能なので、返却時の容積を削減することができます。 当社であれば半製品の好適な通い箱を提案可能です。 是非ともお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6個入れにUP！左右対称製品を同時に積載を行えるように設計した事例のご紹介！
自動車部品の通い箱の積載効率化提案事例をご紹介します。 見た目以上に収納率をUPするため、3Dカメラを使用し製品を撮影。 そのデータをもとに積載効率が高くなる包装方法について検討を行い、 収納向き・重ね合わせの方法など検討することを行いました。 最終的な当社の提案結果としては、製品同士が接触することなく安定した 座りの積載方法で、これまでお客様が5個しか積載が不可能だと 考えられていた状況から当社の提案により6個入れにUPできました。 工程内輸送で使用する通い箱等でお困りの際には、工業製品の工場間輸送の プロである当社にお任せください。 【事例概要】 ■製品：自動車部品の通い箱 ■サイズ：200mm×110mm×180mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕切りは薄くても丈夫なMLボードを選定！交互に収納することにより10個入れが可能！
農業向けの精密機器のノズルエアホース用の通い箱に対して、収納効率・ 梱包改善提案を行った事例をご紹介します。 お客様から頂いたご要望としては、「製品同士の接触NG、指定箱に 10個入れの希望」というものでした。 こちらの提案実績のポイントは、いかに指定のある通い箱に対して効率的な 格納を行うかで、交互に収納することにより10個入れが可能となるような 提案を行いました。 このように製品ごとのオーダーメイド型と提案が当社では可能。お客様の ワークのサイズ・重量、ならびにご要望にお応えする形でご提案できます。 通い箱・指定箱などを用いた工業製品の運搬・搬送でお困りの製品が ございましたら、東北ウエノに問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動の負担軽減、通い箱で流通をよりスマートに。
通い箱は、様々な用途で活躍します。 例えば、得意先との流通に使う梱包材の廃棄が毎回もったいないということで、同じ箱を長期間再利用できるという目的で利用されたり、展示会や店舗などで場内を移動する際に、一度に持ち運びしやすい大型箱として利用されたりします。 梱包業界50年のノウハウが詰まったオリジナル通い箱をぜひとも作ってみませんか？ 【特徴】 ○丈夫で何度でも使える ○移動がしやすい ○小ロット1個～オーダーメイド可能 ●詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
職人芸！抜き型のデザイン一つで時に数十パーセントもの材料削減
当社で取り扱う「自動車部品用通い箱」の事例をご紹介いたします。 アーチ状の曲線部分が多く、その内側がロスとなりやすいケース。 アーチ部分を向かい合わせる場合、プレス用抜き型のトムソン刃が 互いに接近するため、設計と型の製作には細心の注意を必要とします。 また「測定機器用固定材」や「ステーショナリー用固定材」の事例も ご紹介しております。 【事例概要】 ＜自動車部品用通い箱の特長＞ ■入り組んだアーチ状の部分をギリギリまで接近させ、 互いに噛み合わせることでロスを低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テレビモニターを繰り返し輸送する際の、丈夫な通い箱
テレビのモニターを展示会やイベントのたびに輸送していると、付属の段ボールケースではすぐにボロボロになってしまいます。 プラダン製の通い箱にすれば、長期間安心して輸送していただけます。 ■耐久性に優れたプラダン製 路線便などでも安心して輸送していただけます。 ■軽量なので持ち運びも楽
大型製品の工場内および客先間移動を目的とする通い箱。サイドパネル着脱式で、製品の出し入れが簡単。
特徴 ■構内での移動を簡単に行えるようにキャスターを取り付け。 製品を通い箱に収納した際、総重量は200～300kgになることが想定されていました。これだけの大型なので、キャスターによる移動を行うためには土台部分をしっかりした構造にしておく必要があります。そこで、アルミの角管を溶接して土台部分を製作し、キャスターを取り付けることにしました。 ■製品の取り出し作業が簡単に行える。 側面のパネルが、4辺とも立ち上がっていると、底の方の製品取り出しが重労働になってしまいます。 そこで、短辺側のパネルについては、スライド式に着脱可能な構造を持たせることにしました。2方向が開放されているので、製品の取り出し、収納作業がスムーズに行えます。
製品を出し入れしやすいよう「身」から飛び出した状態で梱包することが可能！
サクラパックス株式会社の製品事例、「通い箱」をご紹介いたします。 製品を出し入れしやすいよう「身」から飛び出した状態で梱包可能。 素材はプラスチックダンボールです。 梱包する製品が精密機器の為、緩衝性の高いウレタン素材を使用し、製品を しっかり持って出し入れする為に、1/3飛び出している状態で梱包します。 【事例概要】 ■用途：緩衝材、通い箱(リターナブル) ■業種：工業製品/鉄鋼 ■素材：プラスチックダンボール ■形状：Fコン ■原材料：プラダン5mm/ウレタン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原材料はPボードH5mm！穴がなくゴミがたまりにくい製品の事例をご紹介
サクラパックス株式会社の製品事例「汚れたら洗浄できるA式ケース」を ご紹介いたします。 当事例の製品は、発泡材・発泡シートが素材となっており、 発泡シートを使用することでプラダンのような穴がなく ゴミがたまりにくいです。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■用途：単一素材、通い箱(リターナブル) ■業種：医薬品/化粧品 ■素材：発泡材・発泡シート ■形状：A式 ■原材料：PボードH5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数値化して評価・設計できるオリジナルソフトのご提案！
当社では、最適な防振パラメーターをもつシミュレーションソフトの開発を 行っております。 バッファーモデルから材質・厚み・構成などをアプリケーションソフトで 造り直し、耐震動・耐衝撃を数値化することで評価・設計が可能となります。 本ソフトを使用することで、廃棄の手間がなく環境に良いダンボールが 開発できます。 【特長】 ■廃棄の手間がなく環境に良いダンボール開発が可能 ■価格が廉価で非常に計量な緩衝材の開発が可能となる ■耐震動・耐衝撃を数値化することで評価・設計が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能性とコストの両立を実現！透過性を最大限に配慮した設計です
『パクテムI』は、機能性とコストの両立を目標に掲げ、自社にて企画設計・ 開発・製造を一貫して行った飛沫防止デスクシールドです。 ダンボールの加工性を生かして、強度限界まで窓を大きく開けて、圧迫感を 排除し、顔をみてコミュニケーションを取れる機能性を実現。 また、下部のミシン目に合わせて道具無しで切り取りが出来るので、容易に 加工することが可能です。 【特長】 ■透過性を最大限に配慮した設計 ■使用環境に合わせて形状変更が可能 ■強度限界まで窓を大きく開けて、圧迫感を排除 ■顔をみてコミュニケーションを取れる機能性を実現 ■下部のミシン目に合わせて容易に切り取れ、スタイル変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラダン以上の耐久性！様々な用途に適応した安心設計で低温下でも使用可能
当社では、抜群の強度と耐衝撃性を実現した「シクラパック通い箱」を 取り扱っております。 3WAYで、長時間の使用に耐え得る様々な用途に適応した安心設計。 強度と耐久性を重要視した設計で、プラスチック製の通い箱と遜色なく、 低温化でも使用可能です。 【特長】 ■3WAY ■長時間の使用に耐え得る ■様々な用途に適応した安心設計 ■強度と耐久性を重要視した設計 ■低温化でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装資材のお悩み３選！コストダウン・品質・入数を解決する課題解決型の包装設計
自動車部品や精密部品の搬送でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■物価や原油価格の高騰による包装資材コストの上昇を抑制したい！ ■部品通い箱で、部品と仕切りとの擦れによる粉の発生やコンタミ混入といった品質トラブルをなくしたい。 ■入数や積載効率を上げることで、年々上昇する配送費用の抑制につなげたい 包装資材の改善提案で課題解決に導いてきた事例をご紹介します。 【課題解決のポイント】 ■通い箱にはＴＰ箱やプラダン箱・テクセルなど、内装材にはＰボードやパロニア・スミセラー・エペラン・サンペルカなど様々な素材の選択肢があります。材質・形状変更で緩衝性能や機能を損なうことなくコストダウンを提案致します。 ■オーダーサイズで作製できる真空成形蓋でコンタミ対策と中身の可視化を両立。井桁仕切りから耐摩耗性の真空成形トレイに切り替えて粉の発生対策に。どのように部品の品質を保ち目的まで搬送するのかをご提案致します。 ■井桁仕切りから積み重ね可能な真空成形トレイに変更することで通い箱内の入数改善になるなど、緩衝材の材質・形状変更で入数改善をご提案致します。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
リターナブル容器で出荷梱包の「コスト・品質・入数」を最適化！
出荷梱包でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■出荷箱と中に入れる製品のサイズが合っておらず、隙間を埋めるために緩衝材を無駄に使用し、梱包時間もかかっている。 ■出荷箱のサイズが大きく、台車やパレットまで抱えて移動する作業に安全面の不安がある。 必要な量の内装材と通い箱でコンパクトな包装設計を！ 産業機器で梱包材に通い箱を導入した事例のご紹介となります。 【導入のポイント】 ■取っ手付きの通い箱にしたことで、安全に製品の移動ができるようになった。 ■対象物の電子機器に対して、適正なサイズで適切な内装材を組み合わせて梱包することで過剰包装になっていた包装材と作業時間のコスト削減になった。 ■段積みするときにコーナーを利用してズレを防止し、整然と積載できるようになった。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
輸送効率アップと環境に優しい包装で物流を変革！通い箱の積載効率３３％ＵＰ！
自動車部品の輸送や洗浄作業時にこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■自動車部品や精密部品の通い箱の上部にデッドスペースがあってもったいない。 ■部品の出荷用通い箱と洗浄作業用の箱が兼用できず、作業にムダが発生している。 自動車部品の輸送・洗浄作業に使用する通い箱の包装設計をご紹介します。 改善前は洗浄作業時に仕切が浮き上がるため、仕切を使用しないで部品を通い箱に入れている状態で、部品同士が干渉して破損することもありました。 包装設計を見直し、通い箱のデッドスペース改善と部品洗浄時の破損の不具合を解消した導入事例となります。 【包装設計の改善ポイント】 ■仕切の上に部品を置く構造にすることで洗浄作業に仕切を用いても浮き上がりがなくなり、部品の破損防止につながりました。 ■接着剤を使用しないロック形状の仕切で、組立・分解できる仕組みに。低倍発泡シート（ＰＰ）のみ使用しているので環境負荷を軽減！ ■仕切を導入できたことで、部品上部のデッドスペースの有効活用に。部品の入数改善に。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
