更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理を可能。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理を可能。医薬品製造における原薬、中間体の精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎大量生産に最適 ・大量ろ過処理の後の結晶排出口が大きいため、処理物の付着、堆積、詰まりなどの心配がありません。 ・バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理を可能です。 ◎シンプル構造で故障リスクが少ない ・モーターとバスケットが直結するシンプルな構造で故障しにくく、メンテナンスや取り扱いも簡単です。 ◎設置スペースが小さい ・処理量に比べ設置面積が小さく、狭いスペースにも設置できます。 ◎工場建屋への負荷が少ない ・遠心分離機の中央にモーターがあるため振動が少なく、架台、建築物などへの影響がありません。
培養後の液から菌体を連続濃縮・回収可能。液の清澄目的にも適用可。小型〜大型機を揃え、SIP対応の密閉仕様も選択可能。
『自動排出型遠心分離機 ADSシリーズ』は、菌体や藻類の培養液の濃縮・清澄工程において、培養菌体の濃縮回収用途や、培養後の液の清澄目的で使用が可能です。 連続処理が可能なため、生産効率の向上に貢献します。標準仕様でCIP対応可能で、分解洗浄を自動で行えるため省人化にも貢献。 ラボ用の小型機から大量生産用大型機までラインナップしており、簡易密閉仕様でSIPによる蒸気殺菌も可能です。 弊社工場、またはお客様の現場にてラボ機でのテストも可能です。国内メーカーなので、サービス対応も迅速に行います。 【用途】 ■菌体培養液中の菌体の濃縮回収 ■培養液の清澄。セラミックフィルターの負荷軽減、生産効率の向上 ■小型機は50L/H程度の小スケールプラントも対応。大型機では数千～10000L程度まで対応可能 ■迅速なサポート体制を構築 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
全自動遠心分離と超精密濾過をワンストップ！分離濾過・脱水・スラッジ排出・洗浄までを全自動
当社の遠心分離装置『OWL』は、コンパクトかつスタイリッシュな筐体で、 最大遠心力2500Gの高い遠心力により低含水率スラッジを回収します。 軸部へのミスト混入及びスラッジ残留・液漏れを抑制する構造によって 耐久性・回収性を高め、シンプル且つ強固な構造により、高いメンテナンス性と コストの削減を実現。 処理後の廃液を、「SMK RAPTOR」で濾過することでさらに高精度な濾過処理を ご提案することが可能になります。 【特長】 ■回収スラッジの脱水性能向上 ■耐久性・回収性の向上 ■全自動稼働 ■スラッジ回収時の負荷軽減 ■メンテナンス性の向上 ■消耗品コストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高活性物質からオペレーターを守る。コンテインメント専用遠心分離機。
医薬品原薬をはじめ、高活性物質を取り扱う際はオペレーターの安全性を確保するために、アイソレーター内に遠心分離機を封じ込める必要があります。 高活性物質分離のために新設計された遠心分離機にOELレベル：0.1～100μg/m3まであらゆるレベルに合わせたアイソレーターを搭載。 コンテインメント化された状態でオペレーターの安全を確保しながら作業を行うことができます。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。石灰・珪藻土製造に最適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 石灰・珪藻土製造過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
フロック状ケーキの同伴を低減！安定した分離・脱水性能と長時間の使用に耐久
『高効率スクリューデカンター SIDシリーズ』は、原液を清澄液と 脱水固形に効率的に分離する無孔壁の連続遠心分離機です。 高効率型に改造することにより沈降ケーキの移動軌跡が変わり搬送効率が 向上し、それによりフロック上ケーキ層の発生を低減させ ムービングレイヤ(液移動層)へのフロック状ケーキの同伴を低減。 また、軸流構造にしてスクリュー軸に沿って流れるので、清澄液は 速やかに液排出口に流れるのでキャリーオーバーが低減されます。 【特長】 ■沈降ケーキの搬送効率の向上 ■軸流構造により微小粒子の回収率向上 ■ジェントルフィールド構造からフロック状ケーキの舞い上がり防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低含液率・大容量処理を実現する連続式遠心分離装置
【原理】 連続式の遠心脱水装置です。 装置内に供給されたスラリーは高速回転するバスケット内に分散され、ケーキ層がスクリーン上に形成されます。 バスケットは2段構造となっており、1段バスケットは高速回転しながら前後に往復作動をします。 1段バスケットの往復作動により、スクリーン上のケーキ層は遠心力を受けながらスクリーン上を移動します。 1,2段バスケットを移動する過程で、ケーキは洗浄、遠心脱水された後、排出されます。 【特長】 幅広い適用性 比較的固形物粒径の大きい処理物に対して幅広い適用性があり、300種を超える処理物にて適用実績を有しています。 高い脱水性能 低含液率を確保し、後工程の運転費用を大幅に軽減します。 大容量処理 完全連続運転であり、省設置スペースにて大容量処理が可能です。 高いケーキ洗浄性能 厚く均一に形成されたケーキ層上へ洗浄液を供給する事により洗浄水のショートパスはなく、効率の高いケーキ洗浄が可能です。 完全密閉仕様 溶剤系スラリーに対し、完全密閉仕様が可能です。 クリーンフラッシュ(R)ドライヤと直結可能
低コストで必要な箇所だけ封じ込め。高活性物質からオペレーターを守るコンテインメント専用遠心分離機。
高薬理活性物質からオペレーターを守る。 医薬品原薬をはじめ、高活性物質を取り扱う際はオペレーターの安全性を確保するために、アイソレーター内に遠心分離機を封じ込める必要があります。 B-CONTE（ビーコンテ）は遠心分離機をグローブ付バッグで覆うことにより、直接製品に触れることなくグローブ越しに製品回収。 あらゆる現場にフィットし、ローコストで必要な場所だけ封じ込めることが可能です。 低コストでコンテインメント化された状態でオペレーターの安全を確保しながら作業を行うことができます。
粒径の大きな処理物の脱水に！シンプルな機構によりコンパクト化・省エネを実現
『ターボコーン』は、シンプルな分離機構と内部構造により、 コンパクト化・省エネ化を実現させた、横型連続遠心分離機です。 差動機構がなく、処理物そのものに作用する遠心力によって、連続排出が 行なわれるため、消費電力が少なくてすみます。シンプルな構造なので、 従来の機種よりも軽量で、メンテナンスも容易です。 ナロンチップ、ポリエステルのような粒径の大きな処理物の脱水用に 適しています。 【特長】 ■消費電力が少ない ■メンテナンスが容易 ■コンパクト ■低価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固体と液体の混合液を分離！様々な中古横型連続式（デカンター）をラインアップ.。各機種オーバーホールも常時受け付け中です。
固体と液体の混合液を分離するには、両者の比重差を利用する方法が 昔から使われています。スクリューデカンタ遠心分離機は この原理を応用した物です。 当社では、さまざまな中古『横型連続式（デカンター）遠心分離機』 を取り扱っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【機械概要】 ■高速で回転(2,000～6,000min-1)する外胴ボウル内部に供給された混合液 (原液)は、遠心力により固体が沈降分離し、内壁に堆積 ■外胴ボウル内部には、ボウルとはわずかに回転差を与えられたスクリュウ コンベアが設けられており、内壁に堆積した固体を、脱水後固体出口から吐出 ■固体と分離した液体は、清澄液になり、ボウルの側板に設けられた 液体出口から排出 ■この機械だけで処理液が清澄に分離されない場合は、ディスク型 セパレーターや超遠心機と併用して前処理に用いるとよい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学品原料製造メーカーM社様より、当社で最大の処理量を誇る【上部駆動底部排出型遠心分離機】MARKβをご提案致しました。
当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、生産効率も上がり、生産量も増えたというお言葉をいただいております。 通常、ＭＡＲＫ３（トップ画）の最大サイズ、60ー40インチでは最大処理量が940リットルですが、 弊社技術部とお客様とのご相談の上1027リットルまで容量を増やす設計を行いました。 その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーション（上下、旋回の動作）ではなく、 【1モーション掻取装置】という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様及び高圧の空気で結晶を掻き落す【掻取エアブロー】をご提案致しました。 【特長】 ■バスケット特殊設計 既存のサイズとは異なる特殊なバスケットサイズを設計することにより処理量を増加 ■1モーション掻取装置 掻取装置を通常では旋回、上昇の2動作で行うところ、バスケットの高さに合わせた大型の掻取装置を搭載することにより、 旋回のみの1動作で結晶の掻取をさせるため、掻取時間の短縮を実現 ■掻取エアブロー 掻取装置からエアーを噴射させることにより、掻取装置での通常の削り取り効果に加えて空気圧での結晶の剥離を促進し、 さらなる掻取時間の短縮を実現
貴社仕様に合わせ設計いたします！標準遠心力1700G、最大遠心力3000Gでろ過分離
『MGシリーズ』は、濾過⇒脱水⇒回収⇒洗浄工程を全自動で繰り返し 運転する遠心分離機です。 耐摩耗性の高いスクレーパーにより、摩耗の進行を遅延。濾材等の消耗品は 無使用で、少消耗部品構造により修繕費用を削減できます。 送液流量20～40L/minの「MG-50W」から140～200L/minの「MG-400」まで 豊富なラインアップをご用意しており、目的に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■高精度濾過 ■回収スラッジの脱水性能向上 ■スラッジ回収時の負荷軽減と少摩耗構造 ■ランニングコスト削減 ■全自動運転（無人運転） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
プレス機構を加えた次世代型多機能脱水機
デカンター方遠心分離機は、容易な運転操作、省スペース、安定した性能等その多くの利点により、あらゆる湿式プロセス及び工場廃水処理に幅広く使用されていますが、近年のさらなる減容化や省エネルギー化の要求が高まる中、従来のデカンター型遠心分離機の性能及び効率アップが求められてきました。 このようなニーズに対応する、直胴圧搾式遠心分離機ウィザードプレスを開発しました。 従来のデカンター型遠心分離機では、固・液側ともオーバーフロー構造を採用しているために 固形物層にコンベアの搬送力を利用した圧搾作用を与えるには不向きな構造をしていました。 ウィザードプレスでは、ボウル形状を直胴形にするとともに固形物排出側に絞り構造を採用することで高脱水を得ます。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。サプリメント製造時のろ過分離に好適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 サプリメントの製造過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。ミントなどの香料製造時のろ過分離に最適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 ミントなどの香料製造過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
【繊維製品を脱水して綺麗に取り出したい】繊維の形状や種類に合わせて脱水、製品を綺麗に取り出せる遠心分離機で廃棄量を大幅に削減！
■繊維製品を綺麗に取り出したい■ 繊維メーカーのＴ社様の「繊維の脱水を行い、ロール状の繊維を遠心分離機から綺麗に取り出したい」とのお話から繊維製品を形状や種類に合わせて脱水し、製品を綺麗に取り出しやすい遠心分離機をご提案いたしました。 ■導入いただいた結果■ 製品に合わせた脱水と取り出し方法の確立により、綺麗に繊維製品を取り出すことが可能となり繊維製品のクオリティを高め、廃棄量を大幅に削減することができました。 ↓詳細は基本情報をご確認ください。
【クリーンルーム内設置で異物混入を防ぎつつコストも抑えたい】駆動部とプロセス部を分けて異物混入防止
■クリーンルーム内に遠心分離機を設置することで異物混入（コンタミネーション）を防ぎたい 医薬品製造メーカー様から、新工場建設の計画があり、「クリーンルーム内に遠心分離機を設置することで異物混入（コンタミネーション）を防ぎたい」とのご要望があり、横型遠心分離機のJMP-Sをご提案したところ、予算の関係でJMP-Sの自動機能を省略したeMVを導入していただきました。 また、今回ご提案したeMVはJMPでは自動で行っていた排出をオペレーターが手動で行っていただくため、JMPに比べて機械のコストを抑えることができます。 eMVはバスケットが斜めになっているため、オペレーターの結晶の回収作業の負担を軽減します。 ろ過材などの交換作業も縦型と比較して簡単に行うことができ、作業時間の短縮、作業の効率UPに繋がったとのお言葉を頂いております。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力が大きく、大量、迅速な処理が可能。自動車部品樹脂素材製造の際のろ過分離に最適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 樹脂素材製造のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。化粧品製造時のろ過分離に好適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 化粧水・ファンデーションなどの化粧品製造過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。粉末調味料のろ過分離に好適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 粉末調味料のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。化学肥料製造の際のろ過分離に最適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 化学肥料のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力が大きく、大量、迅速な処理が可能。ABS樹脂製造の際のろ過分離に最適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 スマートホンやパソコンの液晶ディスプレイ・自動車のライトのカバーなどに使われているMMA樹脂製造のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力が大きく、大量、迅速な処理が可能。ポリカーボネート製造の際のろ過分離に最適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 CDや感光体などに使われているポリカーボネート製造のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力が大きく、大量、迅速な処理が可能。ABS樹脂製造の際のろ過分離に好適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 ABS樹脂製造のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力が大きく、大量、迅速な処理が可能。ポリスチレン樹脂製造の際のろ過分離に最適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 食品トレーや断熱材などに使われているポリスチレン樹脂（PS樹脂）のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
汚水・汚油に含まれるμ微粒子（スラッジ）を簡単に濾過分離・脱水・回収します。濾布・フィルター等の消耗品は必要ありません。
低含水率スラッジの回収による産業廃棄物量または再利用コストの削減ができます。 特 長 1.汚水・汚油に含まれるμ微粒子（スラッジ）を簡単に濾過分離・脱水・回収 2.卓越した濾過分離能力と装置に負荷をかけない回収方法 3.生産・研磨機用循環水・油の汚れから起こる製品不良率が減少 4.低含水率スラッジの回収による産業廃棄物量または再利用コストの削減 5.生産・研磨機で使用される研磨工具のライフが延長 6.スラッジ回収時の磨耗を抑え、不純物の混入を抑制 7.生産・研磨機ラインとの互換性を持たせ、更に使い安さを追求するシステム設計 8.シンプルで強固なコンパクト構造によりメンテナンスコストを削減 9.濾布・フィルター等の消耗品は無し（電気・エアーは必要） 弊社製品サイトへは下記ＵＲＬを右クリックで「新しいタブで開く」
実績多数、防爆対応！高遠心力×サイホン効果でスラリーろ過・ケーキ洗浄・脱水・ケーキ排出の1バッチを自動化・連続化。ろ液回収も可能
『サイホンピーラーセントリフュージHZ-Si』は、横型バスケットを採用。 更に当社独自のサイホン機構を装備し、凹凸の少ないケーキ層が形成され、ケーキ洗浄効果に優れています。 また、ろ布やケーキ層を逆洗することで、ろ布の目詰まりやケーキ層の圧密化を防止、バッチ連続性を維持できます。 「遠心分離機の振動を防止したい」「ケーキのハンドリングを良くしたい」 「高品質製品や危険物の処理をしたい」などのお困りごとを解決します！ ファインケミカル、電子材料、トナー原料、医薬原薬、加工でんぷん、食品原料、などに採用されています。 【特長】 ●シーケンス制御によりバッチ連続処理が可能（自動化） ●高遠心力を保持しながらろ過、脱水、自動掻き取りができる高い処理能力。 ●特殊な防振機構で振動を防止。 ●有機溶剤を使用するスラリーでも、窒素パージ（密閉化）、防爆仕様で多数採用。 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。 ※遠心分離の分類や種類などを解説した、 技術資料『遠心分離機とは？』も無料でダウンロードしてご覧いただけます。
関西ものづくり新撰2021受賞。上部を分割して開くことにより、狭い工場内でも確実に洗浄可能な遠心分離機。大量処理に好適です。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量生産、迅速な処理が可能な遠心分離機です。 機械上部を分割して開くことにより、バスケット内部が目視で確認しやすく、天井の高さが低く狭い工場内でも機内の洗浄が可能です。 そのため、機械内部の洗浄や洗浄確認を容易かつ短時間で行うことができます。 食品製造・化学品製造・医薬品製造・ファインケミカル分野におけるろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 こちらの製品は製造管理・品質管理基準であるGMP・FDAを遵守する必要がある国内外の医薬品製造現場で2500台を超える納入実績があり、お客様の製品の性質、使い方、お困りごとに合わせて機械を1台ずつオーダーメイドでお作りしています。 製品情報は一例ですのでお問合せフォームもしくはお電話からお気軽にお問合せください。 ろ過分離を希望されている試料でのろ過テストも可能です。
メッシュ等の無い遠心力のみで濾過分離回収を行う為、目詰まりなし。シンプルな構造のため、機内清掃やメンテナンス作業も簡単です。
排水処理の前処理や食品残渣の回収において、遠心分離機は「粘性のあるものには不向き」 「メンテナンスが大変」というイメージを持たれる方も多いのではないでしょうか。 しかし、ジー・フォース・ジャパンの『MG型全自動遠心分離機』は、高遠心力（最大3000G・標準1700G）による 高精度濾過を実現し、粘性のあるケーキ（スラッジ）でも安定回収が可能です。 ろ材を使わず、遠心力のみで濾過分離回収を行う構造により目詰まりの心配がなく、 含水率の低いケーキを回収できるため、廃棄コストや処理負荷を軽減します。 ダウンロードいただける資料では、食品業界における遠心分離機の活用事例をまとめた 冊子資料をご確認いただけますので、是非お取りくださいませ。 【遠心分離機を活用した濾過テスト事例8選】 ■冷凍食品（コロッケ等）製造廃液 ■小麦廃水 ■ウイスキー蒸留廃水 ■ジャガイモ洗浄廃水 ■カット野菜等混入加工廃水 ■パン粉混入廃水（凝集剤添加） ■抹茶粉混入廃水 ■野菜屑粉砕後廃水 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
研究から開発まで国内で一貫しておりカスタマイズ可能！高遠心力・大きな遠心沈降面積で高効率な分離を実現したサニタリ仕様の分離機
『TCS120』は固-液、液-液、固-液-液の分離が可能な食品・飲料・ファインケミカル等に ご活用いただけるサニタリ仕様のディスク型遠心分離機です。 全量・部分排出を組合わせることで軽液の歩留り向上と、固形物の 閉塞を抑えた安定的な運転を両立。また、軽量かつシンプル構造により、 メンテナンス性及び冷却機能性を向上しました。 デカンタ型遠心分離機と組合せることで、より高度な分離が可能です。 【特長】 ■固-液、液-液、液-液-固の分離が可能 ■お客様のニーズに合わせたオーダーメイドが可能 ■ジャケットにディンプル構造を採用 ■全量排出、部分排出対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
