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結束機構は結束線を100％有効使用！タイトな結束ができる結束機
『結束機』は、棒鋼、形鋼、コイルなどを番線で自動結束し、良好で安全な 荷姿にします。 本機の結束機構は、結束線の送り、クランプ、引締、切断、捩り機構などから 構成されますが、特に結束する工程において引締張力が結束線に残っている 状態のまま捩り工程に入るため、非常にタイトな結束ができます。 結束された結束線の両端末は捩り終わった後、完全に被結束材の面に 折り曲げられますので、ハンドリング作業での危険がありません。 【特長】 ■結束線は歩留り100％ ■結び目の安全対策 ■タイトな結束 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインコンタクト方式を採用！真直度、真円度を向上させる丸棒矯正機
『丸棒矯正機』は、各種金属の丸棒、肉圧パイプの矯正用で、高速・高精度 矯正が可能です。 確立されたノウハウに基づくラインコンタクトカーブを採用しています。 このため、材料の全長にわたって高精度矯正ができると共に美しい肌面と 長寿命が得られます。 【特長】 ■ラインコンタクトカーブを採用 ■真直度、真円度を向上 ■全長にわたる高精度な矯正が可能 ■優れた矯正品質と高速性の両立 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対話式により操作が一段と容易になり操作ミスも防ぐことができます！
『CNCベンディングロール』は、鋼板の各種形状の曲げ加工をCNC制御によって 自動的に行い高精度で優れた品質が得られます。 従来から培ってきた豊富なノウハウをベースに曲げパターンをソフト化しました。 ティーチングプレイバックを含め操作が極めて簡単に行えます。 ワーク接触方式のメジャーリングロール採用により、正確なワーク送り量を測定して 確実性の高い端曲げと真円度が確保できます。 【特長】 ■簡単オペレーションデバイス ■曲げパターンをソフト化 ■特長あるロールシステム ■ワーク接触方式のメジャーリングロール採用 ■確実性の高い端曲げと真円度が確保できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークのスプリングバック防止機能を備え、刃具破損を防止する機能を標準装備！
『NCガントリー形ドリル』は、大板材料を自由な位置に複数枚配置し、 信頼性の高い無人連続加工を実現します。 材料2か所の点を印すことにより、機械（NC）がその点を読み、材料が 置かれた状態（位置、角度）を記憶します。 孔貫通した時の電流値低下を検出し、以降の切削送りを中断してドリルを 早送り上昇させることで加工時間の短縮が可能です。 【特長】 ■信頼性の高い無人連続加工を実現 ■刃具破損を防止する機能を標準装備 ■材料の位置決めは不要 ■高精度座標回転機能 ■加工時間短縮動作機能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温間装置を付けることでステンレスなどの難加工材の圧造にも対応できます！
『パーツフォーマー』は、多段（4～8）の圧造技術により複雑な形状を持つ 部品の圧造が可能です。 ダブルカムにてチャックを直接駆動することで、安定した製品搬送を実現。 最大線径φ46mm対応の大型のパーツフォーマーから、高精度に仕上げられた 機構により、1mm以下の極小精密部品の圧造を可能にした極小超精密部品用 フォーマーまで幅広いラインアップを取り揃えております。 【特長】 ■複雑な形状を持つ部品の圧造が可能 ■高度な技術でネットシェイプのニーズに対応 ■コンピュータ品質管理システム ■ダブルカムトランスファ機構搭載 ■安定した製品搬送を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工、プレス加工、溶接加工、ワイヤー加工などトータルな加工技術を確立
当社は、産業用機器部品の加工を根幹となる事業として行っております。 ものづくりの基本技術を磨く上でも重要で、自動車用パーツや暖房器具など、 日本国内でも多くの取引実績があります。 また、24時間生産体制で合理化に努め、高いコストパフォーマンスと スピーディーな納品を実現しています。 【産業機械部品製造関連設備】 ■横型マシニングセンタ a81nx マキノ ■立型マシニングセンタ MILLAC44V（APC付） オークマ ■CNC精密施盤 X-10i、XL-100 等 高松機械 ■バーフィーダー付CNC精密施盤 BNJ-42SY6、FL42、BL25 等 シチズン、ミヤノ、中村留 等 ■高速万能AI マシニングセンタ α-T14iD FANUC 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作加工、多品種少量生産に対応いたします！(マシニングセンタ)
当社は、フライス・マシニングセンタ・ワイヤーカットを中心とした設備で 多品種少量生産の精密部品加工を行っております。 創業以来、アルミニウム・マグネシウム・ステンレス・鉄・樹脂・真鍮・ チタンなど多岐にわたる素材の加工実績を持ち、お客様のご要望に柔軟に 対応できる点が強みです。 主力であるマシニングセンタに加えて新たにCNC旋盤を導入し、 社内で対応可能な製品群の拡大にも努めています。 【製品一例】 ■ハンドル（アルミ・組立） ■カメラフレーム（マグネシウム） ■カメラ用モニター枠（樹脂） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
長年培った技術力と充実した加工機械でご要望にお応えします
当社では、自動車部品や精密機械の部品を中心として 非鉄金属切削加工を行っております。 特にアルミ鋳物に注力した切削加工を行っており、長年培ったノウハウと 技術力でお客様のニーズにお応え致します。 【製品例】 ■ベース ・サイズ：W300mm×H250mm×D120mm ・材質： AC7A ■ベース ・サイズ：W600mm×H30mm×D400mm ・材質： AC4C ■自動車部品 ・サイズ：W800mm×H180mm×D150mm ・材質：AC-2BF ■自動車部品 ・サイズ：W500mm×H400mm×D100mm ・材質：AC-2AF ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
技術職人の手作業と多品種少量加工への柔軟な対応！
当社は、ステンレスの精密部品加工メーカーです。 被削材の90%がSUSの加工で占められているため、オーステナイト系の SUSの微小部品、精密加工のノウハウが育まれ、当社の強みとなっています。 オーステナイト系ステンレス（SUS304、SUS316、SUS316L、SUS303）を メインにSUS430、SUS630、高圧水素用ステンレス鋼、ハステロイ、 パーマロイ等もご要望にて加工いたします。 【形状・サイズ】 ■丸棒から削り出す形状（横穴、端面穴、角取り可能） ■Φ1～Φ30（得意なサイズはΦ5～Φ20） ■長さ200程度まで（形状によりそれ以上も対応可能） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品加工なら当社にお任せください！
当社では、工程集約加工、高精度精密加工、精密旋盤加工などといった 部品加工を行っております。 マシニングセンタにより高い精度の精密加工を実現。 先進の機械と職人技、高度な技術で、お客様の課題を解決します。 【加工品目】 ■工程集約加工 ■高精度精密加工 ■精密旋盤加工 ■超高速細長尺マシニング加工 ■高速穴あけ・タップ・リーマー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
様々な業種の部品加工・製作を行っています！
当社では、主に自動車・航空・製罐メーカーなどで使用される高精度の 金属部品加工を行っております。 部品加工の現場では先端の機器やプログラムをいち早く導入して、 精確で迅速な作業を進めています。 単品部品加工、マシニング（三次元加工可）、NC旋盤、ワイヤカット、 研磨、他一式加工請けたまわりますので、お気軽にご相談ください。 【取扱材質】 ■SS400などの鉄全般 ■S50Cなどの炭素鋼 ■NAK、HPMなどのプリハードン鋼 ■アルミ ■ステンレス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
「ものづくり支援システム」により一貫した生産体制でお客様のニーズにお応え！
当社では、各種機械部品加工・試作品加工・設備部品加工・冶具作成等など、 単品から量産まで対応致します。 当社の構築した「ものづくり支援システム」は、先進の設備と技術力で、 材料から完成品までを一貫体制でサポートし、お客様のニーズに応えます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【基本製作フロー(ものづくり支援システム)】 01.材料 02.加工：CNC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機、ワイヤ加工 03.熱処理：高周波焼入、真空焼入、浸炭焼入、調質、焼入、焼準 04.加工：CNC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機、ワイヤ加工 05.研削：円筒研削、平面研削、内径研削 06.表面処理：タフトライド処理、無電解ニッケルメッキ、パーカー処理 など 07.検査：完成品を測定しデータ化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
切削加工×物性加工+設計＝高精度・高品質・高外観・高機能製品
当社では、長年に渡り培ってきたマシニングセンター、NC旋盤、 汎用フライス・旋盤を擁した切削加工技術で高精度、高品質、高外観の 各種製造装置用部品を造りだします。 また、熱影響が少なく、高密度・高品質で溶け込みが深く、酸化膜が 構成されない真空溶接工程「電子ビーム溶接」を組み合わせることで 難易度の高い各種製造装置用部品にも対応しております。 お客様のご要望に従い、設計から製作、熱処理、表面処理まで 一貫した対応が可能ですので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【技術の特長】 ■「品質第一」をモットーに独自の品質保証制度を実施しNG流出0を標榜 ■真空系部品、複雑形状の部品を短納期で提供 ■部品表面の傷を嫌うもの、表面機能を重要とする部品の生産及び保全が得意 ■半導体製造装置メーカーのサプライヤーとしての実績を確立 ■お客様の要求品質、要求納期にコンビニエンス・ファクトリーの 精神で積極的に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
機械加工、接合溶接、ダイナミックバランス、ロール研磨までの一貫体制！
当社では、先進のNC旋盤、五面加工機、マシニング、ボーリング、 自動プログラム（ゴーエラン）を使い、ハイレベルな機械部品にも 対応できます。 近年は、機械の大型化を図り、他社との差別化を目指しております。 各種大型工作機械を使っての、複合加工も得意としております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■ギアシャフト ■スぺーサー ■チェーンドラム ■テストピース ■ドラムシャフト など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術×(思考力+経験)=不可能を可能にするものづくり！
当社では、自社開発の治工具と刃物に、先端「機械」加工と、 熟練した「手」加工を融合させ、小さくて複雑な精密部品を 高精度で加工しております。 今まで培ってきた経験を駆使して、加工方法の提案や加工手順など、 何手先までも考え完成させる思考力があり、試作部品や特注部品など 難易度の高い加工も、先端の機械を使用することなく、 コストを抑えながら少量生産することができます。 現在は、医療、光学機器などの分野をベースにしていますが、 どんな分野でも柔軟に対応いたしますので、一度ご相談ください。 【当社の特長】 ■小さい部品加工を可能にする、当社独自の工具と技術力 ■小さいほど萌える、思考力と経験 ■小ロットへの柔軟な対応力 ■小さな不具合も見逃さない、高い品質管理力 ■小さな町工場の技術が、先端技術の発展を支えているという高い意識 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
