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高精度・高品質によって、お客様の高生産性とトータルコストダウンに必ず貢献
当社は、受注の7割が試作で手のひらに載る物なら何でも作る、 加工のスペシャリストです。 あらゆる加工技術、熱処理、材質、表面処理、金型部品、機構部品の 設計等々のご質問に、専門スタッフが責任をもってお答え致します。 特に難削材の加工を得意としておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【生産品目】 ■精密金型部品 ・モールド金型パーツ：パイロットピン・EJピン・ポット など ・プレス金型パーツ：ダイ・パンチ・パンチガイド・パイロットピン など ・圧粉金型：杵・臼・上型・中型・下型・ダイス・各種金属一式 ■各種ユニット・アプリケーションパーツ ・製造装置関連部品：ノズル・カッター・各種精密チャック など ・表面処理応用製品・複合加工：超硬・ダイヤモンド・ロー付け ・金型設計制作：各種インジェクション金型・モールド金型・切断金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
確かな技術力！機械加工部品表面の0.02ミリ以下の凹凸をも識別
当社では、主に航空機の機体部品をはじめ、多品種小ロット生産の 量産加工や試作単品等の加工を承っております。 その他、航空機の翼胴フェアリングで使用されるパネルの加工や接着、 新幹線やF-1、人工衛星などの宇宙関連の次世代材料として注目を集めている カーボンファイバー(CFRP)の加工を行っております。 【製品事例】 ■航空機部品(複合材) ■航空機部品(金属) ■人口衛生部品 ■自動車製造装置部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
機械的強度、耐摩耗性、耐薬品性などに優れており、さまざまな用途・業界で採用
当社で行っている、「MCナイロン加工」の製作事例をご紹介いたします。 エンジニアプラスチックの一種で、主原料ナイロンモノマーを大気圧下で 重合・成型することでナイロンの特性を向上。 青色をしたものが多く、機械的強度、耐摩耗性、耐薬品性などに優れており、 歯車や軸受け、戸車、パイプなどに使用されています。 【特長】 ■射出成型や押し出し成型品にはない優れた特長を持っている ■青色をしたものが多い ■機械的強度、耐摩耗性、耐薬品性などに優れている ■主に、歯車、軸受け、戸車、パイプなどに使用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスや工具鋼など！大学向けとして設計製図の支援もいたします
当社で行う、「金属・樹脂等の部品加工」をご紹介いたします。 アルミ、ステンレス、樹脂の他、工具鋼や超硬など多様な材料に対応。 また、大学向けとして、図面化途中の段階から、お打ち合わせにより 設計製図の支援もいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【その他の部品・ユニット製作】 ■部品・機器組み立て ■治具装置類の設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の加工経験から安心できる加工技術と納期をご提供します
当社では、自動車部品をはじめ、医療機器部品や工作機器部品など、 様々な部品の加工経験から安心できる加工技術と納期をご提供致します。 試作・小ロットから大ロットまでQ,C,Dでお答え致しますので、 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【主要製品】 ■測定器部品 ■テンショナー本体 自動車部品 ■工作機械部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
地域産業集積を活かし、短納期一貫生産で対応します！
当社では、優れた設備環境と独自のノウハウを受け継ぐ技術者を強みとし、 高精度な大物加工を行っております。 材料手配から各種加工・組立・出荷まで、ロスのない一括受注・一貫生産が可能。 材料の品質から製造工程履歴、測定工具まで厳格に管理しているため、 図面通りの確かな品質保証を実現いたします。 【強み】 ■高精度加工を実現する先進設備と技術 ■あらゆる要望に知識・技術・人脈で誠実に対応 ■国際基準に基づいた厳格な品質管理 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【小ロット可】大型から小型まで、様々な機械加工に対応！CAD/CAM使用により図面から完成品までワンストップ対応いたします。
当社では、オークマ社製のマシニングを2台保有しており、 CAD/CAM使用による、精密加工を得意としております。 材料～加工～焼入れ～ワイヤー～2次加工と図面データを頂ければ、 ワンストップサービスが可能です。 【使用設備】 ■オークマ マシニングセンタ MB-56VB ※詳しくはPDF(設備紹介)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
常に進化するハイレベルな技術と品質が世界の空を駆ける
当社は、航空機生産技術をはじめ、金属材表面研磨やレーザー測定などの 事業を行っております。 部品製造では、厳しい技術要求に基づき、航空・宇宙機器の 中小物部品の表面処理、塗装などを行います。 その他、航空機の製造が円滑に進められるよう材料の保管・管理、 部品の準備・現場への払出などを行い製造部門へタイムリーなサポートを行う 生産物流などがございます。 【事業案内】 ■生産技術 ■品質保証 ■組立製造 ■部品製造 ■物流 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機産業で求められる高い安全基準などについて詳しく解説！
当資料は、航空機製造における生産技術について掲載しています。 航空機産業で求められる高い安全基準をはじめ、技術サポートの内容 などを詳しくご紹介。 部品製造にかかわる生産技術サポートの他、物流、検査、組立、 艤装、電装、認証等に関しても是非ご相談下さい。 【掲載内容】 ■航空機産業で求められる高い安全基準 ■航空機生産の流れと生産技術の位置づけ ■生産技術の主要業務 ■部品製作 ■技術サポートの内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断続切削、熱処理材の切削研磨、鍛造品の機械加工
当社は、MC・複合加工機から対向2スピンドルNC旋盤をはじめ、 試作加工から量産加工まで対応。 また歯車自動面取盤やスプライン成形プレス、円筒研磨機、NCブローチ盤、細穴放電加工機等お客様のニーズにお応えします。 【得意技術】 ■ロボットシステム付CNC旋盤による無人化指向ライン （加工径 Φ20～Φ250、加工長 L600) ・MC/複合加工機から対向2スピンドルNC旋盤 ・試作加工から量産加工まで対応 ■歯車自動面取り（加工歯数8～100枚） ・歯車自動面取盤やスプライン成形プレス、円筒研磨機、 NCブローチ盤、細穴放電加工機等お客様のニーズにお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
各種精密測定器・半導体製造装置・工作機械等の部品加工は当社にお任せください
当社では、各種精密測定器、半導体製造装置、工作機械等の部品加工等を 取り扱っております。 生産設備部門では、自動金型交換機付タレットパンチプレスEM3510ZRを コンピュータによりオンライン制御。 多品種少量より多ロットまで対応しています。 【製品例】 ■医薬品検査装置ステンレス筐体外観（800φ） ■医薬品検査装置ステンレス筐体内部 ■フレーム（SUS角パイプ） など ※詳しくはPDF(製品例)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
図面一枚あれば、ワンストップ製造供給が可能です！
当社は、精密機械部品や金型部品、治工具など、世界に誇れる製品を 作っている会社です。小さな部品加工会社ですが、「高い技術力と 対応力」で大手企業からの信頼を得ています。 図面一枚でワンストップサービス。素材調達・加工から焼入れ・ 仕上げ加工・表面処理・検査・納品を一貫してお任せいただけます。 三者機関での測定も可能ですので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■精密機械部品 ■金型部品 ■治工具 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
試作品の加工から小ロット、中ロットまでお客様のニーズにあわせて対応！
当社は、機械部品の製造・加工を行っております。 試作品の加工から多種少量、中量生産まで、NC旋盤やマシニングセンター （MC機）、各種2次加工機を豊富に配置し、多様化する お客様のニーズにしっかりとお応え致します。 【当社の強み】 ■小ロットでも生産可能 ■機械部品加工を全般対応 ■細かく検査を行い、品質向上に努めている ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
加工のことならどんな事でも当社にお任せください！
当社は、一括受注を目的に、全加工メーカー（フライス加工・旋盤・研磨・ ワイヤー放電加工・溶接・板金等）とし、一点物から量産品までお客様の ニーズであるスピード、コスト等様々な要求に対応しております。 また、こういった精密加工部品を使用した省カ化設備の製作も 行なっており、経験豊富なスタッフよる試作品の開発も受けております。 【営業品目】 ■治工具・各種精密機器部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
過去に対応した事例を元に技術やアイディアを転用させながら、新しい製品や技術を生み出す事ができます
私たちが手掛ける『精密加工部品』は様々な業種の方にご利用いただいて おります。 自動車関係、航空・宇宙、電子機器、医療、食品まで幅広い業種に対応。 創立60年で培った事例の数々が、私たちの技術を支えています。 また、当社では、技術の高い技師がいるだけではなく、蓄積してきた アイディアや事例も御社のニーズを満たす事のできる材料になると考えています。 他社で断られた図面、技術であっても実現することが可能かもしれません。 【制作業界・業種】 ■自動車 ■電子機器 ■印刷機 ■医療 ■食品 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工に対してミクロの精度でお応えします！
当社は、岐阜に工場を構えるNC旋盤加工を主とする企業です。 精密部品加工(ミクロの精度)、アッセンブリー、複雑形状部品等の加工に 日夜社員一丸となってチャレンジしています。 Made in Japanのモノ作りをこだわりつつ、安定した部品供給を追求し、 製品加工を通して社会に貢献してまいります。 【加工例】 ■S45C シャフト ■SCM415 焼入れ研削仕上げ品 ギヤー 移動 シャフト ■S45C 調質材 ハウジング ■FC シリンダー ■S45C 調質材 カバー など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
フライスMC加工や旋盤NC加工といった精密機械、部品の加工は当社にお任せ！
当社では、金属加工を主体とした社内一貫生産を基本軸に技術を含めた 社内リソースの集中化を図っております。 また3D CAD／CAMを導入しておりますので、3D、2Dデータ、図面を お客様側にてご用意いただければ、より迅速な対応が可能となっております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【強み】 ■単品からの小ロット・多品種対応 ■即日納品を含む短納期・迅速対応 ■一括窓口で小回りが利く柔軟対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
コネクターを中心とした精密金型部品加工のマイスター
当社は、精密プレス金型、モールド金型等の多種多様な精密金型部品加工・ 精密機械部品加工に高度な技能を保持しております。 公差±1μ台の超精密な加工が可能であり、フライス・放電等10種類以上ある 機械操作を熟知。また、半導体・電機産業の先進の技術を駆使し、 多品種少量生産でさまざまな試作品等の設計・製作を手掛けます。 【当社の特長】 ■高い技能(かわさきマイスター) ■短納期 ■全国対応(海外生産も可能) ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
大量生産に適した技術であり、低コスト化を実現！難加工材質であるステンレスに特化しています
「粉末冶金」は、金属粉末を原料とした部品製造法の一種で、 狭義にはプレス成型法を指します。 流動性のある金属粉末を金型に流し込み、プレス成形により 成形体を作製。成形時間が個当たり数秒と非常に短いため、 大量に生産することができます。 また、一般的に粉末冶金は、相対密度が70-90%のため、内部に 気孔を持っています。焼結密度をコントロールすることにより 軽量化部品を作製可能です。 【特長】 ■成形時間が個当たり数秒と非常に短い ■大量に生産することが可能 ■高品質のステンレス粉末冶金部品をご提供 ■焼結密度をコントロールすることにより軽量化部品を作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
よりコストダウンに繋がる製造法をご提案いたします。
金属の製造法の中でも粉末を原料にする粉末冶金法に属するＭＩＭ（金属射出成形）と粉末冶金（プレス成型法）はどの様な形状を作りたいかによって選択することもできます。 【MIM（金属射出成形）】 ■複雑三次元形状の成形を考えられる方 ■より高精度な部品を考えられる方 ■一体化を実現したい方 ※その他の改善案もございます。 【粉末冶金】 ■二次元形状のものを大量生産したい方 ■部品の軽量化を計りたい方 ※ステンレス材のものをご提供しております。 ２製法をご提案可能ですので、お客様にとって最も良い部品提供を行います。
世界最大級の2ダイス3ブローヘッダー中島田鉄工所製『NP160』を保有！ XP-6も保有！
当社では、幅広い加工範囲と高い信頼性により、自動車部品、 電気製品部品を中心に多くのお客様よりご注文をいただいております。 2ダイス3ブローヘッダーの導入により 切断径φ20mmまで、首下長150mmまで対応が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工について】 ■切断長さの短い加工が可能 ■薄く平べったい加工が可能 ■中空穴、貫通穴、絞り加工、据え込み加工が可能 ■切断端面がきれい ■多段式ホーマーに比べ金型費用が安い など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量生産にフレキシブルな対応！
当社では、冷間圧造でヘッダー加工やホーマー加工を行い、 ネジ部品の製造並びに販売をおこなっております。 多様化するニーズにフレキシブルに対応。 六段ホーマーをはじめとした充実の設備により、 複雑な形状の精密加工を省力化しておこなっております。 【営業品目】 ■精密冷間圧造部品および精密切削部品の製造並びに販売 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
NC・MC・多軸複合加工のプロフェッショナル！
当社では、主に自動車メーカーの製造装置や製造機械用バルブ、 船舶用バルブなどに使用される「ステンレスバルブ部品」をはじめ、 「サニタリー部品」「ポンプ部品」などの加工を行っています。 大ロットではなく、国内での小・中ロットの自動化も追求。 また、治具制作から行うため、高い製品精度が実現可能です。 【製品例】 ■ステンレスバルブ部品 ■サニタリー部品 ■ポンプ部品 ■油圧関連機器・産業機器等部品 ■電気部品・船舶用内燃機部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
切上げパンチ加工や渦巻加工など！創意工夫により高品質な製品を創造・提供します
株式会社ビーズでは、精密金型の設計・製作・販売をはじめ、精密部品・ 精密治工具の製作・販売などを行っております。 “機械加工グループ”では、単品部品加工から小規模量産までの3次元パーツを カバーしており、同時5軸加工による金属・非鉄金属の高速切削が可能。 また“電気加工チーム(ワイヤー)”では、リニアモーター制御と、放電間隔を 微小単位で制御できる油加工を採用する相乗効果により、高精度・高品位の 製品づくりを行っています。 【事業内容】 ■精密金型の設計・製作・販売 ■精密部品・精密治工具の製作・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：５mm クリアランス：0.003ｍｍ ■素材 ：超硬 ■加工方法 ：コネクター形状パンチ・ダイ
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：0.8mm ■溝幅 ：0.1ｍｍ ■素材 ：SUS ■加工方法：ノズル形状加工
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■溝幅 ：0.05ｍｍ ■加工深さ：0.05ｍｍ ■素材 ：SＵＳ304 ■加工方法：細溝加工
金属全般から樹脂まで大きいものから小さいものまでお任せください！
当社では、半導体製造装置、F.P.D製造装置、エネルギー関連、 航空宇宙関連、加速器関連、真空装置の大型精密部品加工を行っております。 さまざまな業界、業種のお客様のご要望に柔軟にお応えし、 高品質、高精度の装置・製品・部品を安定してご提供しております。 また、20℃±1℃に保った恒温室のなかの3次元測定機で検査をし、 しっかり梱包した後、細心の注意を払いお客様の元へお届けいたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
確かな技術力・上質なモノづくり・柔軟な対応力を軸に様々なご要望にお応え！
当社は、NC旋盤加工・複合旋盤加工・マシニングセンター加工を用いて 精密金属部品加工を行っております。 複雑形状の高精度な加工にも力を注ぎ、各材質から完成までを一工程で 完品できる工程集約化に取り組んでいます。 また、複合旋盤の特性を熟知し、高い技術力を持って加工を行い、 高品質な精密部品の生産と品質の安定化に日々努めています。 【製品例】 ■アルミ製品 ■ステンレス製品 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
製作困難なPCD小径工具を簡単・正確・敏速に製作できる放電加工機
『MICROSPARK』は、PCD(多結晶ダイヤモンド)小径工具製造に 特化した放電加工機です。 当製品の制御システムはサーボモータ・パソコンシステムであり、 作業者がプログラム作成をすることなく各工程ごとに画面上に 数値入力などを選択するだけで工具製作が可能。 パワフルかつ微細な放電モードを設定し、新たな工具製作を提供します。 【特長】 ■汎用性に優れた放電加工機 ■多種多様のPCD工具の荒仕上げや仕上げに対応 ■簡潔で使いやすいプログラム ■定評のある放電加工システム ■非接触なため機械装置がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
