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ワイヤ放電精密コンターマシンの「加工事例」をご紹介
ワイヤ放電精密コンターマシンの「加工事例」をご紹介します。 『CNCワイヤ放電精密コンターマシン 総合カタログ』では、 「3D金属積層造形品の切離し」や、「難削材の高速加工」、「刃具類の 回転加工」などの加工事例を、材質や加工時間、ワイヤコストなどの 加工データと共に掲載しています。 【加工事例】 ［3D金属積層造形品の切離し］ ■加工：切離し加工 ■材質：マルエージング ■加工時間：130分（250mmプレート） ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
長時間連続自動運転可能！ワイヤ巻取り部分がドラム式の加工機について解説
「CNCワイヤ放電精密コンターマシン」の特長のひとつであるドラム式についてご紹介します。 日本のワイヤ放電加工機のワイヤは使い捨てですが、当社の加工機はドラムに巻いた モリブデン製電極ワイヤ（約200m）を正転・逆転させることにより、エンドレスワイヤの ように同じワイヤで長時間繰り返し使用が可能です。 【特長】 ■長時間連続自動運転可能 ■ドラムを正転・逆転させ、同じワイヤで長時間繰り返し使用 ■長時間の安定した加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した「3D金属積層造形品の切離し」の 加工事例についてご紹介します。 【加工データ】 <3D金属積層造形品の切離し> ■加工：切離し加工 ■材質：マルエージング（中実材） ■加工時間：130分（250mmプレート） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した「難削材の高速加工」 の 事例についてご紹介します。 【加工データ】 <難削材の高速加工> ■加工：円盤スライス加工 ■材質：チタン(φ170mm) ■加工時間：240分(95mm2/分） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した「刃具類の回転加工」 の 事例についてご紹介します。 加工は浸漬式ではないので、回転装置などを取り付けて加工することができます。 【加工データ】 <刃具類の回転加工> ■加工：刃具のネック加工 ■材質：超硬 ■加工時間：90分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した 「ステンレス材のスリ割加工例(多数個&バリなし)」の 事例についてご紹介します。 【加工データ】 ■加工：ステンレス材のスリ割加工例(多数個&バリなし加工) ■材質：ステンレスSUS304（材料寸法t18×φ80×φ40） ■加工方法：6個/組を最大12組、専用治具にて全自動加工 ■加工時間：連続7.5時間/72個（6.3分/個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデンワイヤーカットはイオン交換樹脂を必要としません！
ワイヤーカットといえば、 ランニングコストを計算する際に、ワイヤー線だけでなく、ガイド、フィルター、イオン交換樹脂のコストも計算に入れなければいけません。 そもそもイオン交換樹脂とは？ 簡単に説明すると、ワイヤーカットは浸漬式のため、水中の中にワークがある状態で加工していきます。 この水中の成分を調整しているようなものです。 イオン交換樹脂があることで、高精度が実現できていると言っても過言ではありません。 タイナテックのCNCワイヤ放電精密コンターマシン（モリブデンワイヤーカット）は精度よりも速度を重視していますので、吹きかけ式を採用しており、イオン交換樹脂が必要ありません。 私たちの機械の最大の特徴は「速さ」です。 精度はファーストカットで±0.03．マルチカットで±0.01。 詳細は是非カタログをダウンロードいただければと思います。
円筒度、真直度、面粗度を高精度に！クラキの「ホーニング加工」をご紹介
『ホーニング加工』は、エンジンや油圧機器のシリンダーなど、 円筒形状の機械部品の内面を高精度に研磨できる優れた加工方法です。 電着砥石に回転切り込みの他に微振動を与え、加工を行う振動研削で、 円筒度､真直度､面粗度が高精度に1回で仕上がります。 また、加工精度は、円筒度1.5μ以下､真円度1μ以下､ 面粗度Ra0.05以下となっています。（材質、加工長、前工程、諸条件含む） 【特長】 ■円筒度､真直度､面粗度が高精度に1回で仕上がる ■ワークに1回ツールを通すだけで高精度の加工が短時間で可能 ■加工精度：円筒度1.5μ以下､真円度１μ以下､面粗度Ra0.05以下 （材質、加工長、前工程、諸条件含む） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高の加工精度を創出 超精密ホーニングマシン『総合メーカーNISSIN』がホーニング加工のお手伝いをします！
ホーニング加工において困り事はございませんか？ NISSINはホーニングマシン総合メーカーとして、マシン本体とツール・砥石・治具を独自のノウハウでトータル的に選定し、超精密加工を実現します。 それだけではなく、開発・試作応援から、小ロットの生産応援、量産応援までお客様のご要望を満足する製品を造りだしていきます。 サブミクロンの達人、NISSINのホーニング盤に是非お任せください。 そして今日、噴射ポンプをはじめとした自動車業界、二輪、油空圧、家電、汎用エンジン、ミシン業界などのお客様から日本のリーディングメーカーとして高い評価を頂いております。 詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
日本精密電子社 ステンレス材加工サービス
ステンレス材加工サービス【加工事例：中心部VS左記穴部直角度要求0.02】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
【デモ機貸出中】品質管理の日常使用ツールとして好適
★小型充電式 純水ミスト発生器「plus TRACER」 純水（精製水）を使って超微細な常温のドライミストをつくり、工場やクリーンルーム内の“気流”や“差圧”の状態を可視化する製品です。 本体が小型・軽量・コードレスのため、様々な場所での気流可視化が可能で、狭所や装置内など手の届きにくい場所などで効果を発揮します。 ★Ｄライト Type-F 付着物の検出ツールとして好評の「Ｄライト」がフルモデルチェンジしました。高出力化・小型軽量化・低消費電力化を実現。検出力と可搬性がさらにパワーアップしました。 付着物自身が発光するため鮮明に視認検出することができます。また、その光の色の違いを観察することで、付着物の種類を推定することができます。新しいタイプの表面観察用ツールです。 ★Ｄライト Type-P 表面に付いた傷や粒子の検出、表面の凹凸の確認など、表面状態の観察に適しています。 自動車のメタリック塗装面など、乱反射によりまぶしくて観察しにくい表面も、その影響を低減して異物等を視認することができます。これまでのライトでは難しかった表面の観察が可能になります。
【ワルター社】PCD工具の加工面を高品質な仕上がりに！資源の節約とコストの削減にも貢献！
『ファインパルステクノロジー（Fine Pulse Technology）』は、当社の放電/研削盤に標準搭載された 技術で、PCD工具の加工面を、研磨仕上げした工具と同程度の高品質に 仕上げることができます。 【搭載製品】 ◎HELITRONIC POWER DIAMOND ◎HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION 【特長】 ■品質の向上 ■資源の節約 ■コストの削減 ■柔軟性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進のニーズに応え独自の技術で生み出した「NTNベアファイト」についてご紹介
当カタログは、当社が取り扱うNTN株式会社の焼結製品 『NTNベアファイト』をご紹介しております。 製品の特長をはじめ、材質特性と用途や、軸受の選定・取り扱いなどを掲載。 使用例なども写真付きで掲載しておりますので大変参考にしやすい 一冊となっております。ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■NTNベアファイト及び動圧ベアファイトの特長 ■種類と用途 ■軸受の寸法 ■NTNベアファイトの材質特性と用途 ■軸受の選定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能・高精密・高品質！ポリウレタン製品やポリマックスなどについて解説
当資料では、三ツ星ベルト株式会社の『ウレタンベルト』に ついてご紹介しております。 ポリウレタン製品の特性や製品体系をはじめ、ポリマックスの 構造や特長などの「特性編」と、ポリマックスの設計手順、 設計計算例、参考資料といった「設計編」と2編に分けて解説。 また、リブスターベルトUやミシンベルトMBなどの特性や設計手順 もご紹介しております。製品選定の際に是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ポリウレタン製品の特性 ■ポリウレタン製品の製品体系 ■ポリマックス ■リブスターベルトU ■ミシンベルトMB ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性に優れている！高温で油潤滑困難な箇所で優れた性能を示す
『オイレスサーメットG』は、無給油で使用できる固体潤滑剤分散型 焼結軸受です。 「55M オイレスサーメットG 丸防」や「55S オイレスサーメットG ブッシュ素材」をラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■無給油で使用できる ■耐熱性に優れている ■高温で油潤滑困難な箇所で優れた性能を示す ■機械加工用素材を用意 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無給油で使用できるが、潤滑油を併用すると、さらに優れた性能を発揮する！
『オイレスサーメットM』は、往復運動・断続運動・揺動運動のように 油膜形成の困難な箇所で優れた耐摩耗性を発揮する固体潤滑剤分散型 焼結軸受です。 各種サイズの標準品・機械加工用素材をご用意。 ブッシュ、フランジブッシュ、丸棒、ブッシュ素材をラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■無給油で使用できるが、潤滑油を併用すると、さらに優れた性能を 発揮する ■往復運動・断続運動・揺動運動のように油膜形成の困難な箇所で 優れた耐摩耗性を発揮する ■各種サイズの標準品・機械加工用素材を用意 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
往復運動・揺動運動・断続運転でも、優れた軸受性能を発揮します！
『オイレスタフメット』は、耐荷重性・耐熱性に優れている バックルメタル付き固体潤滑剤分散型焼結軸受です。 潤滑油が併用されている場合、銅系焼結合金層の良好な油の保持性と 含有する固体潤滑剤の作用で、さらに優れた軸受性能を発揮。 また、軸受が薄肉のため、コンパクトな設計が可能なほか 導電性があります。 【特長】 ■耐荷重性・耐熱性に優れている ■往復運動・揺動運動・断続運転でも、優れた軸受性能を発揮する ■潤滑油が併用されている場合、銅系焼結合金層の良好な油の保持性と 含有する固体潤滑剤の作用で、さらに優れた軸受性能を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ルーム内を汚染させずに気流を確認することができます。
クリーンルームやクリーンベンチの気流を可視化する場合は、トレーサーとして煙あるいは微粒子を用いると汚染の原因となります。 ACV-502A（クリーンビューワー/CLEAN VIEWER）は、汚染させずに気流を確認可能です！ 【特徴】 ○普通環境（クリーンルーム外）では一般市水で十分対応できる ○フレキシブルホースにより機器周辺などの局所気流の状態も可視化できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
用途に合わせたさまざまな洗浄剤！研磨液、剥離剤、除去剤等をラインアップ
KST株式会社の研究開発製品をご紹介いたします。 グリス等油脂・ペイントマーカー洗浄剤の「KST-50」をはじめ、 金属用（マルエージング鋼）3Dプリンター用成形品用化学研磨液「KST-70」や、 航空宇宙用部品精密洗浄剤「KST-100」などを開発しております。 汚れのサンプルを御支給いただきましたら、解決に向け洗浄剤及び工法の開発検討致します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【開発製品（抜粋）】 ■「KST-75・85」金属用（マルエージング鋼・SUS316）3Dプリンター用集塵フィルター洗浄剤 ■「KST-250 DPF」トラック・自動車用排気触媒DPF専用洗浄剤 ■「KST-EGR」トラックのEGRクーラー用洗浄剤 ■「KST3900・4200シリーズ」塗装用治具の塗膜剥離剤 ■「AsTORN」アスファルトピッチ除去剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
株式会社チバダイスより、「プラスチック歯車 高精度歯車」のご案内です。
Machine Diagnostics
Due to production and assembling tolerances, wear and load variation, the moving parts in any rotating machine will sooner or later cause annoying vibrations that eventually lead to breakdowns. Machine Diagnostics is the PULSE configuration containing the basic tools addressing vibration problems in rotating machines. 詳しくはお問い合わせください。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
水中タイプだけでなく油中タイプも複数台保有（計22台）し、ワイヤー線の最少径はφ0.03（髪の毛より細い）が利用可能、最少内Rでも高精度な加工ができます。 ◆ワイヤー放電加工30年の実績 ◆精密放電加工技術による高精度PCD特殊工具・部品類の新製品開発について ものづくり賞を受賞 ◆ワイヤー放電加工技能検定合格者複数人在籍 高精細な加工で厳しい品質要求に対しても実現可能です。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【技能検定の概要】※ JAVADAのHPより引用 技能検定は、「働く人々の有する技能を一定の基準により検定し、国として証明する国家検定制度」です。技能検定は、技能に対する社会一般の評価を高め、働く人々の技能と地位の向上を図ることを目的として、職業能力開発促進法に基づき実施されています。 技能検定は昭和34年に実施されて以来、年々内容の充実を図り、令和5年4月現在、都道府県が実施する職種が111職種、指定試験機関が実施する職種が20職種となっています。技能検定の合格者は、確かな技能の証として各職場において高く評価されています。 【当社は資格取得奨励制度を導入しております】 当社は一人ひとりの能力開発・向上を目指して資格取得奨励制度を設けています。技能を向上させお客様へ提供する製品のより良い品質向上を目指しております。
「面粗度Ra0.02」まで磨ける技術が誇り！熟練工による高精度な仕上げ
ホーニング加工は、ドリルなどであけた穴の内面をピカピカに磨く技術です。 公差管理±2μm、面粗度Ra0.02以下に磨き上げることが可能。 OA機器のゴムローラ金型部品などに活用されています。 図面を見ながら砥石の張力や回転数を調整しながら加工するホーニングは、 精度を出せるまで熟練が必要です。当社の熟練工による高精度な仕上げが、 さまざまな製品を支えています。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■SUS304・630・316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ3mmの穴をまっすぐ300mm加工！材質はSUS304、ガンドリルマシンを使用した事例
当社で行った、ガンドリル加工の事例をご紹介します。 ガンドリルマシンで、φ3mmの穴をまっすぐ300mm加工した 断面モデル。材質はSUS304となっております。 複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。 短納期、単品ロットなどにもお応えします。 【事例概要】 ■穴径：φ3mm ■ワークサイズ：長さ300mm ■材質：SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリルで下穴加工など！材質はSUSで、5工程で面粗度の違いを表現した事例
当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。 材質はSUSで、5工程で面粗度の違いを表現。 工程1はドリルで下穴加工、工程2は粗加工#170研石、 工程3は粗加工#600研石、工程4は中仕上げ加工粗ペーパー、 工程5は仕上げ加工ペーパー。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS ■面粗度：5工程で面粗度の違いを表現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ10×350mm穴、偏心量(穴の曲がり)2μm！ゴムローラ金型のカットモデルをご紹介
当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。 OA機器の部品に使われるゴムローラ金型のカットモデル。 φ10×350mm穴、偏心量(穴の曲がり)2μm。 材質はSACM645で、面粗度はRa0.4となっております。 【事例概要】 ■穴径：φ10mm ■ワークサイズ：350mm ■材質：SACM645 ■面粗度：Ra0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産加工に対応で安定した品質！当社のアルミ自動車部品加工についてご紹介
当社の「アルミ」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では加工機器の改良や工程の見直し、ラインの改善に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静岡県の穴あけ加工なら株式会社ナカハラ：ガンドリル、深穴加工ならお任せ下さい。
業界でもいち早くCNC複合旋盤を導入しワンチャッキングで旋盤加工・マシニング加工が出来、工程集約し高精度で生産性向上に努めています
大型製缶加工に関する取扱いを中心として、機械加工･板金･溶接･溶断などの設備を備えております。
図面からの一貫生産体制を整えておりますので、製缶加工･溶接･溶断の取扱いの範囲に関しては様々なご相談に応じます。 弊社内加工品目及び、弊社取扱い加工品目は以下を参照ください。
