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刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも好適！
ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電現象を利用して 材料を加工する方法です。 精密な加工が可能であり、通電性を利用して加工するため、いわゆる 刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも適しています。 当記事では、ワイヤーカット放電加工で加工できる材料と加工できない 材料について詳しく説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
中精度加工に特化したシンプルな機能で高いコストパフォーマンスを発揮。
当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、 中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、 金属加工工場をはじめとする幅広いお客様に採用されています。 厚い金属、硬い金属、難削材の加工、少量多品種加工などを目的に コストを抑えて加工機を導入したい方におススメの製品です。 【特長】 ■ワイヤ電極は廃棄せず反復使用 ■加工液フィルター不要 ■イオン交換樹脂不要 ■給電ブロックなどの消耗品が安価 ■操作画面は日本語表示に対応 ★課題解決事例・加工事例を紹介した事例集Vo.1と2をセットで進呈中。 また、当社では無料の加工テストに対応可能です。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
24時間連続でも高効率の運転が可能！様々なオプションをご用意！
『VPulse 500』は、PCD工具製造およびサービス用高効率ワイヤー 放電加工機です。 最新の放電ジェネレーターを搭載することで、加工時間、加工品質を向上させたVPulse500は、実績ある加工プログラミングシステムExProgと新開発したVOLLMER独自の操作ソリューションが容易なプログラミングとセットアップ時間の短縮を可能にします。 ユーザーのニーズに応じる様々なオートメーションオプションを組み合わせるで24時間連続での高効率なプロファイル加工を実現 【速報】 更に砥石成型加工をワイヤー放電加工により実現可能なモデルを近日リリース予定！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体生産設備部品 SUS304大型プレート
フライス加工にて平面度０．２にて加工を行い、その後マシニング加工を行っております。
大型生産設備部品の一貫生産製作
材料手配～溶接、塗装含めた一貫生産の加工事例です。 溶接、焼鈍、ショットブラスト、塗装は協力加工メーカーによる外注加工となります。手配～納期管理まで当社にて行わせていただきました。 溶接、焼鈍後に歪を抜き、Φ５００Ｈ７の精度穴の位置精度を０．０１相当にて仕上げております。
糸引き・ノズル詰りを防止に！成形条件の幅がぐーんと広がります！
「N-TI/ZI」は、糸引き・ノズル詰りを防止できるスプルーブッシュです。 ノズルタッチ部にジルコニアセラミックスまたはチタンを採用することで、 ノズル断熱効果を発揮し、ノズル、金型ともに適切な温度に保ちます。 もちろん、金型への追加工も付帯設備も必要がなく、水も電気も不要でメンテナンスフリー。 現状のスプルーを外して入れ替えるだけで、簡単に即、効果をご確認頂けます。 【特徴】 ○サイクルタイム ○糸引き、ノズル詰まりの両方に対応 ○取付簡単 ○ノズル断熱 ○LCP、PBT等の高流動樹脂に高い実績アリ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一貫生産だから出来ること、一貫生産でしか出来ないことがあります！
トキワ精工株式会社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、 多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を 提供しております。 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。 様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も可能。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 マシニングセンターなどで銅や銅タングステンの電極を製作し、 加工液の中で電極とワーク間でスパークさせることでワークに形状を彫り込みます。 導電性セラミックスの加工実績もあります。 切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も型彫放電加工機なら可能です。 system3R マイクロスタンダード ミニシステムを採用し、 全機にＡＴＣ（20本）を搭載していますので、夜間など長時間の加工が可能です。 型彫放電加工機 三菱 ＥＡ12Ｖ（2台）、ＥＡ12Ｅ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細穴放電加工機の最大加工ストローク、横は最大300ｍｍ、縦は400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 細穴放電加工機は『SODICK』の機械を全2台保有してます。 細穴放電加工機は、放電現象を利用した微小径の穴あけ加工ができます。 ドリル加工では困難な高硬度の焼入れ鋼や超硬合金、 さらに難削材（タングステン、チタン、モリブデンなど）に対して 高精度に加工することが可能です。 【型式紹介 SODICK】 ■K1C…横200×縦300 ■K1C（ロングストローク）…横300×縦400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工物適用範囲は長さ300mmまで！高精度複雑形状の部品加工を得意としております
当社では、『高精度複雑形状の部品加工サービス』を行っております。 偏芯軸、超細径軸、薄肉テーパー加工品などの高精度複雑形状の 切削加工に対応。NC旋盤と5軸マシニングセンターを用いた精密部品加工を 試作品1個から短納期でお応えします。 各種研磨加工、放電加工、ワイヤーカット加工、各種表面処理、超硬ロウ付 仕上げ加工、板金加工、コレットチャック各種、自動機加工品なども 協力工場により全加工承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■NC旋盤と5軸マシニングセンターを使用 ■試作品1個から短納期で対応 ■高精度複雑形状の切削加工に対応可能 ■協力工場により全加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木と生きる日々へ。
家具に限らず、物を作ることは、贈り物なのだと思う。自分の手や頭や想いを使って、誰かのために作る。せっかく贈るのなら、ごはんがおいしくなるようなテーブルがいい。開けるとき楽しい気分になるダイニングボードがいい。こんな気持ちを持った人間が、集まってくる場所。
多種多様な樹脂の精密加工を請け負います。
○半導体の特性検査で頻繁に使用される樹脂を中心に精密加工を行ないます。 セミトロン・ベスペル・PES・PEEK・テフロン・シルバーピーク
【CKD】パワフルアームは圧縮エアを用いた下方・前方からアプローチできる新しいタイプのバランサ（重量補助機器）です。
CKD パワフルアームPAWシリーズは、「働く人のために」をコンセプトに、職場での作業負担軽減と作業者の安全確保に貢献する「ヒューマンアシスト製品」です。 下からのアクセスを可能にした新しい方式の助力装置で、多軸仕様で折りたたみ格納ができ収納時もコンパクト。用途や場所に合せて最大３軸まで 自由な組み合わせが選べ、より高く、より遠くへの重量物搬送が可能になります。重量物の搬送工程において、腰ほどの高さから胸上へ持上げる作業や、 上方の障害物を避けて横方向へ運ぶ用途に適しております。 女性の活躍職場、多人数作業の改善に貢献します。 助力装置「パワフルアーム」の特徴 ◆シンプルな構造で 軽い操作力・簡単な操作 ◆コンパクトなのに可動範囲が広い ◆安全機構により誰でも安全に使用可能 【用途・実績例】 加工機へのワークセット 包装フィルムロール装填 一斗缶搬送途中での段ボール養生 パイプ状ワークの洗浄機へのセット 自動車部品組付け作業補助 丸棒状ワークの旋盤へのセット 複数工程の作業補助 天井が低い空間での作業補助 コンベアからパレットへの移載 など
「製造現場のこれは便利！のために町工場からの提案」を基本コンセプトに、治工具及び周辺機器などの新製品をリリースしてまいります
半導体装置、各種試作品、金型のキャビ・コア切削、3次元データを基に加工が可能です。仕上げは、使用するCAMや、取り扱うオペレータによって全く異なった製品になるもの。一度、当社の提供する製品の切削面をご覧になってみてください。
航空機分野をはじめとする高品質を求められる分野向けに長年製品を製造・販売をしております（JISQ9100取得）
航空自衛隊、ボーイング社等の認定工場となっており、 その技術・品質は高い評価を頂いております。 事業分野 ・航空分野 ・宇宙分野 詳細はお問合せ頂けましたら幸いです
高精密パーツ加工サービスを提供し、製品の鋳造から、板金、プレス、溶接、表面処理、熱処理まで一貫した製造サービスを提供致します。
主要設備 DMG MAZAK五軸連動マシニングセンター、旋削、ミーリング複合加工機、マシニングセンター、NC旋盤、NC曲盤、研磨盤、フライス盤、レーザー切断機、ワイヤカット放電加工などほとんど加工設備を所有しています。又、充実した検査設備と専門の検査員により精度の高い検査が出来る体制です。ミツトヨ工具顕微鏡、ハイトゲージ、00級大理石定盤、栓ゲージ、ネジゲージ、三次元、二次元、高さ測定機、表面粗さ測定機、硬度計等、測定ゲージ、デジタルノギス、ブロックゲージ等。
歪・ヒケひけなく薄物板金品の溶接が可能！金型部品溶接修正にも応用できます！
当社では、YAGレーザー溶接加工による薄物板金加工を行っています。 微細部にも溶接でき、異材質にも溶接可能。 板金レーザーパンチ複合加工機ベンダー加工とあわせ、1個試作から 小LOTまで板金部品加工から製作します。 その他機械部品溶接・金型部品溶接修正にも応用可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■歪・ヒケひけなく薄物板金品の溶接が可能 ■微細部にも溶接できる ■焼けもなく・巣も入らない ■異材質にも溶接可能 ■1個試作から小LOTまで製作できる ■その他機械部品溶接・金型部品溶接修正にも応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電加工機をはじめ、レーザーパンチなど、多数設備を保有！生産性向上に努めています
株式会社エスクは、金型設計・製作などを行っている会社です。 ソディック社製の放電加工機をはじめ、ワシノ社製のプロファイルグラインダー、 トルンプ社製のレーザーパンチなどを保有。 当社の設備は装置の更新など設備を行いながら、生産性向上に努めています。 お客様のニーズに応えるものづくりを目指し、日々努力しています。 【保有設備（抜粋）】 ■マシニングセンター 15台 ■放電加工機 7台 ■ワイヤー放電加工機 7台 ■プロファイルグラインダー 2台 ■センターレスグラインダー 4台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【中村製作所の加工機シリーズ】
機種名：NLX4000 (ヤマザキマザック) ストローク：Ф600×750L 保有台数：1機 特徴：高精度大型旋盤 大径でありながら早い回転数の維持が可能で、中心付近の加工面相度も綺麗に仕上がります。 刃物台がチャックの正面にあり正面からの着脱が可能で作業性が良い点も有能です。 刃物も12本つけることができるので多工程をまとめることができます。 操作パネルの操作性もよくプログラム作成の短縮にも寄与します。 動画ではわかりにくいですがΦ４００以上で平面度・直角度・同芯度が それぞれ2/100の精度となっており高精度が出しづらい機械で加工を行うと研磨工程を入れる必要がありますが高精度大型旋盤のこの機械であれば 容易に出すことが可能なため研磨工程の短縮になっております。
大型ワークのワイヤー加工に対応など様々なワイヤーカットのご紹介です。
【保有設備紹介】ワイヤーカットでは、お客様より要望の多かった大型ワークのワイヤー加工に対応するために導入した「ワイヤーカット放電 大型加工用 α-1iC」などをご紹介しています。この機械は第二工場の恒温室にて管理設置されていますので精度の安定はもちろんの事、20キロ巻きワイヤーや大型加工槽などを装備しており、小さいものから大きなワークまでフレキシブルに対応出来るよう努力いたしております。また最新の制御装置により加工スピードも役3倍にUPする事が出来ました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
各種金属の切削加工、マシニング加工のことなら大阪府堺市のテクノタイヨー
株式会社テクノタイヨーは、量産品に関しては製品ごとに、各工程での品質の作りこみプログラムを立案し「QC工程表」を作成、それに従い、受入検査、初物検査、工程間検査、出荷検査などを実施しています。 また、ロットに応じた生産方法、生産設備、生産治具等を考案し、最適な方法で、最善のコストを実現します。 さらに、自社開発の管理ソフトによる生産管理を実施しています。 【特長】 ■10単位の小ロットから万単位の大ロットまで幅広く対応 ■量産品納期の遵守はもとより、試作、特注品のスピーディーな製作を実現 ■ご要望があれば各検査帳票を納入時に添付 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療、歯科分野での実績多数！極小部品作りをトータルでご提供！
岩井製作所では、歯科・医療分野で使われるφ16以下の極小部品を主に製造しております。自社内で、切削加工、研削加工、焼入れ、表面処理、組立をトータルで支援する体制を整っています。 アイディアを形にする創造力と、それを実現していく技術力を兼ね揃えた当社へ是非一度ご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
医療分野での豊富な実績が強み！高精度な部品加工技術と、熟練工による組立て技術の融合。
当社は、歯科医療分野向けの極小部品加工で豊富な実績があり、 直径1mmまでの極小部品製作の加工が強みです。 また、数種の部品の組立（ユニット化）まで一貫してご提案可能です。 ◆当社の「極小部品加工×組立」の事例をご紹介◆ 当社技術を活かし、自動紐掛機（品物に紐を掛けて結わく機械）の心臓部分である、 「くちばし型部品」の製造及び当該部品を用いたユニットの組立をご提案しました。 「くちばし型部品」は非常に繊細な加工が求められるため、10ミクロン単位で加工可能なNC旋盤と共に、 熟練工の手作業による加工(ブローチ加工等)を行い、機械では表現できない繊細な曲線を実現。 迅速な紐かけ作業に耐えうる、高精度な部品提供を行いました。 また、「くちばし型部品」の製造だけでなく、当該部品を用いたユニットの組立までサポート。 組立工程においても、繊細な加工・機械では出せない微妙な形状精度が必要となるため、 3～4ヶの部品を熟練工の手作業により一つ一つヤスリ、リューターで削り仕上げし、検査ゲージで確認しながら組立てました。 ※当社の詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧下さい。
新型コロナウイルス（COVID-19）感染者への気管挿管時に！
当製品は、組み立てがカンタンなアクリルボックスです。 組立式なので配送料もお得。 正面に挿管用に2つの穴、右側面に抜管用の穴があり、 気管挿管時の重要な手技に有効です。 分解式なので翌シーズンのための保管は省スペースで対応可能です。 【特長】 ■カンタン組み立て ■正面に挿管用に2つの穴、右側面に抜管用の穴あり ■分解式なので省スペースで保管可能 ■部品交換にも対応 ■内寸：600 x 600 x 450 mm ※下記「PDFダウンロード」より、東葛医療ものづくり会の資料をご覧頂けます。
アルミ加工のパイオニア 試作から組立までの一貫生産 森川製作所
試作量産・組立までの一貫製造工場としての付加価値を提供すべく、「万能製造工場」として多彩な設備を揃えています。他ではできない“特殊・大モノ”加工をはじめ、組織力を生かし“スピード”と“コストパフォーマンス”を追求しつつ、受注から出荷まで各セクションの「技・工夫・努力」を結集し、安定した部品をお届けできるのは当社の得意とするところであります。紙幣交換機・カークーラーロ金具・各プリンターの組立へと事業の拡大を図ることができたのも、その成果の表れです。さらには「企業は人なり」の認識の下、人材育成のための環境作りにも取り組んできました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
φ0.15mmまでの難削材細穴加工の実績があります！
SUS304などのステンレス鋼は金属に粘りがあり、ドリルが欠けやすいとされています。株式会社ユニマックではφ0.15mmまでの細穴加工の実績があります。取り付け工具の芯プレを限りなくゼロにすることにより、加工時の振動が押さえられ精度よく加工できます。また最適加工条件により、ドリル工具寿命を延ばしロングランを実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
切削キズによる段差なく滑らかに切削可能！仕上がりに近い加工面を実現
車のレンズの金型などはウロコ状の複雑な形状です。一般にきれいな加工面を得る為には、機械加工後に熟練工による磨き工程が不可欠です。 株式会社ユニマックでは焼入れした硬度の高いワークであっても、切削キズによる段差なく滑らかに切削できるため、仕上がりに近い加工面を実現します。磨き工程を最小限にとどめ、高品質・納期短縮を可能にします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
旋盤加工のプロフェッショナル！VA/VE・コストダウンのニーズに対応
多品種少量生産に特化した設備、技術により杉山製作所はお客様に貢献します。設計者の方のお役に立つ技術情報の提供を始め、様々な取り組みを行っています。 旋盤加工を主力業務としており、特にΦ100～Φ700の中～大径のフランジ・リング形状の高精度切削加工を得意としています。 【事業概要】 ○VA/VE提案 ○多品種少量生産 ○特化技術 リング・フランジ形状 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
充実した大型機械設備と品質保証体制で様々な要望にお応えいたします
当社は、5軸複合機、5面加工機、ターニングセンタなどの大型加工設備を用い、 旋削加工から傾斜面複合加工まで大径かつ複雑多彩な形状の部品加工にも 対応いたします。 長年培い蓄積された大型加工技術のノウハウや新鋭の高性能マシンを生かし、 G8.5サイズ（2700×3000）のアルミ真空チャンバーや大型丸物部品など、 多くの大物加工品を手掛けています。 より高精度の加工品を提供するために、三次元測定機で品質を保証。 切削から検査まで社内一貫生産でお受けいたします。 【特長】 ■大型高精度加工設備が充実 ■5軸加工可能な大型複合加工機を保有 ■大型三次元測定器による品質保証体制 ■大型機械加工の切削から検査までの社内一貫生産 ※詳しい加工機械設備については下記の関連リンク先を参照して下さい。 ※切削加工ご希望の方は、お問い合わせ内容に「切削加工希望」とご記入ください。
