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よりコストダウンに繋がる製造法をご提案いたします。
金属の製造法の中でも粉末を原料にする粉末冶金法に属するＭＩＭ（金属射出成形）と粉末冶金（プレス成型法）はどの様な形状を作りたいかによって選択することもできます。 【MIM（金属射出成形）】 ■複雑三次元形状の成形を考えられる方 ■より高精度な部品を考えられる方 ■一体化を実現したい方 ※その他の改善案もございます。 【粉末冶金】 ■二次元形状のものを大量生産したい方 ■部品の軽量化を計りたい方 ※ステンレス材のものをご提供しております。 ２製法をご提案可能ですので、お客様にとって最も良い部品提供を行います。
世界最大級の2ダイス3ブローヘッダー中島田鉄工所製『NP160』を保有！ XP-6も保有！
当社では、幅広い加工範囲と高い信頼性により、自動車部品、 電気製品部品を中心に多くのお客様よりご注文をいただいております。 2ダイス3ブローヘッダーの導入により 切断径φ20mmまで、首下長150mmまで対応が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工について】 ■切断長さの短い加工が可能 ■薄く平べったい加工が可能 ■中空穴、貫通穴、絞り加工、据え込み加工が可能 ■切断端面がきれい ■多段式ホーマーに比べ金型費用が安い など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量生産にフレキシブルな対応！
当社では、冷間圧造でヘッダー加工やホーマー加工を行い、 ネジ部品の製造並びに販売をおこなっております。 多様化するニーズにフレキシブルに対応。 六段ホーマーをはじめとした充実の設備により、 複雑な形状の精密加工を省力化しておこなっております。 【営業品目】 ■精密冷間圧造部品および精密切削部品の製造並びに販売 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
NC・MC・多軸複合加工のプロフェッショナル！
当社では、主に自動車メーカーの製造装置や製造機械用バルブ、 船舶用バルブなどに使用される「ステンレスバルブ部品」をはじめ、 「サニタリー部品」「ポンプ部品」などの加工を行っています。 大ロットではなく、国内での小・中ロットの自動化も追求。 また、治具制作から行うため、高い製品精度が実現可能です。 【製品例】 ■ステンレスバルブ部品 ■サニタリー部品 ■ポンプ部品 ■油圧関連機器・産業機器等部品 ■電気部品・船舶用内燃機部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
切上げパンチ加工や渦巻加工など！創意工夫により高品質な製品を創造・提供します
株式会社ビーズでは、精密金型の設計・製作・販売をはじめ、精密部品・ 精密治工具の製作・販売などを行っております。 “機械加工グループ”では、単品部品加工から小規模量産までの3次元パーツを カバーしており、同時5軸加工による金属・非鉄金属の高速切削が可能。 また“電気加工チーム(ワイヤー)”では、リニアモーター制御と、放電間隔を 微小単位で制御できる油加工を採用する相乗効果により、高精度・高品位の 製品づくりを行っています。 【事業内容】 ■精密金型の設計・製作・販売 ■精密部品・精密治工具の製作・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：５mm クリアランス：0.003ｍｍ ■素材 ：超硬 ■加工方法 ：コネクター形状パンチ・ダイ
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：0.8mm ■溝幅 ：0.1ｍｍ ■素材 ：SUS ■加工方法：ノズル形状加工
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■溝幅 ：0.05ｍｍ ■加工深さ：0.05ｍｍ ■素材 ：SＵＳ304 ■加工方法：細溝加工
金属全般から樹脂まで大きいものから小さいものまでお任せください！
当社では、半導体製造装置、F.P.D製造装置、エネルギー関連、 航空宇宙関連、加速器関連、真空装置の大型精密部品加工を行っております。 さまざまな業界、業種のお客様のご要望に柔軟にお応えし、 高品質、高精度の装置・製品・部品を安定してご提供しております。 また、20℃±1℃に保った恒温室のなかの3次元測定機で検査をし、 しっかり梱包した後、細心の注意を払いお客様の元へお届けいたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
確かな技術力・上質なモノづくり・柔軟な対応力を軸に様々なご要望にお応え！
当社は、NC旋盤加工・複合旋盤加工・マシニングセンター加工を用いて 精密金属部品加工を行っております。 複雑形状の高精度な加工にも力を注ぎ、各材質から完成までを一工程で 完品できる工程集約化に取り組んでいます。 また、複合旋盤の特性を熟知し、高い技術力を持って加工を行い、 高品質な精密部品の生産と品質の安定化に日々努めています。 【製品例】 ■アルミ製品 ■ステンレス製品 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
製作困難なPCD小径工具を簡単・正確・敏速に製作できる放電加工機
『MICROSPARK』は、PCD(多結晶ダイヤモンド)小径工具製造に 特化した放電加工機です。 当製品の制御システムはサーボモータ・パソコンシステムであり、 作業者がプログラム作成をすることなく各工程ごとに画面上に 数値入力などを選択するだけで工具製作が可能。 パワフルかつ微細な放電モードを設定し、新たな工具製作を提供します。 【特長】 ■汎用性に優れた放電加工機 ■多種多様のPCD工具の荒仕上げや仕上げに対応 ■簡潔で使いやすいプログラム ■定評のある放電加工システム ■非接触なため機械装置がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な納入実績に基く高い信頼性！背割機などの設計製作はお任せください
当社では、小動物機械、背割機、皮剥機、他関連設備の設計・製作を 行っております。 当社が製作する『背割機』は、平成14年度衛生対応型安全滅菌をクリア。 また、歯幅が薄く、高い精度の切断精度を確保しております。 そのほか、搬送コンベヤーやWR型ホッグスキンナーなども 取り扱っています。 【特長】 ■薄い歯幅で高い肉の歩留りを確保 ■全自動に対応（オペレーターレス） ■剛性の高い作りで耐久性が高い ■豊富な納入実績に基く高い信頼性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽量・簡単操作で複雑な形状もラクラク研磨！高速研磨で作業効率もアップ
『BP-K（エアモーター型）』は、手作業でしか行えない箇所や複雑な形状の なめらかな仕上げに適したポータブルベルト研磨機です。 ハンドグラインダーで研磨できない隅部分の研磨も可能。 作業者に負担をかけない軽量・簡単操作のハンディタイプです。 タンク類内面・ステンレス流し台・浴槽・ステンレス塗装品・木工製品 などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■手作業でしか行えない箇所や複雑な形状のなめらかな仕上げに適している ■ハンドグラインダーで研磨できない隅部分の研磨も可能 ■作業者に負担をかけない軽量・簡単操作のハンディタイプ ■高速研磨で作業効率もアップ ■研磨内容 ・キズ取り・バリ取り・曲面面取り・表面仕上げ・塗装はがし・サビ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズ取り橋梁/造船/建築などの用途に利用可能！研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ
『SBD-7』は、幅590×高さ1250×奥行1300mmで、圧延鋼やH型鋼制作時の 研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプです。 キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応している 鋼板の隅・端面研磨・研削がスムーズなサイドベルト機。 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビード、 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■圧延鋼やH型鋼制作時の研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ ■鋼板の隅・端面研磨・研削がスムーズなサイドベルト機 ■研磨・研削内容：キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削・ 溶断後の表面研削/ドリル穴バリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静かで燃費が良い！外部電源を必要とする全ての航空機に電力を供給することができます
当社が取り扱う『ディーゼル駆動電源装置』をご紹介いたします。 「ITW GSE 4400 400Hz GPU」は、静かで燃費が良く、外部電源を必要とする 全ての航空機に電力を供給することが可能。ポリエチレン製のキャノピーと ケーブルトレイは耐候性に優れており、傷がついたとしても腐食することは ありません。 また、負荷に合ったエンジンスピードを調整可能な「ITW GSE 6400 JetEx 28VDC GPU」のご用意もございます。 【ITW GSE 4400 400Hz GPU 特長】 ■静かで燃費が良い ■航空機に電力を供給することが可能 ■ポリエチレン製のキャノピーとケーブルトレイは耐候性に優れている ■Tier3またはTier4エンジンを搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
