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複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工！コラムでご紹介
チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決しました。 ワイヤー放電加工とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができ、精度は非接触のレーザーカット加工よりもはるかに 優れていることが利点です。 今回は複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工という 技術を紹介させていただきました。皆様の参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は関連リンクから閲覧頂けます。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
多種多様な機器、部品の製造を行っております
当社は、精密部品の加工を専門とする会社です。 主な生産品目は、自動車部品、食品機械の機能部品、工業用ミシン部品等 であり、金属の切削加工・研削加工を得意としております。 モノづくりのプロとしてお客様に信頼・満足していただける最高級の品質を 提供いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【部品生産品目】 ■エンジンバルブシート ■食品機械機構部品 ■工業ミシン部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量生産での精密部品加工を得意としています！
当社では、NC旋盤、マシニングセンター、NCフライスによる部品加工を 行っています。 リニアハイトやハンディプローブ三次元測定機、3Dスキャン計測器など、 各種測定器具を取り揃えて検査しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■マシニングセンター ■NCフライス盤 ■NC旋盤 ■CAD/CAM ■製品検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度を追求し、顧客要求にお応えします
当社は、精密部品加工を経営の基盤とし、先端加工技術を習得、そして 顧客の要求事項である”仕様・品質・数量及び納期”を満たした製品を供給いたします。 資材調達から、加工、各種処理まで対応可能。 品質管理の徹底と生産性の向上に取り組んでまいりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■タレット型複合加工機（WTW-150） ■タレット型複合加工機（SuperNTJ） ■CNCタッピングセンタ（TCR2A・B加工ライン） ■横型マシニングセンタ（HG800） ■CNC精密平面研削盤（KSH-820） ■立型マシニングセンタ（FRONTIER・m II） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コストダウン・3D造形の可否など様々なご提案が可能です！
当社は、超大型部品の3D造形やコスト低減（VE/VA）・リードタイム短縮を 実現するご提案といった、様々な種類の試作部品製作を行っております。 様々な製作方法と材質の中から、納期やコストが適切になる製作方法を 図面などをもとにご提案。 当社は全ての工程を一貫生産しているため、委託先とのやり取りが面倒に なりがちな、小ロットの製作でもワンストップで行えます。 【試作部品製作例】 ■ケース ■ホイール ■カバー ■カムシャフト ■フランジ（スプライン） ■プレート ■アタッチメント（可視化） など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
撮影を兼ねてスタッフが一つ一つコーディネートした様子をブログ形式でご紹介！
「森のテーブル美術館」の工房では、日々製品となるテーブルを製作中。 製作されたテーブルは、展示スペースやカフェに搬入されます。 今回は、撮影を兼ねてスタッフが一つ一つコーディネートした 様子としてご紹介しますね。 季節ごとにテーブルに飾るモノが変わっていくのも、森のテーブル美術館の 魅力だと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
私たちは様々な加工のプロフェッショナルです！
当社では、主に機械加工や精密加工、溶接加工等の加工技術を得意としており 多品種少量生産から量産まで幅広い『部品加工』に対応しております。 充実した設備及び高度な技術に裏付けされた製品は、 厳しい品質管理でお客様のご要望にお応えいたします。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■機械加工 ■精密加工 ■溶接加工 ■パイプ加工 ■マシ二ングセンター など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期化、低コスト、高精度化、検査精度の高精度化を行った事例をご紹介！
切削工具製造業にものづくり補助金採択を使用し、高精度検査装置、 新ワイヤレス放電機を導入できた事例をご紹介いたします。 取引先の大手メーカーの短納期、低コスト化、特殊切削工具の難削材化、 高精度化、検査制度の高精度化等のニーズに対応した製品及び生産体制を 構築、競合に対し差別化、優位性を確立し、競争力を強化する必要がありました。 そこで、ものづくり補助金採択を使用し、新型ワイヤ放電加工機の高出力・ 高精度・高速加工能力を活用し、高硬度難削材の複雑な形状の高精度加工が できるようになりました。 【概要】 ■導入先：切削工具製造業 ■背景：短納期化、低コスト、高精度化、検査精度の高精度化 ■解決方法：高精度加工技術の向上と検査体制の構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度加工へのたゆみなき挑戦！素材調達から加工/組立までワンストップで対応可能
当社は、大型機械加工、五面加工、一般切削加工をはじめ、 大物・中量・複合の機械加工、製缶、板金、溶接を行う会社です。 大型の5面加工門形マシニングセンタや小型マシニングセンタ、NC旋盤、 研削盤などを所有しており、鉄・アルミ・ステンレス・銅等の多様な材質 において、数ミクロンレベルの高精度加工を実現しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■大型機械加工/五面加工/一般切削加工 ■機械加工(大物・中量・複合) ■製缶/板金/溶接(大物・中量・複合) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械規則でCEマーキングされる場合の適合手順を中心に、初心者の方に向けた入門書として簡単に解説！
技術資料『CEマーキング基礎知識・機械指令から機械規則へ』では、 機械規則（MR）でCEマーキングされる場合の適合手順を中心に 入門書として簡単に解説しております。 「機械指令から機械規則への変更点（８つのポイント）」をはじめ、 「機械規則の適用範囲」「適合順序」などについて解説。 「機械規則でよくある質問」についてもご紹介しており、 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容】 ■機械指令が機械規則に格上げされました ■機械指令から機械規則への変更点 ■機械規則(2023/1230/EU)とは ■機械規則の適用範囲 ■機械規則への適合順序 ■機械規則の適合、ドキュメントの編纂 ■機械規則でよくある質問 ■DoC(CE適合宣言書)やTCF(技術文書)の見直しを検討されている方へ ※技術資料はPDFダウンロードからご覧いただくかお問い合わせください。
複数技術を組み合わせた難度の高い部品をワンストップでご提供！
当社では、マシニングセンター、複合ターニングセンター、フライス加工、 板金加工、溶接加工、2次元レーザー加工、NC旋盤等による精密部品加工を 行っております。 部品製作/部品加工として、医療機器関連部品、産業用機械関連部品、 食品関連部品、半導体製造装置関連部品、自動車用内燃機関部品、 ロボット産業部品を得意としております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■短納期にも対応 ■単品～大ロットもOK ■コスト削減もご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒径3μmの細かいミストにより気流確認が容易！取扱いが便利なバッテリー仕様もご用意
『クリーンビューワー』は、クリーンルームおよびクリーン機器の気流状態を 可視化する製品です。 粒径3μmの細かいミストにより気流確認が容易となりました。AC100V電源仕様の ほか、取扱いが便利なバッテリー仕様もご用意。 ULPAフィルター仕様はISOクラス4(クラス10)の気流可視化ができます(オプション)。 【特長】 ■クリーンルームおよびクリーン機器の気流状態を可視化 ■粒径3μmの細かいミストにより気流確認が容易 ■AC100V電源仕様のほか、取扱いが便利なバッテリー仕様もご用意 ■ULPAフィルター仕様はISOクラス4(クラス10)の気流可視化が可能(オプション) ■集塵効率は0.3μm粒子にて99.97%以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【完全無料】万が一不採択の場合にもお客様には一切費用負担なし！ 中小企業・小規模事業主様、気楽にご相談下さい。
中小企業製造業の課題と対策等、常に現場を見続けてきた当社の 経験豊富なスタッフが現場の声と、中小企業事業主の思いを織り込んだ 補助金申請支援を行っております。 【今迄に何回も応募したが不採択の事業者様】 【今回初めて応募する事業者様】も歓迎 【無料支援の内訳】 ■各種申請書作成支援（申請から採択まで）全般 ■必要な加点項目の取得：事業継続力強化計画・経営革新計画 ■有効な認証取得：経営力向上計画・先端設備導入計画 【採択事例】 ・プレス加工（金型内製） 従業員27名（愛知県武豊町 1,000万円獲得） 3DCAD/CAM＋シュミレーションソフト導入。冷間鍛造分野へ新規参入。 ・部品加工 創業2年目 個人事業 従業員0人 （名古屋市緑区 1,000万円獲得） 年間売上より高額な大型ワイヤーカット導入して、競合他社との差別化を図る。 ・金型メーカ 従業員12名（愛知県みよし市 1,000万円獲得） 多関節3次元測定器導入、大型部品を高精度測定する事で客先の信頼と社内のIT化を図る 「イプロスを見た」とお問い合わせいただいた場合、【完全無料】で対応いたします。
硫黄に対して優れた耐食性と耐摩耗性を持つ軸受
燃料ポンプは燃料タンク内部に搭載され、燃料をエンジンに送り込むポンプとして使用されています。常時燃料に浸かっており、過酷な摺動環境下での軸受特性や、不純物を含有している粗悪ガソリンに対する耐食性も求められています。 当社の耐食軸受は、高濃度に硫黄や有機酸を含有するガソリン中でも優れた耐食性、耐摩耗性、軸受性能を発揮する軸受材料を使用しグローバルに幅広く使用されています。
高温での自己潤滑性に優れ、かつ耐酸化性に優れる軸受
EGR用の軸受は、排気ガスの一部を吸気側へ導くバルブの軸受に使用されており、大気温度から潤滑油が使用できない高温までの幅広い温度の排気ガス環境下で使用されています。 そのため、軸受材料自体に多量の固体潤滑材を添加することで、高温での自己潤滑性に優れ、かつ耐酸化性に優れる材料を実現しており、自動車のNOx低減・燃費低減に貢献しています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
