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実装部品管理システムを刷新し、生産計画の変更にも即時対応可能に
製造業の会社へ「実装部品管理システム」を開発した事例を ご紹介いたします。 同社の旧システムでは生産計画を変更する際に、登録及び更新の処理に 10分以上の時間を要していました。また、処理中は生産計画データ全体が ロックされる為、全てのライン、客先の生産において他のデータ更新作業が 困難でした。 システム導入後は、生産計画の作成や変更、在庫管理までのシステムの仕組みを 再度見直すことにより日々の作業をより効率化することができました。 【システム導入前の課題・希望】 ■生産計画追加、変更、出庫表印刷時の処理速度改善したい ■出庫表、在庫に貼付するバーコードラベル等の帳票レイアウトを見直したい ■解析ログの保存期間を延長したい ■操作性の向上、画面表示項目の改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社指定様式の納品書を活用し、購入部品のステータス回答までの所要時間を70％削減！
当社が行った、大型機械組立て製造会社A社様での、ITツール開発事例を ご紹介します。 同社は、部品発注後のステータス管理ができていないため、必要な部品が いつ納品されたかなど、製造ラインからの問合せが発生しても、 発注ステータスの回答に時間がかかるといった課題がありました。 発注時に自動的に一意な部品番号を採番する仕組みを導入し、発注から納品、 組付けまでの工程のステータスが部品番号で即時に回答できるように なりました。 【事例概要】 ■課題 ・部品発注後のステータス管理ができていない ・納品された部品がどのラインで使用する部品なのか識別ができない ・部品をどこのラインの誰が持ち出したのかが把握できない ■効果 ・部品のステータス回答に関する所要時間が70％削減 ・業者からの請求について明細を把握できるようになった ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
