更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 16 件
非鉄金属メーカーでの保全部品管理システム導入。全社在庫を見える化し適正化！在庫圧縮と欠品対策を同時に実現した事例。
導入目的：会計監査で予備品在庫が多すぎると指摘され圧縮したい 予備品の正確な在庫を知りたい 部署単位で在庫の管理をしており全社の正確な在庫を把握したい、適正在庫の見直しを行いたい ・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 ・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 ・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し ・耐用年数のある部品等の経過時間を把握し予防保全に活用 ・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークへの乗り入れ禁止 ・工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の瞬時把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率・簡素化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入後の効果がわかる事例集プレゼント！】予備品の管理に特化したソフト。ライン停止！今すぐ復旧！等の現場の問題を解決
予備品・保全部品在庫状況の見える化 部品使用設備・使用部位の見える化 使用期間等による予防保全対処部品の見える化 部品交換頻度把握による設備状態の見える化 資産計上対象高額部品等の使用履歴の見える化 AceHozen にお任せください！ 【こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
高効率で正確な仕事のパートナー！SMT・電子部品管理システムをご紹介
自社の生産現場のノウハウと長年の物流システム納入実績から生まれた 『SMT・電子部品管理システム』をご紹介します。 当システムは、自社部品ラベル（バーコード）で、入庫・出庫・マシン装着・ 棚卸まで一元管理できるほか、無線式ハンディーターミナルで双方向通信が 可能なため、データをリアルタイムで管理できます。 また、表示器を確認して出庫作業のため部品を知らない人でも当日から即戦力に。 システム化により「部品違い0」と「作業効率200％以上」を実現します。 【特長】 ■自社部品ラベル（バーコード）で、入庫・出庫・マシン装着・棚卸まで一元管理 ■無線式ハンディーターミナルで双方向通信、データをリアルタイムで管理 ■小型軽量・携帯ラベルプリンター採用、場所を選ばず移動距離も少ない ■作業者や管理者が必要なデータを常時リアルタイムでモニタリング可能 ■各種帳票の印刷機能と併せ作業改善（作業評価）に役立つ機能あり ■無線アンテナは半径約50m（壁等の障害物により異なる）（増設可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存部品を検索せずに新規部品を設計していませんか？
部品マスターを検索せずに、すなわち既存部品の有無を確認せずにすぐに新しい部品を設計することは一見簡単であり魅力的です。しかしそれはエンジニアの貴重な作業時間の中で、本来の設計以外の余分な作業に携わる時間を増大させることに繋がります。 なぜ多くのエンジニアは検索を行わないのでしょうか？ それは、検索に多くの時間を浪費するような、不十分な管理システムのせいかもしれません。
設計での時間短縮効果、効率化を実現！航空機メーカーへ導入した事例をご紹介
当社が取り扱う『PARTsolutions』を導入したフランスの航空機メーカー AIRBUS社の事例をご紹介します。 CATIA V5のライブラリでは、Airbus numbering system 9.1.2を使用する 必要がありました。これを実現するために同社では、カスタマイズした 当製品を使用し、社内の設計者のために業界標準部品やサプライヤ部品の カタログを提供しています。 特別に開発したナンバリングおよびネーミングシステムによって、 サプライヤもまた当製品を使うことで、正確なパーツナンバーを得ています。 【メリット】 ■集約管理 ■設計での時間短縮効果、効率化の実現 ■サプライヤから提供されるデータ変換問題の防止（CATIAデータ） ■標準部品やサプライヤ部品の購入コストの減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
戦略的な部品管理ソリューションによるサプライヤ部品のコスト削減！導入事例をご紹介
当社が取り扱う『PARTsolutions』を導入したドイツのOEMメーカー PowerWind社の事例をご紹介します。 将来の必要条件を満たして、効果的に生産コストを下げるために、 同社は、戦略的部品管理ソリューションである当製品の導入を開始。 結果、他の管理システムへのインターフェースにより、全従業員に 完全かつ新しいコンポーネント情報の確認を可能にしました。 また、2つのシステムプラットフォームを構築するのに必要な部品数を 661部品から287部品に削減することができ、この57％もの削減は、多数の 部品削減基準を設けることと、重複コピーの削除により達成されました。 【結果】 ■2機種を建造の際に必要な標準部品の節約された部品の割合：57％ ■設計、購買部門で削減できたプロセスコスト：5-10％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内システムとの連携で、既存資産を活用可能！データの一元管理により曖昧管理から脱却できます
『Quadcept Force』は、今この瞬間のデータと過去のデータを統合し、 未来へつなげるDXプラットフォームです。 既存の社内データベースやPDM、ERPと同期でき、同期する属性も カスタマイズすることが可能。多くの人が使うサービスだからこそ 使いやすさにこだわっています。 また、当サービスの「CCM(Cloud Component Manager)」は、 部品ライブラリを一元管理することで、従来の運用課題を解決に導くことが できます。詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■純国産の製品で大規模な組織でも安心 ■幅広い企業規模で活用できるように構築 ■ユーザーにとっても管理者にとっても便利 ■データの一元管理により曖昧管理から脱却 ■今あるシステムとの柔軟な連携が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
代替部品をCAD画面で早期発見・選定！企業の成長を加速するDXプラットフォーム
『Quadcept Force』の"CCM（Cloud Component Manager）"では、 部品ライブラリを一元管理することで、従来の運用課題を解決に導きます。 CCMと電子部品DBを連携させることにより、部品EOL予測情報・環境データ・ データシートを取得し、EOL発生時に設計図面上で代替部品の比較や選定が可能。 社内の基幹システムやPDM、ERPと柔軟に同期でき、既存システムも 生かすことで高いパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■CCMと電子部品DBを連携させることで、部品EOL予測情報・ 環境データ・データシートを取得 ■今あるシステムとの柔軟な連携が可能 ■純国産の製品で大規模な組織でも安心 ■データの一元管理により曖昧管理から脱却 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10万点を超えるアイテムを自社開発のデータベースと周辺システムで管理！
当社は、多品種少量生産に特化する事で、高生産性と高品質を実現しています。 『部品管理システム』として、混入防止対策・トレーサビリティに加え 在庫も公開している「自動倉庫管理システム」やセットミス防止対策・ トレーサビリティも万全の「テーピング部品管理システム」を運用。 また、品質に関しては注力事項としており、実績（クレーム率）も WEB上に公開しております。 【自動倉庫管理システム 特長】 ■材料の短納期調達を実現 ■ピッキングミスや混入も皆無 ■部品レベルでのトレーサビリティを実現 ■在庫状況をWEBで公開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場全体の保全部品を統合管理！復旧対応と在庫精度が向上し、棚卸しの効率化も実現した事例。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理ができていない ■他部門の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発技術者必見！半導体不足で『計画通りに開発できない』『納期遅れ』など…機会損失を防ぐために今やるべき対応策をご案内します！
『Quadcept Force』は、今この瞬間のデータと過去のデータを統合し、 未来へつなげるDXプラットフォームです。 既存の社内データベースやPDM、ERPと同期でき、同期する属性も カスタマイズすることが可能。多くの人が使うサービスだからこそ 使いやすさにこだわっています。 また、当サービスの「CCM(Cloud Component Manager)」は、 部品ライブラリを一元管理することで、従来の運用課題を解決に導くことが できます。詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■EOL、在庫や価格などの購買情報と部品ライブラリデータが連携 ■純国産の製品で大規模な組織でも安心 ■幅広い企業規模で活用できるように構築 ■ユーザーにとっても管理者にとっても便利 ■データの一元管理により曖昧管理から脱却 ■今あるシステムとの柔軟な連携が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
湿度制御＆自動入出庫でデリケートな部品の管理も楽々。ERPやMESとの連携も可能
『ISMシリーズ』は、電子部品を適切かつ効率的に管理できるシステムです。 湿度を5％以下に維持でき、入出庫時の衝撃が少ないため繊細な部品も安心。 簡単操作で入出庫が行え、ピッキング作業の短縮・ミス削減に貢献します。 入出庫を自動で記録するため、在庫管理の効率化にもつながるほか、 ERP・MES等と連携できるため、よりスマートな受発注業務を実現可能です。 【特長】 ■静電ケース(ESD)対応 ■省スペースで大容量収納を実現 ■入出庫中はオペレータ不要 ■湿度トレーサビリティ機能対応 ■先入先出の部品出庫が可能 ■一括で最大27リール入出庫可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
実装部品管理システムを刷新し、生産計画の変更にも即時対応可能に
製造業の会社へ「実装部品管理システム」を開発した事例を ご紹介いたします。 同社の旧システムでは生産計画を変更する際に、登録及び更新の処理に 10分以上の時間を要していました。また、処理中は生産計画データ全体が ロックされる為、全てのライン、客先の生産において他のデータ更新作業が 困難でした。 システム導入後は、生産計画の作成や変更、在庫管理までのシステムの仕組みを 再度見直すことにより日々の作業をより効率化することができました。 【システム導入前の課題・希望】 ■生産計画追加、変更、出庫表印刷時の処理速度改善したい ■出庫表、在庫に貼付するバーコードラベル等の帳票レイアウトを見直したい ■解析ログの保存期間を延長したい ■操作性の向上、画面表示項目の改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社指定様式の納品書を活用し、購入部品のステータス回答までの所要時間を70％削減！
当社が行った、大型機械組立て製造会社A社様での、ITツール開発事例を ご紹介します。 同社は、部品発注後のステータス管理ができていないため、必要な部品が いつ納品されたかなど、製造ラインからの問合せが発生しても、 発注ステータスの回答に時間がかかるといった課題がありました。 発注時に自動的に一意な部品番号を採番する仕組みを導入し、発注から納品、 組付けまでの工程のステータスが部品番号で即時に回答できるように なりました。 【事例概要】 ■課題 ・部品発注後のステータス管理ができていない ・納品された部品がどのラインで使用する部品なのか識別ができない ・部品をどこのラインの誰が持ち出したのかが把握できない ■効果 ・部品のステータス回答に関する所要時間が70％削減 ・業者からの請求について明細を把握できるようになった ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間のかかる手作業での棚卸作業とおさらば！棚卸作業の簡素化と作業時間の削減！予備品・保全部品管理システム「AceHozen」
予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、設備保全作業時に使用する予備品の管理に特化したシステムです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品の在庫管理ができていない… ■予備品の欠品を無くしたい… ■予備品のカテゴリー別（新品・再生品・償却済み品等）の在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧作業が遅れた… ■他部門の手を煩わすことなく、保全部門単独でも導入・運営できるシステムが欲しい… ■最初は小規模に導入し、その後他部門へも簡単に展開導入可能なシステムが欲しい… ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
