更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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【制作事例Vo.1プレゼント】超精密加工による加工製品事例
精密鍛造技術において高い評価をいただいている株式会社阪村エンジニア リングは、あらゆる塑性加工のパイオニアとして高度な品質はもちろん、 材質、コーティングの提案から成形工程設計、金型設計製造に至る トータルエンジニアリングでユーザーのお手伝いをいたします。 当ページでは、パンチ形状のバラつきや、磨きダレなどがない「六角パンチ」 をはじめ、様々な用途のパンチの制作事例をご紹介します。 【制作事例】 ■六角パンチ ■異形パンチ ■丸パンチ ■リベティングマシン用インサート ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法検査測定業務＜三次元測定機、その他の測定具を使用し検査データーを作成致します。＞
納品形態は貴社ご指定フォーマットがあればそちらへ記入（手書き可）、ご指定が無い場合は当社の検査成績書へ記入致します。軸、面補正、記号、形状不良等の必要事項を記入した作業報告書も画像入りで納品致します。（簡単な物の場合や必要でない時には作成しない場合もございます。）その他工程能力等のデーターも算出致します。（別途料金）
最小真空穴φ0.13mmでデザインを損なわない！精密な意匠形状が可能なニッケル真空成形型
当社では、真空穴を最小φ0.13mmまで小さくした ニッケル真空成形型の金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 非常に小さな真空穴になるため、加工時に転写されにくく より高精度なデザインを実現します。（革シボ 幾何学模様 etc） また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 5ｍ×6ｍ×3ｍ 【特長】 ■最小真空穴φ0.13mmで製作可能 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品（最大6ｍ）のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 パンチ（丸シャンク）
プレス金型用部品カタログ｢標準部品 パンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢当日発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 ラップタイプパンチ
プレス金型部品カタログ｢標準部品 ラップタイプパンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。 ※Ｆコートについては「Ｆコート概要」をダウンロード下さい ※ＴｉＣＮコーティングについては「ＴｉＣＮコーティングパンチ概要」をダウンロード下さい
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 TiCNコーティングパンチ（丸シャンク）
プレス金型部品カタログ｢標準部品 TiCNコーティングパンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。 ※Ｆコートについては「Ｆコート概要」をダウンロード下さい
Ｒコート(DLC)パンチによるアルミ凝着性の大幅改善！採用事例も紹介します。
近年自動車の軽量化などのために用いられる”アルミ材”、また銅やニッケルの軟質金属を主体とした電子機器用部品をプレス加工する際、被加工材がパンチに凝着することで量産現場では様々なトラブルが発生していました。凝着はパンチ材とこれら被加工材の親和性が高い事が要因の一つとされております。そこでパンチ工業では、アルミや軟質金属と親和性が低い炭素を主成分とする水素フリーDLCを表面処理したRコートパンチを商品化しました。本資料では当社の水素フリーDLC「Rコート」についての仕様や特長、採用事例などをご紹介します。当社Rコートパンチの採用の材料に本資料をお使い下さい。
最小設定単位10ナノメートルの超精密加工で自動車用ヘッドアップディスプレイ等の実績多数！45年間培ったノウハウと加工技術のいろは
自動車業界から超精密加工の依頼が来る「加工技術のいろは」を無料進呈！ 超精密立形加工機を駆使し、設定単位10ナノメートルまで加工が可能でこの技術を活かし『ヘッドアップディスプレイ（HUD）用非球面ミラー金型』など、実績多数！ 製品の付加価値を上げるため、ハンドラップ、凸自由曲面鏡面加工、マイクロレンズアレイなど多くの技術ができる設備を整えています。 また、金型設計では樹脂流動解析を行い45年間培ったノウハウと技術でお客様のニーズに迅速に対応しています。成型機サイズ、30t～400tまでの金型作製が可能でハイサイクル金型、２色成形型、インサート成形型など、多くの仕様の金型に対応致します。プラスチックレンズ金型のことならお任せください。 低コスト・短納期でサポートします。 【掲載内容】 ■超精密立形加工機 ■ヘッドアップディスプレイ（HUD) ■HUD用非球面ミラー金型 ■ハンドラップ ■非接触三次元形状測定装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ加工金型・各種パイプ加工専用機を豊富にラインアップ！
当カタログは、金属パイプ加工用金型・機械の専門メーカーである 有限会社チューブエンジニアリングが取り扱っている 『パイプ加工機&金型』を掲載しております。 30秒/1本の加工タイムを実現する「パイプ端末拡管&切断機（芯金式）」や、 丸・角・楕円パイプ等をプレス方式で変形、バリ無く素早く切断可能な 「プレス式パイプ切断機」など、様々な製品をご紹介しています。 【掲載内容】 ■加工機 ■Rカット型 ■切断型 ■曲げ型 ■成形型 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
伝統ある職人技を継承し、高度な先端技術による金型製造工程を実現！
再現難易度の高い構造が求められるものも対応できる、高橋精機の 金型製作技術について、ご紹介いたします。 多色異材質成形(2色成形)とインサート成形、ガラスエンキャップ成形は、 国内屈指の技術の高さを自負しております。 もちろん、ガラス以外のインサート成形、一般的な射出成形用金型 (成形機850～1300t程度が最も得意です)も十分な実績があります。 【金型制作実績(一部)】 ■多色異材質成形用金型(2～4色成形まで実績有) ■ガラスエンキャップ成形用含む、各種インサート金型 ■一般的なプラスチック射出成形用金型全般 ■ガスインジェクション用金型 ■各種可飾成形用金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2材成形品復元実績あり！高精度工業用X線CTで成形サンプルを撮像し、3Dモデルに変換
「金型捨てちゃったよ、どうしよう。」といったお悩みはございませんか？ 成形品サンプルがあれば大丈夫です。高精度工業用X線CTで成形サンプルを撮像し、 3Dモデルに変換。金型に復元出来ます。 流動解析・金型設計・金型製作・成形試作・量産まで、当社グループ全体の 一貫体制があるのでお客様目線のお悩み解決が可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟性のある技術革新と提案力で創ってきた300年の歴史。一気通貫で生産できる体制で対応します
当社は、不織布成形をキーテクノロジーとして、デザイン性、機能性のある 新しい価値をご提供いたします。 成形技術においては、ロール状の材料を切らずに連続で セラミックヒーターに流し込み、加熱後、金型ででプレスして成形。 連続して成形できるため、ローコストで生産できます。 自動車をはじめ、鉄道・オフィス・家具・建築・土木・医療・衛生など さまざまな分野に展開してまいります。 【生産技術】 ■成形：連続成形/均一性(深絞り) ■縫製 ■裁断 ■ラミネート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
10Kg超のゴム製品の生産移管をしたい。金型改造で射出成形から直圧成形に成形方法を変更！生産余力と投資余力の向上に貢献！
■具体的なお悩み "生産移管をして投資余力を上げたい" "射出成形で生産している10Kg超のゴム製品を移管したいが、製品が大きいため引受手がいない" ■原因 製品が大きいため、射出成形で対応できるところが少ない ■解決策 射出成形用の金型を直圧成形用の金型に改造 入念な成形トライを行い、移管前の品質を維持 ■効果 お客さまの生産余力と投資余力が向上 お客さまが得意分野に特化できる生産体制の構築を実現 ■お客さまの声 「射出成形用の金型を直圧成形用に改造するという今までに経験がないことだったが、品質も含めて移管前と変わらず生産できていて本当に助かりました」 「生産移管によって既存設備を新しい設備に変えることができ、生産余力が確保でき、更なる投資ができる見込みも立ってきた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富！ソリューション事例のご紹介
「組立や接着やめたい」といったお悩みはございませんか？ 当社の2材成形の歴史は50年以上。今まで2材成形金型累計3000型の 金型製造実績があり、2材成形機も80台保有しています。 硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富にあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計段階で予め金型内の樹脂流動解析を実施！量産開始までの期間を大幅に短縮することを実現
当社で行っている「金型設計・金型製作」についてご紹介いたします。 樹脂成形に関する豊富な知識と経験を有した技術者が樹脂の流動解析を行い、 好適な金型設計をしています。 また、量産経験を通して培ってきたノウハウや生産技術を盛り込み、 完成度の高いファン金型製作を行っています。 【特長】 ■解析による好適金型設計 ■先進技術による金型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
