glass like or grass made goods.
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We will respond to customer's requirement or needs. 【Unbreakable products】 We are also distributor of glass like or glass made products.
更新日: 集計期間:2026年02月25日~2026年03月24日
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こんな金型見たことありますか?超微細・高精度な金型、私達が実現します!
株式会社オプトニクス精密では、機械加工では難しい 超微細・高精度な金型を他の加工法より低価格でご提案致します。 超硬精度寸法や、高アスペクト比構造、テーパー形状など、 どんな形状でも挑戦します。是非ご相談下さい。 【対応形状】 ■高アスペクト比構造 ■超高精度寸法 ■3次元形状の創成 ■テーパー形状 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小企業のIoT導入は多くのケースがトップダウンで行われています。 本来のIoT導入の目的とは何でしょうか?
2019年調査(MM総研)によると100人未満の中小企業のIoT導入率は9.5%と少なく。 さらに『日経コンピュータ』2018年調査では導入したものの、システムの成功率は52.8%。 このことから、多くの企業がトップダウンでIoTを導入し、十分に使われてないと思われます。 トップダウンがもちろん悪いわけではありませんが、本来のIoT導入の目的は現場の生産性を上げて経営を革新し、お客様満足につなげることです。 現場の社員さんのITリテラシーや職場を良くしようという改善意欲が育たない中では、なかなかIoT定着・活用が難しいと思います。 IoT導入をご検討のみなさま。 我々オリジナルの小さくスタートして自分たちの力量に合わせて拡張していくIoTシステムを導入しませんか?
水の存在が腐食を進ませる!異種金属の接触腐食の仕組みとその対策について解説 ※テクニカルショウヨコハマ出展
異なる金属同士の組合せ使用においては、接合部の腐食への配慮が必要となります。 当資料では、異種金属の組合せ使用における問題点としての腐食現象に ついて解説しています。 「異種金属同士が接触して腐食が発生する」や、「隙間腐食のメカニズムと その対策」、「接触腐食に関連したその他の腐食現象」などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■異種金属同士が接触して腐食が発生する ■水の存在がさらに腐食を進ませる ■隙間腐食のメカニズムとその対策 ■接触腐食に関連したその他の腐食現象 【テクニカルショウヨコハマ2023(第44回工業技術見本市)】 ■開催日時:2023年2月1日(水)~3日(金)10:00~17:00 ■場所:パシフィコ横浜 展示ホールA・B・C ■小間番号:Aホール B18ゾーン ウ2 ■URL:https://www.tech-yokohama.jp/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オークママシニングセンターを使っての3次元金型加工も得意です!
汎用フライス盤や旋盤や溶接機等を使い、仮付冶具、ロー付冶具、加振冶具、検査冶具を中心に製作し、オークママシニングセンターを使っての3次元金型加工も得意としています。
自動車部品精密金型の専門メーカーとして、着実に成長発展してきました。
金型製造技術も日々進化しています。そのため設備投資には力を入れています。
炉をお持ちの方も、ガスバーナーで焼嵌めされている方も、是非一度「予熱くん」を使ってみていただき、作業性の向上をご検証下さい。
焼嵌めとは、ケースを400~500度などに温めておいたところへ、常温のニブを内側に挿入し、その後ケースが冷えると共にニブと一体化し高強度部材にする工法です。 部材の形状・大きさ、素材、締め代、それらにより焼嵌めの難易度もピンからキリまで広いですが、「予熱くん」の良いところは、下側から接触加熱する方式の為、ワーク上面が480度になっていれば、下面は必ずそれより少し高くなるため、途中で引っ掛かるリスクが低減される事です。 また小ロット段取り向け(低コスト製品)で、1つ1つのワークの熱管理が容易になっているところです。
長さの異なる類似品全てに対応でき、材料の歩留まりが大幅向上した事例をご紹介!
当社が、トラック荷台の柱部品の「スティフナー」を製作した事例をご紹介します。 お客様のブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い課題がありました。 そこで、コイル材の材料幅をそのまま製品幅とし、送り量を変えて製品の長さを 変えられる金型を設計開発。その結果、長さの異なる類似品全てに対応でき、 材料の歩留まりが大幅向上、加工費の低減、短納期対応可能なご提案ができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い ・製品ラインアップに長さのみが異なる類似品が複数ある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許 第6307588号!シェル中子ヒーターテスト型のご紹介
当社では、高機能断熱材の保温効果で消費電力を削減する シェル中子ヒーターテスト型の高機能金型を取り扱っております。 空気分子の運動を規制する超微細ヒュームドシリカと赤外線を透過させない 物質(高純度ジルコニア)で構成され、熱伝導率は静止空気の理論値より低い 0.021W/mkを達成しております。 【特長】 ■消費電力△21% 高機能断熱材を使用(型温300℃) ■自動車大手お客様で△26%実績あり ■温度依存性が極めて低い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
より洗練された品質。理論と経験に基づき、かつ成形加工のノウハウをフィードバックしています
肥田電器の「金型事業」についてご紹介します。 滋賀工場に隣接する金型工場は、当社で使用される金型はもちろんのこと、 国内外のお客様に高品質な金型をご提供しており、当社でも非常に重要な 機能のひとつです。 その金型製作は、理論と経験に基づき、かつ成形加工のノウハウを フィードバックすることにより、より洗練された品質をもって皆様より ご好評いただいております。 【肥田電器の技術と強み】 ■時代のニーズに応える多方面展開 ■独自の生産・開発体制 ■社内に専門の金型工場を所有 ■国内外のお客様に高品質な金型をご提供 ■長年の経験と理論に裏打ちされたノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
発泡成形/真空成形は当社にお任せください
株式会社山正製作所では、各種真空成形型をはじめ、 割型式金型及びそれを用いたシート成形、 各種大物金型・成形型フレームなどの製造が可能です。 ハイサクル金型は各種発泡スチロール製品を対象とした金型で、 完全NC加工により、軽量かつ、高性能であり、 また低燃費で環境にも考慮された新しい金型です。 型肉厚は均一6mmとし、 分割組立式により部分的な修正・改造を可能とします。(特許取得) 【事業内容】 ■スチロール用金型の製造及び加工 ■真空成形用金型も製造及び加工 ■アルミ鋳造品の製造及び加工並びに販売 ■産業用機械部品の製造及び加工並びに販売 ■3Dマスターフレーム(モデル)設計及び加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用、建機用、建築用など樹脂中空製品の成形用金型を製作します。
『BLOW成形用金型』は、樹脂中空製品を成形する金型です。 自動車用、建設機械用、住宅設備用などに使用します。 当社では、製品の成形時間の短縮と製品の高転写性を兼ね備えた「リヤスポイラー」 をはじめ、大型BLOW成形品の金型「ルーフ」や、住宅設備向けの「貯湯 タンク」などを製作しております。 【製作例】 ■リヤスポイラー ■ルーフ ■貯湯タンク ■モーターカバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DCPD樹脂材料を使用。熟練した設計技術が必要な発電機用カバーなどを製作!
『RIM成形用金型』は、大型製品に適している、低圧成形用金型です。 材料は、DCPD(Dicyclopentadiene)樹脂です。当社独自のパイプ鋳包み技術 によって、製品成形時の金型温度管理が容易です。 当社では、大型の製品で形状が深く、難易度の高い金型「建機用フード」を はじめ、「フロントバンパー」「発電機用カバー」を製作しております。 【製作例】 ■フロントバンパー ■建機用フード ■発電機用カバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄・脱脂を超えるドライ加工をご紹介!切削油の使用量減少は、工場の将来に向けての課題です
通常、工作機械による加工では、油性か水溶性の切削液を使います。 これは加工点の潤滑と共に、切削による熱の除去、切り屑の排出を目的としています。 しかし、材料の中には加工中に冷やすことにより切粉の加工硬化を起こし、 かえって工具寿命を縮めてしまうものもあります。 このような材質としては、ごく一般的に使われているSUS304もその仲間です。 SUS304の加工ではミストを使用するセミドライ加工や、 まったく使用しないドライ加工がよく使われます。 加工点の潤滑や冷却が不要であるとして、 ワークにまったく油分・水分を付着させないで加工することができるでしょうか。 多くの場合、洗浄・脱脂をすれば事足りるのですが、 それでは足りない場合があります。 切削液を止めても、工作機械の回転部分には油が使われており、 垂れてこないまでも、僅かに滲み出てくる状態はよく見かけます。 当社では数日程度なら、滲み出ることもないように管理されているMCがあり、 必要な時は完全に脱脂、洗浄してお客様のリクエストにお応えします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型以外の配管の洗浄も可能!機材持ち込みで現地作業した事例をご紹介
設備関連の事業を行う企業様に、ジェットエンジン試験設備の 伝熱管及び冷却板の回路の洗浄を行った事例をご紹介いたします。 塩酸を調合して洗浄、中和剤、防錆処理という流れで洗浄していましたが、 手間が掛かるため作業方法の見直しを検討されていました。 洗浄開始から24時間後にフィルターを交換し、錆・スケールを捕集。 また、48時間後に総流量6133L流して、汚れを除去しました。 当社では、金型以外の配管の洗浄依頼も多数頂いており、洗浄部の容量や 接続部の形状などを事前にお伝え頂ければ、スムーズに洗浄作業が行えます。 【事例概要】 ■課題 ・手間が掛かるため作業方法の見直しを検討 ・定期的に洗浄していたが、回路内部には錆が付着していた ■結果 ・汚れが滞留しやすい箇所はバブル発生装置を作動させ汚れを掻き出した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保護シート付材の安定加工にはこの金型!偏荷重のかかる追い抜き加工にも効果があります
『スーパーフィットガイド』は、保護シート付材の安定加工ができる金型です。 ガイド穴の隙間を極少にすることで、保護シートの安定切断を実現。 ダイのクリアランスを通常よりも30%~40%狭くすることで、 保護シートの切断力は向上し、偏荷重のかかる追い抜き加工にも 効果があります。 【特長】 ■保護シート付材の安定加工が可能 ■保護シートの安定切断を実現 ■通常よりも30%~40%狭くすることで、保護シートの切断力は向上 ■偏荷重のかかる追い抜き加工にも効果あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型は高い精密性を要求される各種製品の原点!金型の質が、製品の特性・精度を左右します
当社の順送金型は、割り型方式・プレート方式を採用しています。 部品交換が簡易化でき、多品種少量生産を低コストで行うなことが可能。 その需要はますます高まっています。 金型は、1,000~1,300個にも及ぶ部品から形成され、その一つひとつに マイクロメートル単位の精度が要求されます。 これらの部品は、NC機械を駆使して加工され、組立工程を経て 精密金型となります。 【特長】 ■金型は高い精密性を要求される各種製品の原点 ■金型の質が、製品の特性・精度を左右する ■順送金型は、割り型方式・プレート方式を採用 ■金型は、1,000~1,300個にも及ぶ部品から形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
神戸ものづくり展示会や大商談会中信ビジネスフェアなどに出展しました!
当社の2023年度の展示会出展情報についてご紹介いたします。 神戸ものづくり展示会をはじめ、インターモールド名古屋金型展示会、 神戸国際フロンティア産業メッセに出展。 また、大商談会中信ビジネスフェアに初出展しました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【展示会出展情報】 ■神戸ものづくり展示会 ■インターモールド名古屋金型展示会 ■神戸国際フロンティア産業メッセ ■大商談会中信ビジネスフェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統ある職人技を継承し、高度な先端技術による金型製造工程を実現!
再現難易度の高い構造が求められるものも対応できる、高橋精機の 金型製作技術について、ご紹介いたします。 多色異材質成形(2色成形)とインサート成形、ガラスエンキャップ成形は、 国内屈指の技術の高さを自負しております。 もちろん、ガラス以外のインサート成形、一般的な射出成形用金型 (成形機850~1300t程度が最も得意です)も十分な実績があります。 【金型制作実績(一部)】 ■多色異材質成形用金型(2~4色成形まで実績有) ■ガラスエンキャップ成形用含む、各種インサート金型 ■一般的なプラスチック射出成形用金型全般 ■ガスインジェクション用金型 ■各種可飾成形用金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期は3weeksで材質はFC250!当社の骨格部品金型を事例でご紹介
当社がこれまでに納品してきた自動車用金型「プレス用金型(BL型)」を ご紹介いたします。 当社は長年フルモールド鋳造に取り組み、技術を向上させてきました。 現在では大手自動車メーカーの骨格部品金型に当社の鋳造品が 採用されています。 当製品の材質はFC250、サイズは3200×2200×H700(mm)です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質:FC250 ■サイズ:3200×2200×H700(mm) ■重量:5200Kg ■納期:3weeks ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より快適で安全なクルマづくりをサポート!安定した品質保証体制で製品をご提供
金型事業部 本社事業所は、自動車、住宅用関連製品や各種産業機器の 製造に欠くことの出来ない金型をお届けしています。 モータリゼーションやエレクトロニクスのめざましい発展とともに、 金型に対する要望が高度化し品質の向上、コストダウン、納期短縮など、 すべての面でハイクオリティ化が求められる中、時代のニーズを視野に入れ 常に改善改良をたえまなく続け、独創的な技術開発力と高精度機械を駆使し、 品質至上主義を貫いております。 また、品質管理および品質保証の国際規格である「ISO9001:2008」の認証を 取得していますので、安定した品質保証体制で製品のご提供をさせていただきます。 【特長】 ■より快適で安全なクルマづくりをサポート ■設計段階での強度解析(ANSYS) ■品質保証に向けての非接触式3次元測定(Vivid) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付加価値向上のTic・TicN他コーティング処理も行っております!
当社では、超硬材、焼き入れ材、ジルコニア、サーメット材などを使用した 金型をご要望に合わせてご満足いただける品質にて、ご提供させて いただいております。 特に深絞りは磨きの技術に定評があり得意としております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【製品例】 ■丸物ダイス ■異形物ダイス等 ■様々な形状パンチ類 ■インパクト ■超硬型を使用した製品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
様々な用途に合わせた金型を豊富にラインアップしております!
当カタログは、パンチセットや板金、プレス周辺機器、鍛圧機械の 設計・製作・販売などを行っている株式会社中部宮城の金型を掲載した 総合カタログです。 標準的な平板の穴明け用に使用される『TYPE A』や、 φ31~φ50最大板厚6mm対応の『TYPE-AP』などの平板用の パンチセット金型をはじめ、当社取り扱いの金型を多数掲載しております。 【掲載内容】 ■パンチセット金型 ■技術資料 ■CDC(カセットダイチェンジ) ■形鋼・パイプ金型 ■プレスブレーキ金型 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ニッケル100%の金型で耐久性、耐腐食性、耐薬品性に優れる!アンダーカット形状を持った製品でも一体成形が可能な電鋳金型です
当社では、転写性に優れ、アンダーカット形状に有利な ニッケル真空成形型の金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 最小真空穴φ0.13mmで製作可能で、真空穴が転写されにくく 革シボ、幾何学模様などデザイン性の高い製品の成形が可能です。 また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 5m×6m×3m 【特長】 ■最小真空穴φ0.13mmで製作可能 ■0.05~0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品(最大6m)のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ニーズによって設計・製造方法を思案!押出し成形用・圧縮成形用など多種多様な金型があります
『金型』とは、タイ焼きの鉄板やクッキーの抜き型のようなもので、 均一の製品を短時間に製造するための道具です。 設計や製作方法によって、製品のクオリティーや加工のしやすさ、 量産のしやすさ、製品コストや製作にかかるコストなどが異なってきます。 製品の仕様やデザインに応えるばかりでなく、「機能的な高品質製品を作りたい」 「一度に大量生産したい」「製造コストを抑えたい」「作業工程を減らしたい」 といったユーザーの事情や要望を設計や製造方法を工夫することによって 叶えることができるのです。 【特長】 ■主にゴムやプラスチック、金属などを成形加工するための 金型を取り扱っている ■設計や製造方法を工夫することでユーザーの事情や要望を叶える ■製品の形状や材料によって金型もさまざま ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と時間を要しない!適正在庫数量を持つことで受注から納品まで迅速に対応
当社の『小ロット対応を強みにできる4つの仕組み』をご紹介します。 金型作製費用(初期費用)を抑えるため、金型の分割化・金型の簡易化・ 金型の材質変更(ナック→S55C)を追求。 これにより、イニシャルコストだけでなく金型交換にかかる時間も 削減でき、結果製品ライフコストも抑えることができます。 【特長】 <イニシャルコストカット> ■金型交換にかかる時間を削減 ■製品ライフコストも抑える <少量原料対応> ■自社開発着色機を使用して少量の原料にも着色 ■原材料の入手が安易且つ無駄がない ■急な生産にも対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティング等の提案が可能!ビク刃・彫刻刃・腐食刃等刃物の種類を提案できます!
当製品は、穴抜き型と刃型を組み合わせた金型です。 穴抜きとハーフカットを同時に加工することで、高精度な加工が実現。 加工工程を短縮できるため、納期の短縮の実現・低コストでの提供が 可能です。 お客様の設備・使用用途・被加工材の種類に応じてトムソン刃・腐食刃・ 彫刻刃等の刃の選定をご提案できるほか、より困難な抜き形状や 高硬度・高精度をお求めの場合は当社製彫刻刃を推奨致します。 【特長】 ■穴抜き型と刃型を組み合わせた金型 ■穴抜きとハーフカットを同時に加工することで、高精度な加工が実現 ■加工工程を短縮できるため、納期の短縮の実現・低コストでの提供が可能 ■ビク刃・彫刻刃・腐食刃等刃物の種類を提案できる ■刃への粘着剤や接着剤の付着が気になる場合は、コーティング等の提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格・低コストでの加工テストを実施 最短2日でテスト結果をフィードバック致します!
弊社で加工テスト金型を所有しておりますので、簡易的な加工テストが可能です。 ・クリアランステスト金型 クリアランス別に丸孔以外にも四角や星型のような異形状・ コ型のような長い抜き加工も同時にテストができます。 ・彫刻刃テスト金型 刃の角度違いを数種類取り揃えております。 加工した製品の断面・上面での材料の状態を確認することができます。 また、テスト結果に応じてダイセット金型・簡易的なQDC金型等、費用も考慮し最適な金型製作のご提案もさせて頂きます。
自動車のドアの部分やタイヤ、アルミサッシなど!大きさを問わず金型を使用
金型は、私たちが普段使用している製品を作るために欠かすことの できないものですが、どのような製品に金型が使われているのでしょうか。 例えば、自動車のドアの部分やタイヤ、アルミサッシなど大きいもの ですが、金型がしっかり使われています。 また、家電やパソコンの外装などにも金型が使われているんです。 大きさを問わず金型を使用することで、製造工程では大量生産を行うことが 可能となっているため、コストカットにも繋がることから品質の高い製品を リーズナブルな価格で使用することもできています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。