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DCPD樹脂材料を使用。熟練した設計技術が必要な発電機用カバーなどを製作！
『RIM成形用金型』は、大型製品に適している、低圧成形用金型です。 材料は、DCPD(Dicyclopentadiene)樹脂です。当社独自のパイプ鋳包み技術 によって、製品成形時の金型温度管理が容易です。 当社では、大型の製品で形状が深く、難易度の高い金型「建機用フード」を はじめ、「フロントバンパー」「発電機用カバー」を製作しております。 【製作例】 ■フロントバンパー ■建機用フード ■発電機用カバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄・脱脂を超えるドライ加工をご紹介！切削油の使用量減少は、工場の将来に向けての課題です
通常、工作機械による加工では、油性か水溶性の切削液を使います。 これは加工点の潤滑と共に、切削による熱の除去、切り屑の排出を目的としています。 しかし、材料の中には加工中に冷やすことにより切粉の加工硬化を起こし、 かえって工具寿命を縮めてしまうものもあります。 このような材質としては、ごく一般的に使われているSUS304もその仲間です。 SUS304の加工ではミストを使用するセミドライ加工や、 まったく使用しないドライ加工がよく使われます。 加工点の潤滑や冷却が不要であるとして、 ワークにまったく油分・水分を付着させないで加工することができるでしょうか。 多くの場合、洗浄・脱脂をすれば事足りるのですが、 それでは足りない場合があります。 切削液を止めても、工作機械の回転部分には油が使われており、 垂れてこないまでも、僅かに滲み出てくる状態はよく見かけます。 当社では数日程度なら、滲み出ることもないように管理されているMCがあり、 必要な時は完全に脱脂、洗浄してお客様のリクエストにお応えします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型以外の配管の洗浄も可能！機材持ち込みで現地作業した事例をご紹介
設備関連の事業を行う企業様に、ジェットエンジン試験設備の 伝熱管及び冷却板の回路の洗浄を行った事例をご紹介いたします。 塩酸を調合して洗浄、中和剤、防錆処理という流れで洗浄していましたが、 手間が掛かるため作業方法の見直しを検討されていました。 洗浄開始から24時間後にフィルターを交換し、錆・スケールを捕集。 また、48時間後に総流量6133L流して、汚れを除去しました。 当社では、金型以外の配管の洗浄依頼も多数頂いており、洗浄部の容量や 接続部の形状などを事前にお伝え頂ければ、スムーズに洗浄作業が行えます。 【事例概要】 ■課題 ・手間が掛かるため作業方法の見直しを検討 ・定期的に洗浄していたが、回路内部には錆が付着していた ■結果 ・汚れが滞留しやすい箇所はバブル発生装置を作動させ汚れを掻き出した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保護シート付材の安定加工にはこの金型！偏荷重のかかる追い抜き加工にも効果があります
『スーパーフィットガイド』は、保護シート付材の安定加工ができる金型です。 ガイド穴の隙間を極少にすることで、保護シートの安定切断を実現。 ダイのクリアランスを通常よりも30％～40％狭くすることで、 保護シートの切断力は向上し、偏荷重のかかる追い抜き加工にも 効果があります。 【特長】 ■保護シート付材の安定加工が可能 ■保護シートの安定切断を実現 ■通常よりも30％～40％狭くすることで、保護シートの切断力は向上 ■偏荷重のかかる追い抜き加工にも効果あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型は高い精密性を要求される各種製品の原点！金型の質が､製品の特性・精度を左右します
当社の順送金型は､割り型方式・プレート方式を採用しています。 部品交換が簡易化でき､多品種少量生産を低コストで行うなことが可能。 その需要はますます高まっています｡ 金型は､1,000～1,300個にも及ぶ部品から形成され､その一つひとつに マイクロメートル単位の精度が要求されます。 これらの部品は､NC機械を駆使して加工され､組立工程を経て 精密金型となります｡ 【特長】 ■金型は高い精密性を要求される各種製品の原点 ■金型の質が､製品の特性・精度を左右する ■順送金型は､割り型方式・プレート方式を採用 ■金型は､1,000～1,300個にも及ぶ部品から形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に金型をベースにした新しい生産方法、生産システムをご提案します！
株式会社セントラルファインツールは、エンジニアリングプラスチックス 部品の金型を製作する社員40名ほどの小さな専業金型メーカーです。 当社では高付加価値金型の開発を進める必要があると考え、インサート成形、 フープ成形、2材成形をベースにより高度化し組立工程をどこまで型内に 組み込めるのか、また微細工具により微細キャビティがどこまで加工できる か等、金型の高付加価値化の追求を進めております。 【事業内容】 ■エンジニアリングプラスチックス金型設計製作 ■精密プレス金型設計製作 ■複合金型設計製作 ■生産システム設計製作 ■プラスチック部品、複合部品の生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
神戸ものづくり展示会や大商談会中信ビジネスフェアなどに出展しました！
当社の2023年度の展示会出展情報についてご紹介いたします。 神戸ものづくり展示会をはじめ、インターモールド名古屋金型展示会、 神戸国際フロンティア産業メッセに出展。 また、大商談会中信ビジネスフェアに初出展しました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【展示会出展情報】 ■神戸ものづくり展示会 ■インターモールド名古屋金型展示会 ■神戸国際フロンティア産業メッセ ■大商談会中信ビジネスフェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密成形＋反射防止塗装、塗装・電鋳治具マスキング塗装にも対応！
多田プラスチック工業では精密成形＋反射防止塗装、 塗装・電鋳治具マスキング塗装にも対応します。 （1）カーマルチメディア関連部品ディスプレイシステム ・車載用ヘッドアップディスプレイ（HUD）射出成形 ・光学特性を重視する為、平面度・位置精度の品質要求が高い ・成形内部に乱反射防止塗装を施している （2）カーマルチメディア関連部品ディスプレイシステム ・メーター（サブメーター）射出成形 ※HUDは、フロントガラスに様々な情報を映し出すものです 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（試作）、自動車（量産） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統ある職人技を継承し、高度な先端技術による金型製造工程を実現！
再現難易度の高い構造が求められるものも対応できる、高橋精機の 金型製作技術について、ご紹介いたします。 多色異材質成形(2色成形)とインサート成形、ガラスエンキャップ成形は、 国内屈指の技術の高さを自負しております。 もちろん、ガラス以外のインサート成形、一般的な射出成形用金型 (成形機850～1300t程度が最も得意です)も十分な実績があります。 【金型制作実績(一部)】 ■多色異材質成形用金型(2～4色成形まで実績有) ■ガラスエンキャップ成形用含む、各種インサート金型 ■一般的なプラスチック射出成形用金型全般 ■ガスインジェクション用金型 ■各種可飾成形用金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期は3weeksで材質はFC250！当社の骨格部品金型を事例でご紹介
当社がこれまでに納品してきた自動車用金型「プレス用金型(BL型)」を ご紹介いたします。 当社は長年フルモールド鋳造に取り組み、技術を向上させてきました。 現在では大手自動車メーカーの骨格部品金型に当社の鋳造品が 採用されています。 当製品の材質はFC250、サイズは3200×2200×H700(mm)です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：FC250 ■サイズ：3200×2200×H700(mm) ■重量：5200Kg ■納期：3weeks ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール機能を付与した軟質と硬質材の組合せにも対応可能！
シミズ工業は、デンソーグループとして多色成形機を多数保有し、得意としています。 特に軟質、硬質材の組合せでシール機能を付与した製品を数多く生産しています。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
高精度が要求される汎用品に好適です。
射出圧縮成形は、樹脂を射出充填した後、プレスし成形する工法です。 高精度が要求される汎用品を、速いサイクルタイムで成形しています。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
軽量化のニーズにお応え！多種多様な高機能素材の成形が可能です。
シミズ工業では、製品の高機能化、軽量化ニーズに応えるため、スーパーエンプラ、長繊維強化材など様々な高機能材を整形しています。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
自動車産業での実績を元に、樹脂成型のプロフェッショナルとして、高い技術力でお客様の課題を解決致します！
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 私たちが「樹脂のプロフェッショナル」と呼ばれる所以は、培ってきた樹脂を自在に扱う技術と金型設計製作のノウハウを積み重ねることによって、他が真似のできない技術を築いているからです。 高性能かつ生産性向上というニーズに対して、開発の段階で課題を見つけ出し、最適な提案をする。 常にお客様の視点に立ち、そして考える。時には、お客様と一緒に考えながら貢献したいと考えています。 【シミズ工業の主たる成形技術】 ■一体化技術 ・インサート成形 ・異材質2色成形 ■高精度薄肉化技術 ・射出圧縮成形 ・ハイサイクル成形（生産効率化） ・多数個どり成形（生産効率化） ■金属部品の樹脂化（軽量化） ・高機能材成形技術 図面は真似ができますが、不良をなくすための金型成形の工夫等は、他社が簡単に真似することはできません。 沢山の積み重ねが、当社の技能・技術となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より快適で安全なクルマづくりをサポート！安定した品質保証体制で製品をご提供
金型事業部 本社事業所は、自動車、住宅用関連製品や各種産業機器の 製造に欠くことの出来ない金型をお届けしています。 モータリゼーションやエレクトロニクスのめざましい発展とともに、 金型に対する要望が高度化し品質の向上、コストダウン、納期短縮など、 すべての面でハイクオリティ化が求められる中、時代のニーズを視野に入れ 常に改善改良をたえまなく続け、独創的な技術開発力と高精度機械を駆使し、 品質至上主義を貫いております。 また、品質管理および品質保証の国際規格である「ISO9001:2008」の認証を 取得していますので、安定した品質保証体制で製品のご提供をさせていただきます。 【特長】 ■より快適で安全なクルマづくりをサポート ■設計段階での強度解析(ANSYS) ■品質保証に向けての非接触式3次元測定(Vivid) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
