金属プレス加工サービスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金属プレス加工サービス - メーカー・企業89社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
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金属プレス加工サービスのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
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  1. 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  2. 株式会社ECADソリューションズ 埼玉県/CAD/CAM
  3. 株式会社テイアイテイ 柏営業所 千葉県/繊維
  4. 4 株式会社マサオプレス 神奈川県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社マツダ 静岡県/製造・加工受託

金属プレス加工サービスの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
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  1. 盤製造支援システム『WIRE CAM DX』 株式会社ECADソリューションズ
  2. 板金エンジニアリングシステム『VPSS 4ie』 株式会社アマダ(アマダグループ)
  3. こすれ・摩耗・切創から守る超高強度繊維製『配線カバー』 株式会社テイアイテイ 柏営業所
  4. 4 板金加工ネットワークシステム『ASIS100PCL』 株式会社アマダ(アマダグループ)
  5. 5 プレス周辺装置 NCレベラフィーダ 株式会社アマダ(アマダグループ)

金属プレス加工サービスの製品一覧

16~30 件を表示 / 全 152 件

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バルブハンドルカバー

バルブのハンドルカバーの色と文字により流体識別ができ、ハンドルカバーのセンター部にある開閉表示板でバルブの開閉表示ができる!

“アンウェイジャパン オリジナル バルブハンドルカバー”  【特長】  ・バルブのハンドルカバーの色により流体識別が容易にできる  ・カバーの裏側に折り返しがある為、ハンドルからはずれ難い構造  ・カバーを着けたままバルブを開閉出来る為、手の痛さを軽減できる  ・バルブ施工後に取付出来る為、既存のバルブにも取付可能  【センター表示板について】  ・アルミ製の表示板をバルブハンドルのセンター部に装着可能(標準品)  ・表示板の下半分はスペースを設けていますので自由に追記可能です  ・オプションにてご指定文字や記号の印刷も可能です

  • その他

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昭和スプリング 照明器具部品

ISO9001,ISO14001をベースに品質と環境を考慮した生産・販売活動を実施致します。

もの余りの時代に付加価値の高い新製品開発は企業の使命と言えます。 当社ではお客様が必要とされるニーズや開発のご要望を初期段階からご相談させて頂きます。 ものづくりの視点から試作、評価、量産を見据えた製造工法,材質、形状をご提案致します。

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根岸製作所 一般部品プレス加工

精密部品のプレス金型設計~製作~加工~メッキ処理まで一貫して行っています。

創業以来30数年間にわたり、金型では自動車・弱電・半導体関係のプレス部品用金型を製作しており、あらゆる金型に対応可能です。特殊カムを作成し、複雑な形状にも対応しています。 技術力はもとより数多くのノウハウを蓄積しております。まずはご一報下さい。必ずご満足いただけるものをご提供いたします。

  • 金型設計

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【導入事例】異形穴端面R加工 ストラップ金具

金型に端面R加工の細工を施し、ストレート0.03以下を実現!

寿製作所では、自社にて金型設計・製作より売り型・プレス加工、かしめ加工、 バレル加工、熱処理加工を行い、めっき、塗装、アルマイト、印刷などの 各種表面処理、組立などまでの一環した流れまで対応しています。 "既存のストラップの端面Rではベルトが切れる可能性がある"等の 課題を解決した導入事例をご紹介します。 【課題】 ■既存のストラップの端面Rではベルトが切れる可能性がある ■ベルト通す為、断面を極力R(丸)に近づけたい ■耐久・コスト面から金属でプレスで加工したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例集進呈中!】プレス加工の問題解決 お悩み解決事例集

他社に断られた図面、私たちにお見せください!プレス金型の設計開発から、量産加工までを一貫して行っています。

順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決します! 【掲載事例】 ○【冷間鍛造加工(圧縮加工)】 →リードフレームの加工にダボ出しの技術を応用 ○【金型の構造について】 →エアーを使ったカス上がり対策 ○【せん断加工】 →板厚0.3mmに対し0.18mm幅のスリットを抜く技術 →薄板材を使ったせん断加工 →板厚と同程度の幅を残したせん断加工 →高硬度材(Hv:500以上)のせん断加工 ○【冷間鍛造加工(圧縮加工)】 →冷間鍛造加工による角柱の成型とダレRの最小化 →冷間鍛造加工によるダボ出し(ピン出し)加工 ○【曲げ加工】 →丸め加工(パイプ加工)と開き止め ○【絞り加工】 →絞り製品の底を拡張する加工 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【設備紹介】ベンディングマシン

最大3mまで加工できる「HDS1703」や高生産性を可能にする「EG6013」を保有!

当社が保有する『ベンディングマシン』を紹介します。 最大3mまで加工でき、難易度の高い加工も対応する「HDS1703」や、 デュアルサーボプレスによるドライブ機構が0.001mm単位の送り精度と 高生産性を可能にする「EG6013」をラインアップ。 充実した設備と高い加工技術による高品質化の実現で、常に120%納品を 目指しています。 【HDS1703の特長】 ■最大3mまで加工可能 ■多くの金型を保有しておりR曲げ加工なども可能 ■難易度の高い加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他加工機械

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金属加工工法『割裂(わりさき)』

特許取得の新工法『割裂(R)』。古くて新しい技術、それが割裂!

『割裂(R)』とは、金属(板・コイル・棒)をプレス金型内で「割って裂いて」形状を造り出す、株式会社関プレスが開発し、国内外で多数の特許を取得した新工法です。 金属の素材をプレス金型を用いて割って裂き、2分割する事ができ、さらに金属プレス加工では製造不可能な“複雑三次元形状”を一体で造れる画期的な技法です。 【特徴】 ○現段階では加工材質は5種類(鉄・銅・ステンレス・アルミ・真鍮) →高張力鋼板・チタン・他(難加工材)にもトライ ○材厚については薄さ「0.8mm(0.4mmに分割)」まで量産可能 →現在目標(薄さ)「0.1mm(0.05mmに分割)」を目指し開発中 ○従来では切削加工や鍛造・ダイキャストなどでなければ出来なかった  複雑三次元形状が、順送金属加工を用いての一体加工で製造する事が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【高機能繊維素材使用!】火花、塗料、薬品から守る!配線カバー

工場内で使用する溶接ロボットやロボットトーチに!飛散物から配線類を守る・防ぐ!高機能繊維素材を使用した耐熱・高強度の配線カバー!

株式会社テイアイテイでは、昨今需要が高まっている 「設備のプロテクター」(配線カバー)を取り扱っております。 溶接ロボットやトーチ、工場内の剥き出し配線や電線等のコード類・ 配線類を、スパッタ-(火花)や金属の削りカス、塗料、薬品といった 「飛散物」から守ります。 【特長】 ■耐熱性・耐久性などに優れる高機能繊維素材を使用! ■ロボットや剥き出し配線に好適! ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 配線部材
  • その他産業用ロボット
  • 繊維

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こすれ・摩耗・切創から守る超高強度繊維製『配線カバー』

巻くだけカンタン着脱式!設備との接触、擦れから配線を保護します!

超高強度繊維ザイロン製のケーブルカバーは、工作機器(ロボット)の配線を摩耗や切創、金属片などの飛散物から守り、配線の磨耗、断線を防ぎます。 マジックテープ留めのカンタン着脱式で、高強度でありながら柔軟な生地素材なので、取付け、取外しが容易でメンテナンスも楽々です。 ご要望に合わせて任意のサイズ径や長さに対応可!小ロットでのオーダーも承ります。 【特長】 ●磨耗・切創に強い  超高強度繊維「ザイロン」を使用 ●取付け・取外しがカンタン  マジックテープ留めで着脱が簡単 ●小ロット・オリジナル対応  現場に合わせて任意のサイズ径、長さに製作 サンプル依頼、試作対応も可能です! まずはお気軽にお問い合わせください。

  • その他産業用ロボット
  • その他搬送機械
  • ケーブル

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【細穴】パイプガイド

細穴加工機用ガイド用品

細穴放電加工機用パイプガイド。 内径部の滑らかな仕上げ加工により、安定した加工に貢献します。 メーカーによってガイドが異なりますのでご注意ください。 ※詳しくは、「関連リンク」より弊社HPをご覧ください。

  • その他切削工具

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株式会社 ニッシン 事業紹介

金属工作機械・金属加工機用部品の設計・加工・組立の一貫生産ならニッシンへ

株式会社 ニッシンは、金属機械加工全般 及び 組立を行う会社です。 創業より工作機械関連の部品加工に携わってきた当社は、厳しい公差に おける精度出し、特にサイズの大きな部品に対するミクロン単位の公差や、 品質・納期管理において数々の実績がございます。 また、設計、加工、組立と一貫生産で対応いたします。 あらゆるご要望にお応えするべく自社に設計部門、独立した検査部門を設け 高品質/高精度部品を提供するとともに、顧客満足に努めます。 他社には真似のできない独自のノウハウを駆使し、お客様に最適な加工方法を ご提案いたします。 【事業内容】 ■金属機械加工全般 及び 組立 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素

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【ベンダーR曲げ加工事例】『半導体装置』ステンレスSUS304

幅広い産業分野で利用!半導体装置のサドルに加工した事例をご紹介

当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 また、当社では、クリップや各種装置部品をはじめとして、 様々な製品の加工実績があります。 【事例概要】 ■製品名:半導体装置 サドル ■素材詳細:SUS304 ■サイズ:230×100×60 t0.5 ■加工内容:レーザー、ベンダーR曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密鈑金加工事例】『埋め込みハンドル』ステンレス SUS304

耐久性と優れた抗腐食性。埋め込みハンドルに加工した事例をご紹介!

当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 また、当社では、クリップや各種装置部品をはじめとして、 様々な製品の加工実績があります。 【事例概要】 ■製品名:埋め込みハンドル ■素材詳細:SUS304 ■サイズ:100×80×23 t1.2 ■加工内容:レーザー、ベンダー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!

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【プレス加工事例】『スプリングクリップ』バネ材 SUS304-H

幅広い産業分野で利用。仮型曲げやベーキングなどの加工を行った事例をご紹介!

当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 素材はSUS304-Hを使用し、「スプリングクリップ」に加工。 ステンレスは耐久性と優れた抗腐食性により、幅広い産業分野で 利用されています。 【事例概要】 ■製品名:スプリングクリップ ■素材詳細:SUS304-H ■サイズ:35×40×30 t1.2 ■加工内容:レーザー、仮型曲げ、ベーキング ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!

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【精密鈑金加工事例】『リンクブラケット』ステンレス SUS304

耐久性と優れた抗腐食性。リンクブラケットに加工した事例をご紹介!

当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 SUS301やSUS316などの材質も対応可能です。 当社では、クリップや各種装置部品をはじめとして、様々な製品の 加工実績があります。 【事例概要】 ■製品名:リンクブラケット ■素材詳細:SUS304 ■サイズ:15×48×18 t1.2 ■加工内容:レーザー、ベンダー、アルゴン溶接 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!

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